CN110714178A - 一种电力铁塔构件热镀锌工艺 - Google Patents

一种电力铁塔构件热镀锌工艺 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种电力铁塔构件热镀锌工艺，涉及镀锌技术领域。该电力铁塔构件热镀锌工艺，包括以下步骤：S1.表面预处理：首先检查构件的形状有无变形，同时检查表面有无油漆、油脂以及污垢附着，若构件表面存在污垢，先将大部分污垢刮去，然后利用油漆清洗剂与油脂清洗剂对构件表面进行浸泡5‑10min；S2.酸洗处理：首先观察构件表面的氧化程度，根据氧化程度对构件进行分类，然后配置盐酸溶液并加入等量的去离子水稀释，搅拌稀释之后往盐酸溶液中加入适量的锌粉。通过在优化镀锌流程以及在锌液中加入适量的添加剂，使得构件的锌层减薄，大大节约了锌的使用，同时也使得锌层的机械强度增加，从而延长了构件的使用寿命。

Description

一种电力铁塔构件热镀锌工艺
技术领域
本发明涉及镀锌技术领域，具体为一种电力铁塔构件热镀锌工艺。
背景技术
镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术，锌易溶于酸，也能溶于碱，故称它为两性金属，锌在干燥的空气中几乎不发生变化，在潮湿的空气中，锌表面会生成致密的碱式碳酸锌膜，在含二氧化硫、硫化氢以及海洋性气氛中，锌的耐蚀性较差，尤其在高温高湿含有机酸的气氛里，锌镀层极易被腐蚀。
热镀锌是目前镀锌工艺中较为常用的一种方式，热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌，是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上，是将除锈后的钢件浸入一定温度下融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的，目前，在热镀锌工艺中，一般会在锌液中加入少量的铝粉，不仅可以提高锌层的光泽度，同时也可以防止锌液被氧化，但是现有技术中镀得的锌层较厚，导致锌液的使用量较大，且锌层的机械强度不理想。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种电力铁塔构件热镀锌工艺，解决了现有技术中镀得的锌层较厚，导致锌液的使用量较大，且锌层的机械强度不理想的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种电力铁塔构件热镀锌工艺，包括以下步骤：
S1.表面预处理：首先检查构件的形状有无变形，同时检查表面有无油漆、油脂以及污垢附着，若构件表面存在污垢，先将大部分污垢刮去，然后利用油漆清洗剂与油脂清洗剂对构件表面进行浸泡5-10min，浸泡之后对其表面进行刷洗，最后用去离子水清洗干净并进行干燥处理；
S2.酸洗处理：首先观察构件表面的氧化程度，根据氧化程度对构件进行分类，然后配置盐酸溶液并加入等量的去离子水稀释，搅拌稀释之后往盐酸溶液中加入适量的锌粉，再将构件分类进行酸洗，酸洗时间到了之后，将构件从盐酸溶液中提升出来，待构件表面溶液滴干之后，取出构件用去离子水清洗干净并干燥处理；
S3.助镀处理：准备好助镀溶液，将构件放入到助镀溶液中，助镀溶液需漫过所有的构件，构件浸泡过程中定期对其进行翻动，浸泡完毕之后，将构件从助镀溶液中提升出来，待构件表面溶液滴干之后，取出构件在其表面擦拭一层无水乙醇并干燥处理；
S4.镀锌处理：准备好锌液，首先往锌液中加入0.01-0.02％的铝粉，然后将加入0.02-0.03％的硅与镍，再将构件置于到锌液中浸泡，浸泡完毕之后，取出构件对其进行风冷；
S5.钝化处理：首先检查镀锌之后的构件表面是否存在毛刺、锌瘤以及孔内积锌的情况，对其表面处理之后，对构件的表面喷淋钝化液，钝化之后做干燥处理。
