CN106086904A - 一种钢结构除锈防腐方法 - Google Patents

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Abstract

本发明是一种钢结构除锈防腐方法，其除锈防腐步骤如下：首先使用电动钢丝砂轮对钢结构基面杂物进行清理；将钢结构平稳放入除锈池，浸泡时间为0.5～1h；钢结构表面清洗工序：之后对钢结构立即进行清洗工序，清洗时间为5～8min；再将钢结构在漂洗池中进行二次漂洗，漂洗时间为1min；漂洗工序完成后，将钢结构在烘干设备中进行干燥处理；对干燥后的钢结构采用电弧喷涂防腐涂层的方式进行防腐处理。本发明提供的钢结构除锈防腐方法，采用浸泡式除锈，使得除锈无死角并且设有防腐工序，使得钢结构除锈后有效避免了二次锈蚀，此外，除锈工序中产生的废旧除锈液制备高效缓蚀剂，既避免了排放的废液污染环境又大大节约了资源。

Description

一种钢结构除锈防腐方法
技术领域
本发明涉及一种钢结构表面除锈技术领域，尤其涉及一种钢结构除锈防腐方法。
背景技术
钢结构的防腐性能是影响钢结构使用寿命、结构安全性等的主要因素，目前国内钢结构传统的除锈防腐措施主要有抛丸除锈、喷砂除锈和酸洗除锈三种方法，其中抛丸除锈和喷砂除锈的不足之处是除锈有死角并且没有防腐工序，使得钢结构容易除锈后二次锈蚀，酸洗除锈中废液的排放会造成严重的环境污染。
发明内容
本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种钢结构除锈防腐方法。
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种钢结构除锈防腐方法，其特征在于，其除锈防腐具体步骤如下：
(1)基面清理：使用电动钢丝砂轮对钢结构基面杂物进行机械清理；
(2)钢结构表面除锈：将钢结构平稳放入除锈池，采用浸泡式除锈，除锈池中除锈液的液位应完全浸没钢结构，浸泡时间为0.5～1h；
(3)钢结构表面清洗工序：经所述步骤(2)除锈工序后，将钢结构立即放入清洗池进行清洗工序，清洗钢结构表面残留液体，清洗时间为5～8min；
(4)钢结构表面漂洗工序：经所述步骤(3)清洗工序完成后，将钢结构在漂洗池中进行二次漂洗，以彻底洗净钢结构表面残留液体，漂洗时间为1min；
(5)干燥阶段：经所述步骤(4)漂洗工序完成后，将钢结构在烘干设备中进行干燥处理，干燥完成即可进行钢结构的防腐工序；
(6)防腐工序：对干燥后的钢结构采用电弧喷涂防腐涂层的方式进行防腐处理。
特别的，所述的步骤(2)的除锈液是由多种复合酸、除污助剂、表面活性剂和缓蚀剂组成。
特别的，所述的步骤(2)中产生的废旧除锈液经过进一步处理可制备高效缓蚀剂，所述处理过程为：
向废旧除锈液中加入烯丙基硫脲，烯丙基硫脲因碳碳双键及硫原子在酸体系中易被质子化，与剩余的多种复合酸、除污助剂、表面活性剂制备得到复配缓蚀剂，所述废旧除锈液与烯丙基硫脲体积比为10:1，再向其中添加少许碘化钾，因碘离子的协同效应可以大大提高缓蚀剂效果，所述碘化钾与废旧除锈液体积比为1000:1。
特别的，所述步骤(3)中的清洗池和所述步骤(4)中的漂洗池都设计了水体搅拌系统和树脂离子交换器水处理系统。
特别的，所述步骤(6)通过电弧喷涂钢结构，由里及外依次是阳极性金属涂层、封闭底漆涂层、中间漆涂层和面漆涂层。
特别的，所述步骤(6)采用喷涂设备工作电流为300～600A，喷涂工作电压为20～30V，电弧喷涂钢结构涂层厚度为150～350μm。
本发明的有益效果是：本发明提供的钢结构除锈防腐方法，采用浸泡式除锈，使得除锈无死角并且设有防腐工序，使得钢结构除锈后有效避免了二次锈蚀，此外，除锈工序中产生的废旧除锈液制备高效缓蚀剂，既避免了排放的废液污染环境又大大节约了资源。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
实施例1
一种钢结构除锈防腐方法，其特征在于，其除锈防腐具体步骤如下：
(1)基面清理：使用电动钢丝砂轮对钢结构基面杂物进行机械清理；
(2)钢结构表面除锈：将钢结构平稳放入除锈池，采用浸泡式除锈，除锈池中除锈液的液位应完全浸没钢结构，所述的除锈液是由多种复合酸、除污助剂、表面活性剂和缓蚀剂组成，浸泡时间为0.5h，除锈过程中产生的废旧除锈液经过进一步处理可制备高效缓蚀剂，所述处理过程为：
向废旧除锈液中加入烯丙基硫脲，烯丙基硫脲因碳碳双键及硫原子在酸体系中易被质子化，与剩余的多种复合酸、除污助剂、表面活性剂制备得到复配缓蚀剂，所述废旧除锈液与烯丙基硫脲体积比为10:1，再向其中添加少许碘化钾，因碘离子的协同效应可以大大提高缓蚀剂效果，所述碘化钾与废旧除锈液体积比为1000:1；
(3)钢结构表面清洗工序：经所述步骤(2)除锈工序后，将钢结构立即放入清洗池进行清洗工序，通过在清洗池中设置水体搅拌系统，加快了清洗速度，采用树脂离子交换器进行水处理，节约用水，实现了循环利用，清洗钢结构表面残留液体，清洗时间为5min；
