CN100417455C - 自泳漆涂装工艺 - Google Patents
自泳漆涂装工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN100417455C CN100417455C CNB2004100448531A CN200410044853A CN100417455C CN 100417455 C CN100417455 C CN 100417455C CN B2004100448531 A CNB2004100448531 A CN B2004100448531A CN 200410044853 A CN200410044853 A CN 200410044853A CN 100417455 C CN100417455 C CN 100417455C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- workpiece
- degreaser
- afterwards
- work
- minutes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Abstract
本发明公开一种油漆涂装方法。具体说是采用自动沉淀、通过化学反应在金属材料表面形成一层漆膜的自泳漆涂装方法。该方法包括脱脂、水洗、酸洗、热水洗、纯水洗、自泳漆涂装、水洗、后处理和干燥处理等步骤。其中的自泳漆是用AUTOPHORETIC866型树脂、AUTOPHORETIC300Sarter树脂和去离子水，按照AUTOPHORETIC866型树脂∶AUTOPHORETIC300Sarter树脂∶去离子水＝113∶50∶837的比例而制成。采用这种自泳漆涂装工艺，不仅不会污染环境、不会危害操作人员的健康，还可降低生产成本。
Description
(一)技术领域
本发明涉及一种油漆涂装方法。具体说，是采用自动沉淀、通过化学反应在金属材料表面形成一层漆膜的水系涂装方法。
(二)背景技术
众所周知，传统的油漆涂装方法主要有两种，一种是喷涂，另一种是刷涂。不管是喷涂，还是刷涂，都需先对工件表面进行除油和除锈、表面调整和磷化，并将工件烘干后，才能用喷枪或漆刷将油漆涂装到工件上。由于在对工件进行磷化处理时有大量的磷酸，铁与磷化液反应时，会使铁溶解，致使清洗时会有大量磷酸和铁离子向外排出，从而对环境带来污染。又由于在喷漆前，需对工件进行烘干处理，使得能耗多、生产成本较高。另外，采用上述两种涂装方法，还需在油漆中添加稀释剂、催干剂、固化剂、防潮剂、消泡剂、增塑剂、稳定剂和流平剂等辅助材料，而这些辅助材料均为溶剂，在操作过程中这些溶剂会产生大量有害气体。这些有害气体，不仅会污染环境，还会危害操作人员的健康。再一方面，采用喷涂方法进行油漆涂装时，油漆飞溅，利用率不高，通常只有50％左右，使得生产成本较高。
(三)发明内容
本发明的目的在于提供一种自泳漆涂装工艺。采用这种自泳漆涂装工艺，不仅不会污染环境、不会危害操作人员的健康，还可降低生产成本。
本发明的上述目的由以下技术方案实现：
本发明的自泳漆涂装工艺依次包括以下步骤：
脱脂
将工件置入温度为55～65℃、碱度为9～10的脱脂液中停留5～10分钟，进行脱脂处理；之后
进行水洗
用流动清水对经脱脂处理过的工件进行水洗，洗去工件表面的残余脱脂液；之后
进行酸洗
将经水洗过的工件放入温度为55～65℃的酸洗液中，停留2～3分钟，除去工件表面的锈蚀；之后
再次进行水洗
用流动清水对酸洗过的工件冲洗19～29秒，洗去工件表面的残余酸洗液；之后
再次进行脱脂
将经过再次水洗过的工件放入温度为55～65℃、碱度为9～10的脱脂液中停留5～15分钟；与此同时，清除脱脂液表面的油污；之后
进行热水洗
将工件放入温度为55～70℃的清水中停留19～29秒钟，洗去工件表面的残余脱脂液；之后
再次进行水洗
将经热水洗过的工件放入流动清水中清洗2～4分钟，洗去工件表面的残余脱脂液；之后
进行纯水洗
将经再次水洗过的工件放入电导率为25～50us/cm的纯水中，停留1～3分钟；之后
进行涂装
将经纯水洗过的工件放入温度为20～23℃的自泳漆中，停留2～3分钟，使工件表面形成漆膜；之后
进行水洗
将带有漆膜的工件放入自来水中停留19～29秒钟，清除工件表面的残液；之后
进行后处理
将经水洗过的工件放入电导率为1800～2300us/m、PH值为8～9的ACC2150型封闭剂中，停留时间1～2分钟；最后
进行烘烤
将经后处理过的工件放入温度为100～120℃的烘房中，烘拷20～30分钟，待工件表面形成15～25μm厚的半光泽黑色漆膜；
所说的自泳漆是用AUTOPHORETIC866型树脂、AUTOPHORETIC300Sarter树脂和去离子水，按照AUTOPHORETIC866型树脂∶AUTOPHORETIC300Sarter树脂∶去离子水＝113∶50∶837的比例而制成。自泳漆中：氧化还原电位为300～400mv，氟离子为125～300mv/l，固体含量为28～36ml/l。
