CN102580897A - 适用于气弹簧的自泳漆涂装工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了适用于气弹簧的自泳漆涂装工艺,它包括以下步骤:脱脂处理、将经过脱脂处理的工件水洗、工件酸洗除锈、碱性溶液喷洗、清水清洗、去离子水冲洗、自泳漆涂装浸润处理、待工件表面形成漆膜后放入清水中、漂洗、烘烤。本发明的有益效果是:本工艺所用涂料是水溶性涂料,因此可以水为分散剂,不含有机溶剂,在烘干过程中排除气体为水蒸气而无任何有机溶剂,不但节约了成本,而且有效确保了生产的环保和安全。此外,本工艺操作方便、生产效率高、涂层均匀、质量好、无死角,进一步提高了产品的外观质量和使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种适用于气弹簧的自泳漆涂装工艺。
背景技术
自泳漆涂装与电泳涂装相比,不需直流电源,比电泳涂装节能50%以上,涂料利用率达98%以上;其次,工艺简单,设备投资少,运行成本低与电泳涂装相比,它不需表面调整和磷化工序,不需过滤,设备投资比电泳节省30%~40%,占地面积节省20%~50%;另外,自泳漆涂装涂膜均匀,耐蚀性优良电泳涂装对形状复杂的工件,尤其是深腔结构,由于受电场屏蔽,泳透率较低,而自泳涂装按其沉积原理,均能获得厚度均匀的涂膜,自泳通过电化学而非电流驱动,能在其溶液接触到的任何铁质表面形成涂层,自泳漆技术便成为汽车零部件便面涂装的发展趋势。现在在气弹簧的中也尝试实用自泳漆涂装技术。
然而,传统的自泳漆涂装工艺烘烤温度在120℃左右,而气弹簧是高气压产品,内部密封件最高承受温度约为90℃,若烘烤温度超过90℃,气弹簧则在日后的使用过程中容易失效;其次,传统的自泳漆涂装工艺实用的涂料多为有机溶剂,在烘干过程中释放有机气体,生产的环保和安全性能较差。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种工艺操作方便、生产效率高、涂层均匀、质量好、无死角,同时具有较好环保和安全性能的适用于气弹簧的自泳漆涂装工艺。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:适用于气弹簧的自泳漆涂装工艺,它包括以下步骤:
(1)将工件置入温度为50~65℃的脱脂液中,放置10~20分钟,进行脱脂处理;
(2)将经过脱脂处理的工件水洗,去除工件表面残余的脱脂液:
(3)工件酸洗除锈,将水洗过后的工件置入度为30~40℃的脱脂液中,放置5~10分钟;
(4)将除锈后的工件放入喷洗槽中,并调制好pH值为9~10,浓度为0.2%~1.0%的纯碱水溶液,然后进行1.5~3分钟的碱性溶液喷洗;
(5)将喷洗后的工件浸入清水中清洗10~20分钟;
(6)然后进行去离子水冲洗;
(7)然后进行自泳漆涂装浸润处理:将去离子水冲洗后的工件置入装有水溶性涂料的涂装槽中放置4~5分钟;
(8)待工件表面形成漆膜后放入清水中,放置15~25分钟;
(9)然后将工件取出,放入漂洗槽中进行漂洗;
(10)将经过处理后的工件放入烘房中进行烘烤,烘房温度不超过80℃,烘烤时直至工件表面漆膜硬度不低于6H。
本发明的有益效果是:本工艺所用涂料是水溶性涂料,因此可以水为分散剂,不含有机溶剂,在烘干过程中排除气体为水蒸气而无任何有机溶剂,不但节约了成本,而且有效确保了生产的环保和安全。此外,本工艺操作方便、生产效率高、涂层均匀、质量好、无死角,经本工艺制造的气弹簧的水浸试验从100小时提高到240小时,中性盐雾试验从150小时提高到800小时以上、漆膜硬度从1H提高到6H以上,进一步提高了产品的外观质量和使用寿命。
具体实施方式
下面结合实施例进一步描述本发明的技术方案,但要求保护的范围并不局限于所述。
实施例1
适用于气弹簧的自泳漆涂装工艺,它包括以下步骤:
(1)将工件置入温度为60℃的脱脂液中,放置15分钟,进行脱脂处理;
(2)将经过脱脂处理的工件水洗,去除工件表面残余的脱脂液:
(3)工件酸洗除锈,将水洗过后的工件置入度为40℃的脱脂液中,放置5分钟;
(4)将除锈后的工件放入喷洗槽中,并调制好pH值为10,浓度为0.2%的纯碱水溶液,然后进行1.5分钟的碱性溶液喷洗;
(5)将喷洗后的工件浸入清水中清洗20分钟;
(6)然后进行去离子水冲洗;
(7)然后进行自泳漆涂装浸润处理:将去离子水冲洗后的工件置入装有水溶性涂料的涂装槽中放置4分钟;
(8)待工件表面形成漆膜后放入清水中,放置15分钟;
(9)然后将工件取出,放入漂洗槽中进行漂洗;
(10)将经过处理后的工件放入烘房中进行烘烤,烘房温度为80℃,烘烤时直至工件表面漆膜硬度达到7H。