优选的，所述步骤2中加入锌粉的重量为盐酸溶液的1％。
优选的，所述步骤2中对构件分类酸洗具体如下：
1)一类：表面基本无锈蚀，酸洗时间30—60min；
2)二类：氧化层较薄且表面光洁，酸洗时间60—120min；
3)三类：有较厚的氧化层，表面不平整，酸洗时间120—200min；
4)四类：表面的锈蚀情况严重，氧化层已经严重坑洼不平，酸洗时间200-300min。
优选的，所述步骤1、2、5中干燥处理均在真空环境中，干燥处理温度为70-100℃，干燥时间10-30min。
优选的，所述步骤3中干燥处理温度为60-80℃，干燥时间5-15min。
优选的，所述步骤3中助镀溶液温度为65-85℃，浸泡时间为3-6min。
优选的，所述步骤4中控制锌液温度为430-460℃，锌液浸泡时间为30-60S。
优选的，所述步骤5中钝化液的温度为30-40℃，钝化时间为1-2min。
(三)有益效果
本发明提供了一种电力铁塔构件热镀锌工艺。具备以下有益效果：
1、该电力铁塔构件热镀锌工艺，通过在优化镀锌流程以及在锌液中加入适量的添加剂，使得构件的锌层减薄，大大节约了锌的使用，同时也使得锌层的机械强度增加，从而延长了构件的使用寿命。
2、该电力铁塔构件热镀锌工艺，通过分类对构件进行酸洗，大大提高了构件酸洗的效果，也相应的缩短了酸洗的时间。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
本发明实施例提供一种电力铁塔构件热镀锌工艺，包括以下步骤：
S1.表面预处理：首先检查构件的形状有无变形，同时检查表面有无油漆、油脂以及污垢附着，若构件表面存在污垢，先将大部分污垢刮去，然后利用油漆清洗剂与油脂清洗剂对构件表面进行浸泡5-10min，浸泡之后对其表面进行刷洗，最后用去离子水清洗干净并进行干燥处理，干燥处理在真空环境中，干燥处理温度为70℃，干燥时间30min；
S2.酸洗处理：首先观察构件表面的氧化程度，根据氧化程度对构件进行分类，然后配置盐酸溶液并加入等量的去离子水稀释，搅拌稀释之后往盐酸溶液中加入适量的锌粉，加入锌粉的重量为盐酸溶液的1％，再将构件分类进行酸洗，酸洗时间到了之后，将构件从盐酸溶液中提升出来，待构件表面溶液滴干之后，取出构件用去离子水清洗干净并干燥处理，干燥处理在真空环境中，干燥处理温度为70℃，干燥时间30min；
构件分类酸洗具体如下：
1)一类：表面基本无锈蚀，酸洗时间30—60min；
2)二类：氧化层较薄且表面光洁，酸洗时间60—120min；
3)三类：有较厚的氧化层，表面不平整，酸洗时间120—200min；
4)四类：表面的锈蚀情况严重，氧化层已经严重坑洼不平，酸洗时间200-300min；
S3.助镀处理：准备好助镀溶液，将构件放入到助镀溶液中，助镀溶液需漫过所有的构件，构件浸泡过程中定期对其进行翻动，助镀溶液温度为65℃，浸泡时间为6min，浸泡完毕之后，将构件从助镀溶液中提升出来，待构件表面溶液滴干之后，取出构件在其表面擦拭一层无水乙醇并干燥处理；
S4.镀锌处理：准备好锌液，首先往锌液中加入0.01-0.02％的铝粉，然后将加入0.02-0.03％的硅与镍，再将构件置于到锌液中浸泡，控制锌液温度为430℃，锌液浸泡时间为60S，浸泡完毕之后，取出构件对其进行风冷；
S5.钝化处理：首先检查镀锌之后的构件表面是否存在毛刺、锌瘤以及孔内积锌的情况，对其表面处理之后，对构件的表面喷淋钝化液，钝化液的温度为30℃，钝化时间为2min，钝化之后做干燥处理，干燥处理在真空环境中，干燥处理温度为70℃，干燥时间30min。
实施例二：
本发明实施例提供一种电力铁塔构件热镀锌工艺，包括以下步骤：