其中：所说的脱脂液是SL100型脱脂液或ACC2819型脱脂液；所说的酸洗液是ACC7005型酸洗液；封闭剂是ACC2150型封闭剂。
采用上述方案，具有以下优点：
由于本发明的自泳漆涂装工艺是采用自动沉淀、通过化学反应覆盖金属材料表面的水系涂装方法，只要将经脱脂处理过的金属工件浸渍在自泳漆溶液中，自泳漆溶液中的树脂和涂料就会自动析出并覆盖在工件表面，形成一层漆膜。工艺中，不需对工件进行磷化，避免了由于磷化对环境带来的污染。又由于这种涂装工艺在工件进入自泳漆槽之前，不需进行烘干处理，可减少能耗、降低生产成本。另外，由于采用这种涂装工艺，自泳漆液中不需添加稀释剂、催化剂、固化剂、防朝剂、消泡剂、稳定剂和流平剂等辅助材料，工人在操作过程中，不会产生有害气体，不会污染环境、不会危害操作人员的健康。再一方面，由于本发明的自泳漆涂装工艺是将工件浸入自泳漆液槽中、通过化学反应使自泳漆中的树脂和涂料自动析出而覆盖在工件表面，生产过程中，漆液不会飞溅，与传统喷涂工艺相比，漆液的利用率较高，可降低生产成本。
(四)具体实施方式
第一个实施例
先将工件置入温度为65℃、碱度为9的脱脂液中停留5分钟，进行脱脂处理。
之后，用流动清水对经脱脂处理过的工件进行水洗，洗去工件表面的残余脱脂液。
之后，将经水洗过的工件放入温度为65℃的酸洗液中，停留2分钟，进行酸洗，除去工件表面的锈蚀。
之后，用流动清水对酸洗过的工件冲洗19秒钟，再次进行水洗，洗去工件表面的残余酸洗液。
之后，将经过再次水洗过的工件放入温度为55℃、碱度为9的脱脂液中停留5分钟，再次进行脱脂。与此同时，清除脱脂液表面的油污。
之后，将工件放入温度为55℃的清水中停留29秒钟，进行热水洗，洗去工件表面的残余脱脂液。
之后，将经热水洗过的工件放入流动清水中清洗2分钟，再次进行水洗，洗去工件表面的残余脱脂液。
之后，将经再次水洗过的工件放入电导率为25us/cm的纯水中，停留3分钟，进行纯水洗。
之后，将经用纯水洗过的工件放入温度为20℃的自泳漆中，停留3分钟，进行涂装，使工件表面形成漆膜。
之后，将带有漆膜的工件放入自来水中停留19秒钟，进行水洗，清除漆膜表面的残液。
再之后，将经水洗过的工件放入电导率为1800us/m、PH值为8的ACC2150型封闭剂中，停留2分钟，进行后处理。
最后，将经后处理过的工件放入温度为100℃的烘房中，烘拷30分钟，进行干燥处理，使工件表面形成15～25μm厚的半光泽黑色漆膜。
所说的自泳漆是用AUTOPHORETIC866型树脂、AUTOPHORETIC300Sarter树脂和去离子水，按照AUTOPHORETIC866型树脂∶AUTOPHORETIC300Sarter树脂∶去离子水＝113∶50∶837的比例而制成。其中的自泳漆中，氧化还原电位为300～400mv，氟离子为125～300mv/l，固体含量为28～36ml/l。
其中：所说的脱脂液是SL100型脱脂液或ACC2819型脱脂液；所说的酸洗液是ACC7005型酸洗液；所说的封闭剂是ACC2150型封闭剂。
第二个实施例
先将工件置入温度为60℃、碱度为9.5的脱脂液中停留8分钟，进行脱脂处理。
之后，用流动清水对经脱脂处理过的工件进行水洗，洗去工件表面的残余脱脂液。
之后，将经水洗过的工件放入温度为60℃的酸洗液中，停留2.5分钟，进行酸洗，除去工件表面的锈蚀。
之后，用流动清水对酸洗过的工件冲洗24秒钟，再次进行水洗，洗去工件表面的残余酸洗液。
之后，将经过再次水洗过的工件放入温度为60℃、碱度为9.5的脱脂液中停留10分钟，再次进行脱脂。与此同时，清除脱脂液表面的油污。
之后，将工件放入温度为68℃的清水中停留24秒钟，进行热水洗，洗去工件表面的残余脱脂液。
之后，将经热水洗过的工件放入流动清水中清洗3分钟，再次进行水洗，洗去工件表面的残余脱脂液。
之后，将经再次水洗过的工件放入电导率为38us/cm的纯水中，停留2分钟，进行纯水洗。
之后，将经用纯水洗过的工件放入温度为22℃的自泳漆中，停留2分钟，进行涂装，使工件表面形成漆膜。
之后，将带有漆膜的工件放入自来水中停留24秒钟，进行水洗，清除漆膜表面的残液。
再之后，将经水洗过的工件放入电导率为2100us/m、PH值为8.5的ACC2150型封闭剂中，停留1.5分钟，进行后处理。
最后，将经后处理过的工件放入温度为110℃的烘房中，烘拷25分钟，进行干燥处理，使工件表面形成15～25μm厚的半光泽黑色漆膜。
所说的自泳漆是用AUTOPHORETIC866型树脂、AUTOPHORETIC300Sarter树脂和去离子水，按照AUTOPHORETIC866型树脂∶AUTOPHORETIC300Sarter树脂∶去离子水＝113∶50∶837的比例而制成。其中的自泳漆中，氧化还原电位为300～400mv，氟离子为125～300mv/l，固体含量为28～36ml/l。