实施例2
适用于气弹簧的自泳漆涂装工艺,它包括以下步骤:
(1)将工件置入温度为50℃的脱脂液中,放置20分钟,进行脱脂处理;
(2)将经过脱脂处理的工件水洗,去除工件表面残余的脱脂液:
(3)工件酸洗除锈,将水洗过后的工件置入度为30℃的脱脂液中,放置10分钟;
(4)将除锈后的工件放入喷洗槽中,并调制好pH值为9,浓度为1.0%的纯碱水溶液,然后进行3分钟的碱性溶液喷洗;
(5)将喷洗后的工件浸入清水中清洗10分钟;
(6)然后进行去离子水冲洗;
(7)然后进行自泳漆涂装浸润处理:将去离子水冲洗后的工件置入装有水溶性涂料的涂装槽中放置5分钟;
(8)待工件表面形成漆膜后放入清水中,放置25分钟;
(9)然后将工件取出,放入漂洗槽中进行漂洗;
(10)将经过处理后的工件放入烘房中进行烘烤,烘房温度为75℃,烘烤时直至工件表面漆膜硬度达到6H。
实施例3
适用于气弹簧的自泳漆涂装工艺,它包括以下步骤:
(1)将工件置入温度为65℃的脱脂液中,放置10分钟,进行脱脂处理;
(2)将经过脱脂处理的工件水洗,去除工件表面残余的脱脂液:
(3)工件酸洗除锈,将水洗过后的工件置入度为35℃的脱脂液中,放置8分钟;
(4)将除锈后的工件放入喷洗槽中,并调制好pH值为9.5,浓度为0.6%的纯碱水溶液,然后进行2分钟的碱性溶液喷洗;
(5)将喷洗后的工件浸入清水中清洗15分钟;
(6)然后进行去离子水冲洗;
(7)然后进行自泳漆涂装浸润处理:将去离子水冲洗后的工件置入装有水溶性涂料的涂装槽中放置4.5分钟;
(8)待工件表面形成漆膜后放入清水中,放置20分钟;
(9)然后将工件取出,放入漂洗槽中进行漂洗;
(10)将经过处理后的工件放入烘房中进行烘烤,烘房温度为78℃,烘烤时直至工件表面漆膜硬度达到7H。
实施例4
适用于气弹簧的自泳漆涂装工艺,它包括以下步骤:
(1)将工件置入温度为55℃的脱脂液中,放置18分钟,进行脱脂处理;
(2)将经过脱脂处理的工件水洗,去除工件表面残余的脱脂液:
(3)工件酸洗除锈,将水洗过后的工件置入度为32℃的脱脂液中,放置9分钟;
(4)将除锈后的工件放入喷洗槽中,并调制好pH值为9,浓度为0.8%的纯碱水溶液,然后进行2.5分钟的碱性溶液喷洗;
(5)将喷洗后的工件浸入清水中清洗18分钟;
(6)然后进行去离子水冲洗;
(7)然后进行自泳漆涂装浸润处理:将去离子水冲洗后的工件置入装有水溶性涂料的涂装槽中放置5分钟;
(8)待工件表面形成漆膜后放入清水中,放置22分钟;
(9)然后将工件取出,放入漂洗槽中进行漂洗;
(10)将经过处理后的工件放入烘房中进行烘烤,烘房温度为76℃,烘烤时直至工件表面漆膜硬度达到6H。
实施例5
适用于气弹簧的自泳漆涂装工艺,它包括以下步骤:
(1)将工件置入温度为62℃的脱脂液中,放置13分钟,进行脱脂处理;
(2)将经过脱脂处理的工件水洗,去除工件表面残余的脱脂液:
(3)工件酸洗除锈,将水洗过后的工件置入度为38℃的脱脂液中,放置6分钟;
(4)将除锈后的工件放入喷洗槽中,并调制好pH值为10,浓度为0.4%的纯碱水溶液,然后进行2分钟的碱性溶液喷洗;
(5)将喷洗后的工件浸入清水中清洗14分钟;
(6)然后进行去离子水冲洗;
(7)然后进行自泳漆涂装浸润处理:将去离子水冲洗后的工件置入装有水溶性涂料的涂装槽中放置5分钟;
(8)待工件表面形成漆膜后放入清水中,放置18分钟;
(9)然后将工件取出,放入漂洗槽中进行漂洗;
(10)将经过处理后的工件放入烘房中进行烘烤,烘房温度为80℃,烘烤时直至工件表面漆膜硬度达到6H。
Claims (1)
1.适用于气弹簧的自泳漆涂装工艺,其特征在于:它包括以下步骤:
(1)将工件置入温度为50~65℃的脱脂液中,放置10~20分钟,进行脱脂处理;
(2)将经过脱脂处理的工件水洗,去除工件表面残余的脱脂液:
(3)工件酸洗除锈,将水洗过后的工件置入度为30~40℃的脱脂液中,放置5~10分钟;
(4)将除锈后的工件放入喷洗槽中,并调制好pH值为9~10,浓度为0.2%~1.0%的纯碱水溶液,然后进行1.5~3分钟的碱性溶液喷洗;
(5)将喷洗后的工件浸入清水中清洗10~20分钟;
(6)然后进行去离子水冲洗;
(7)然后进行自泳漆涂装浸润处理:将去离子水冲洗后的工件置入装有水溶性涂料的涂装槽中放置4~5分钟;
(8)待工件表面形成漆膜后放入清水中,放置15~25分钟;
(9)然后将工件取出,放入漂洗槽中进行漂洗;
(10)将经过处理后的工件放入烘房中进行烘烤,烘房温度不超过80℃,烘烤时直至工件表面漆膜硬度不低于6H。
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