(4)钢结构表面漂洗工序：经所述步骤(3)清洗工序完成后，将钢结构在漂洗池中进行二次漂洗，通过在漂洗池设置水体搅拌系统以加快漂洗速度，采用树脂离子交换器进行水处理，节约用水，实现了循环利用，彻底洗净钢结构表面残留液体，漂洗时间为1min；
(5)干燥阶段：经所述步骤(4)漂洗工序完成后，将钢结构在烘干设备中进行干燥处理，干燥完成即可进行钢结构的防腐工序；
(6)防腐工序：对干燥后的钢结构采用电弧喷涂防腐涂层的方式进行防腐处理，通过电弧喷涂钢结构，由里及外依次是阳极性金属涂层、封闭底漆涂层、中间漆涂层和面漆涂层，所采用的喷涂设备工作电流为300A，喷涂工作电压为20V，电弧喷涂钢结构涂层厚度为150μm。
实施例2
一种钢结构除锈防腐方法，其特征在于，其除锈防腐具体步骤如下：
(1)基面清理：使用电动钢丝砂轮对钢结构基面杂物进行机械清理；
(2)钢结构表面除锈：将钢结构平稳放入除锈池，采用浸泡式除锈，除锈池中除锈液的液位应完全浸没钢结构，所述除锈液是由多种复合酸、除污助剂、表面活性剂和高效缓蚀剂组成，浸泡时间为1h，除锈过程中产生的废旧除锈液经过进一步处理可制备高效缓蚀剂，所述处理过程为：
向废旧除锈液中加入烯丙基硫脲，烯丙基硫脲因碳碳双键及硫原子在酸体系中易被质子化，与剩余的多种复合酸、除污助剂、表面活性剂制备得到复配缓蚀剂，所述废旧除锈液与烯丙基硫脲体积比为10:1，再向其中添加少许碘化钾，因碘离子的协同效应可以大大提高缓蚀剂效果，所述碘化钾与废旧除锈液体积比为1000:1；
(3)钢结构表面清洗工序：经所述步骤(2)除锈工序后，将钢结构立即放入清洗池进行清洗工序，通过在清洗池中设置水体搅拌系统，加快了清洗速度，采用树脂离子交换器进行水处理，节约用水，实现了循环利用，清洗钢结构表面残留液体，清洗时间为8min；
(4)钢结构表面漂洗工序：经所述步骤(3)清洗工序完成后，将钢结构在漂洗池中进行二次漂洗，通过在漂洗池设置水体搅拌系统以加快漂洗速度，采用树脂离子交换器进行水处理，节约用水，实现了循环利用，彻底洗净钢结构表面残留液体，漂洗时间为1min；
(5)干燥阶段：经所述步骤(4)漂洗工序完成后，将钢结构在烘干设备中进行干燥处理，干燥完成即可进行钢结构的防腐工序；
(6)防腐工序：对干燥后的钢结构采用电弧喷涂防腐涂层的方式进行防腐处理，通过电弧喷涂钢结构，由里及外依次是阳极性金属涂层、封闭底漆涂层、中间漆涂层和面漆涂层，所采用的喷涂设备工作电流为600A，喷涂工作电压为30V，电弧喷涂钢结构涂层厚度为350μm。
上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢结构除锈防腐方法，其特征在于，其除锈防腐具体步骤如下：
(1)基面清理：使用电动钢丝砂轮对钢结构基面杂物进行机械清理；
(2)钢结构表面除锈：将钢结构平稳放入除锈池，采用浸泡式除锈，除锈池中除锈液的液位应完全浸没钢结构，浸泡时间为0.5～1h；
(3)钢结构表面清洗工序：经所述步骤(2)除锈工序后，将钢结构立即放入清洗池进行清洗工序，清洗钢结构表面残留液体，清洗时间为5～8min；
(4)钢结构表面漂洗工序：经所述步骤(3)清洗工序完成后，将钢结构在漂洗池中进行二次漂洗，以彻底洗净钢结构表面残留液体，漂洗时间为1min；
(5)干燥阶段：经所述步骤(4)漂洗工序完成后，将钢结构在烘干设备中进行干燥处理，干燥完成即可进行钢结构的防腐工序；
(6)防腐工序：对干燥后的钢结构采用电弧喷涂防腐涂层的方式进行防腐处理。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构除锈防腐方法，其特征在于，所述的步骤(2)的除锈液是由多种复合酸、除污助剂、表面活性剂和缓蚀剂组成。
3.根据权利要求1所述的一种钢结构除锈防腐方法，其特征在于，所述的步骤(2)中产生的废旧除锈液经过进一步处理可制备高效缓蚀剂，所述处理过程为：
向废旧除锈液中加入烯丙基硫脲，烯丙基硫脲因碳碳双键及硫原子在酸体系中易被质子化，与剩余的多种复合酸、除污助剂、表面活性剂制备得到复配缓蚀剂，所述废旧除锈液与烯丙基硫脲体积比为10:1，再向其中添加少许碘化钾，因碘离子的协同效应可以大大提高缓蚀剂效果，所述碘化钾与废旧除锈液体积比为1000:1。
4.根据权利要求1所述的一种钢结构除锈防腐方法，其特征在于，所述步骤(3)中的清洗池和所述步骤(4)中的漂洗池都设计了水体搅拌系统和树脂离子交换器水处理系统。
5.根据权利要求1所述的一种钢结构除锈防腐方法，其特征在于，所述步骤(6)通过电弧喷涂钢结构，由里及外依次是阳极性金属涂层、封闭底漆涂层、中间漆涂层和面漆涂层。
6.根据权利要求1所述的一种钢结构除锈防腐方法，其特征在于，所述步骤(6)采用喷涂设备工作电流为300～600A，喷涂工作电压为20～30V，电弧喷涂钢结构涂层厚度为150～350μm。
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