其中：所说的脱脂液是SL100型脱脂液或ACC2819型脱脂液；所说的酸洗液是ACC7005型酸洗液；所说的封闭剂是ACC2150型封闭剂。
第三个实施例
先将工件置入温度为55℃、碱度为10的脱脂液中停留10分钟，进行脱脂处理。
之后，用流动清水对经脱脂处理过的工件进行水洗，洗去工件表面的残余脱脂液。
之后，将经水洗过的工件放入温度为55℃的酸洗液中，停留3分钟，进行酸洗，除去工件表面的锈蚀。
之后，用流动清水对酸洗过的工件冲洗29秒钟，再次进行水洗，洗去工件表面的残余酸洗液。
之后，将经过再次水洗过的工件放入温度为65℃、碱度为10的脱脂液中停留15分钟，再次进行脱脂。与此同时，清除脱脂液表面的油污。
之后，将工件放入温度为70℃的清水中停留19秒钟，进行热水洗，洗去工件表面的残余脱脂液。
之后，将经热水洗过的工件放入流动清水中清洗4分钟，再次进行水洗，洗去工件表面的残余脱脂液。
之后，将经再次水洗过的工件放入电导率为50us/cm的纯水中，停留1分钟，进行纯水洗。
之后，将经用纯水洗过的工件放入温度为23℃的自泳漆中，停留1分钟，进行涂装，使工件表面形成漆膜。
之后，将带有漆膜的工件放入自来水中停留29秒钟，进行水洗，清除漆膜表面的残液。
再之后，将经水洗过的工件放入电导率为2300us/m、PH值为9的ACC2150型封闭剂中，停留1分钟，进行后处理。
最后，将经后处理过的工件放入温度为120℃的烘房中，烘拷20分钟，进行干燥处理，使工件表面形成15～25μm厚的半光泽黑色漆膜。
所说的自泳漆是用AUTOPHORETIC866型树脂、AUTOPHORETIC300Sarter树脂和去离子水，按照AUTOPHORETIC866型树脂∶AUTOPHORETIC300Sarter树脂∶去离子水＝113∶50∶837的比例而制成。其中的自泳漆中，氧化还原电位为300～400mv，氟离子为125～300mv/l，固体含量为28～36ml/l。
其中：所说的脱脂液是SL100型脱脂液或ACC2819型脱脂液；所说的酸洗液是ACC7005型酸洗液；所说的封闭剂是ACC2150型封闭剂。
Claims (5)
1. 自泳漆涂装工艺，其特征在于依次包括以下步骤：
脱脂
将工件置入温度为55～65℃、碱度为9～10的脱脂液中停留5～10分钟，进行脱脂处理；之后
进行水洗
用流动清水对经脱脂处理过的工件进行水洗，洗去工件表面的残余脱脂液；之后
进行酸洗
将经水洗过的工件放入温度为55～65℃的酸洗液中，停留2～3分钟，除去工件表面的锈蚀；之后
再次进行水洗
用流动清水对酸洗过的工件冲洗19～29秒，洗去工件表面的残余酸洗液；之后
再次进行脱脂
将经过再次水洗过的工件放入温度为55～65℃、碱度为9～10的脱脂液中停留5～15分钟；与此同时，清除脱脂液表面的油污；之后
进行热水洗
将工件放入温度为55～70℃的清水中停留19～29秒钟，洗去工件表面的残余脱脂液；之后
再次进行水洗
将经热水洗过的工件放入流动清水中清洗2～4分钟，洗去工件表面的残余脱脂液；之后
进行纯水洗
将经再次水洗过的工件放入电导率为25～50μs/cm的纯水中，停留1～3分钟；之后
进行涂装
将经纯水洗过的工件放入温度为20～23℃的自泳漆中，停留2～3分钟，使工件表面形成漆膜；之后
进行水洗
将带有漆膜的工件放入自来水中停留19～29秒钟，清除工件表面的残液；之后
进行后处理
将经水洗过的工件放入电导率为1800～2300μs/m、PH值为8～9的ACC2150型封闭剂中，停留时间1～2分钟；最后
进行烘烤
将经后处理过的工件放入温度为100～120℃的烘房中，烘烤20～30分钟，待工件表面形成15～25μm厚的半光泽黑色漆膜；
所说的自泳漆是用AUTOPHORETIC866型树脂、AUTOPHORETIC300Sarter树脂和去离子水，按照AUTOPHORETIC866型树脂∶AUTOPHORETIC300Sarter树脂∶去离子水＝113∶50∶837的比例而制成。
2. 根据权利要求1所述的涂装工艺，其特征在于所说的脱脂液是SL100型脱脂液。
3. 根据权利要求1所述的涂装工艺，其特征在于所说的脱脂液是ACC2819型脱脂液。
4. 根据权利要求1所述的涂装工艺，其特征在于所说的酸洗液是ACC7005型酸洗液。
5. 根据权利要求1所述的涂装工艺，其特征在于所说的封闭剂是ACC2150型封闭剂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2004100448531A CN100417455C (zh) | 2004-05-26 | 2004-05-26 | 自泳漆涂装工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2004100448531A CN100417455C (zh) | 2004-05-26 | 2004-05-26 | 自泳漆涂装工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1704173A CN1704173A (zh) | 2005-12-07 |
| CN100417455C true CN100417455C (zh) | 2008-09-10 |
Family
ID=35575969
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2004100448531A Expired - Fee Related CN100417455C (zh) | 2004-05-26 | 2004-05-26 | 自泳漆涂装工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100417455C (zh) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101869755B (zh) * | 2010-05-26 | 2012-02-01 | 章竹娇 | 动感单车扶手的生产工艺 |
| CN102580897A (zh) * | 2012-03-09 | 2012-07-18 | 贵州龙飞气弹簧有限责任公司 | 适用于气弹簧的自泳漆涂装工艺 |
| CN104668172A (zh) * | 2015-03-19 | 2015-06-03 | 柳州市永益机械制造有限公司 | 气弹簧涂装工艺方法 |
| CN104668161A (zh) * | 2015-03-19 | 2015-06-03 | 柳州市永益机械制造有限公司 | 气弹簧自泳漆涂装工艺 |
| CN106011837A (zh) * | 2016-06-01 | 2016-10-12 | 江苏汇宏机械制造有限公司 | 一种环保型金属表面处理工艺 |
| CN106756358B (zh) * | 2016-12-20 | 2019-04-16 | 太仓市天丝利塑化有限公司 | 一种高耐蚀性笔记本镁锂合金外壳及其喷涂化成工艺 |
| CN107442365A (zh) * | 2017-08-31 | 2017-12-08 | 中潜股份有限公司 | 用于潜水服生产的涂布机 |
| CN111719174A (zh) * | 2019-11-18 | 2020-09-29 | 江阴市友邦家居用品有限公司 | 各类金属家具表面自泳工艺 |
| CN113663879A (zh) * | 2021-08-20 | 2021-11-19 | 江阴市友邦家居用品有限公司 | 一种金属家具表面自泳工艺及装置 |
| CN117324238B (zh) * | 2023-11-30 | 2024-02-27 | 常州市武进晨光金属涂料有限公司 | 一种汽车钢铁表面装饰性涂层的涂装方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57156069A (en) * | 1981-03-23 | 1982-09-27 | Mitsui Toatsu Chem Inc | Finishing method for metallic painting |
| CN1358576A (zh) * | 2000-12-09 | 2002-07-17 | 北京北泰汽车工业有限公司 | 工件浸涂方法 |
| US6551659B1 (en) * | 2001-05-18 | 2003-04-22 | Ensci Inc | Process for producing thin film metal oxide coated substrates |
| CN1490089A (zh) * | 2002-10-20 | 2004-04-21 | 杭州泰欣冷轧薄板有限公司 | 彩钢带自动涂装线生产工艺和装置 |
-
2004
- 2004-05-26 CN CNB2004100448531A patent/CN100417455C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57156069A (en) * | 1981-03-23 | 1982-09-27 | Mitsui Toatsu Chem Inc | Finishing method for metallic painting |
| CN1358576A (zh) * | 2000-12-09 | 2002-07-17 | 北京北泰汽车工业有限公司 | 工件浸涂方法 |
| US6551659B1 (en) * | 2001-05-18 | 2003-04-22 | Ensci Inc | Process for producing thin film metal oxide coated substrates |
| CN1490089A (zh) * | 2002-10-20 | 2004-04-21 | 杭州泰欣冷轧薄板有限公司 | 彩钢带自动涂装线生产工艺和装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1704173A (zh) | 2005-12-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100532649C (zh) | 一种钢铁构件涂装的前处理工艺 | |
| CN100417455C (zh) | 自泳漆涂装工艺 | |
| CN108149179B (zh) | 一种紧固件热镀锌生产工艺 | |
| CN105088218A (zh) | 一种金属表面涂装工艺 | |
| CN105149193A (zh) | 一种金属表面涂装预处理工艺 | |
| CN101384751A (zh) | 在金属表面上使用的原地干燥的三价铬抗腐蚀涂料的组合物与方法 | |
| CN106676538A (zh) | 铜及铜合金表面处理的一种环保工艺 | |
| CN109881133A (zh) | 一种电力铁塔构件热镀锌工艺 | |
| CN103205751B (zh) | 一种铁艺制品表面防锈处理工艺 | |
| CN103334099A (zh) | 环保型多功能金属表面处理液 | |
| CN104259978A (zh) | 包括钝化处理步骤的电热管滚光处理工艺 | |
| CN106283075A (zh) | 水溶性生物降解清洗剂及清洗应用方法 | |
| CN110565148A (zh) | 一种镁合金黑色微弧氧化膜纳米钝化剂及钝化的方法 | |
| CN107190225A (zh) | 一种铝型材的粉末喷涂工艺 | |
| CN103938201B (zh) | 一种高耐蚀性黑色磷化方法 | |
| CN110129783A (zh) | 一种涂装前处理工艺 | |
| CN106191879A (zh) | 一种涂装前处理用处理剂 | |
| CN106086905A (zh) | 一种涂装前处理用处理剂的制备方法 | |
| CN101392360A (zh) | 重型汽车排气管热浸渗铝的工艺方法 | |
| CN104651866A (zh) | 金属零件的除油方法 | |
| CN106191966A (zh) | 一种含银粉的装饰性电泳漆涂装工艺 | |
| CN106435616B (zh) | 一种TiNC膜的退镀液及退镀工艺 | |
| CN104028443A (zh) | 一种钢结构防腐方法及其所用装置 | |
| CN107552356A (zh) | 化工泵泵体喷漆前表面预处理方法 | |
| CN106011837A (zh) | 一种环保型金属表面处理工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: NONE WUXI ZHONGJIE SHOCK ABSORBER CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: WEI ZHONG Effective date: 20081024 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20081024 Address after: No. 81 West Tin Road, Wuxi Town, Xishan District, Jiangsu, China Patentee after: Wuxi Zhongjie Vibration Isolators Co., Ltd. Address before: No. 81 West Tin Road, Wuxi Town, Xishan District, Jiangsu, China Patentee before: Wei Zhong |
|
| C57 | Notification of unclear or unknown address | ||
| DD01 | Delivery of document by public notice |
Addressee: Yang Fang Document name: Notification of Passing Examination on Formalities |
|
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20080910 |