S1.表面预处理：首先检查构件的形状有无变形，同时检查表面有无油漆、油脂以及污垢附着，若构件表面存在污垢，先将大部分污垢刮去，然后利用油漆清洗剂与油脂清洗剂对构件表面进行浸泡5-10min，浸泡之后对其表面进行刷洗，最后用去离子水清洗干净并进行干燥处理，干燥处理在真空环境中，干燥处理温度为100℃，干燥时间10min；
S2.酸洗处理：首先观察构件表面的氧化程度，根据氧化程度对构件进行分类，然后配置盐酸溶液并加入等量的去离子水稀释，搅拌稀释之后往盐酸溶液中加入适量的锌粉，加入锌粉的重量为盐酸溶液的1％，再将构件分类进行酸洗，酸洗时间到了之后，将构件从盐酸溶液中提升出来，待构件表面溶液滴干之后，取出构件用去离子水清洗干净并干燥处理，干燥处理在真空环境中，干燥处理温度为100℃，干燥时间10min；
构件分类酸洗具体如下：
1)一类：表面基本无锈蚀，酸洗时间30—60min；
2)二类：氧化层较薄且表面光洁，酸洗时间60—120min；
3)三类：有较厚的氧化层，表面不平整，酸洗时间120—200min；
4)四类：表面的锈蚀情况严重，氧化层已经严重坑洼不平，酸洗时间200-300min；
S3.助镀处理：准备好助镀溶液，将构件放入到助镀溶液中，助镀溶液需漫过所有的构件，构件浸泡过程中定期对其进行翻动，助镀溶液温度为85℃，浸泡时间为3min，浸泡完毕之后，将构件从助镀溶液中提升出来，待构件表面溶液滴干之后，取出构件在其表面擦拭一层无水乙醇并干燥处理；
S4.镀锌处理：准备好锌液，首先往锌液中加入0.01-0.02％的铝粉，然后将加入0.02-0.03％的硅与镍，再将构件置于到锌液中浸泡，控制锌液温度为460℃，锌液浸泡时间为30S，浸泡完毕之后，取出构件对其进行风冷；
S5.钝化处理：首先检查镀锌之后的构件表面是否存在毛刺、锌瘤以及孔内积锌的情况，对其表面处理之后，对构件的表面喷淋钝化液，钝化液的温度为40℃，钝化时间为1min，钝化之后做干燥处理，干燥处理在真空环境中，干燥处理温度为100℃，干燥时间10min。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种电力铁塔构件热镀锌工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1.表面预处理：首先检查构件的形状有无变形，同时检查表面有无油漆、油脂以及污垢附着，若构件表面存在污垢，先将大部分污垢刮去，然后利用油漆清洗剂与油脂清洗剂对构件表面进行浸泡5-10min，浸泡之后对其表面进行刷洗，最后用去离子水清洗干净并进行干燥处理；
S2.酸洗处理：首先观察构件表面的氧化程度，根据氧化程度对构件进行分类，然后配置盐酸溶液并加入等量的去离子水稀释，搅拌稀释之后往盐酸溶液中加入适量的锌粉，再将构件分类进行酸洗，酸洗时间到了之后，将构件从盐酸溶液中提升出来，待构件表面溶液滴干之后，取出构件用去离子水清洗干净并干燥处理；
S3.助镀处理：准备好助镀溶液，将构件放入到助镀溶液中，助镀溶液需漫过所有的构件，构件浸泡过程中定期对其进行翻动，浸泡完毕之后，将构件从助镀溶液中提升出来，待构件表面溶液滴干之后，取出构件在其表面擦拭一层无水乙醇并干燥处理；
S4.镀锌处理：准备好锌液，首先往锌液中加入0.01-0.02％的铝粉，然后将加入0.02-0.03％的硅与镍，再将构件置于到锌液中浸泡，浸泡完毕之后，取出构件对其进行风冷；
S5.钝化处理：首先检查镀锌之后的构件表面是否存在毛刺、锌瘤以及孔内积锌的情况，对其表面处理之后，对构件的表面喷淋钝化液，钝化之后做干燥处理。
2.根据权利要求1所述的一种电力铁塔构件热镀锌工艺，其特征在于：所述步骤2中加入锌粉的重量为盐酸溶液的1％。
3.根据权利要求1所述的一种电力铁塔构件热镀锌工艺，其特征在于：所述步骤2中对构件分类酸洗具体如下：
1)一类：表面基本无锈蚀，酸洗时间30—60min；
2)二类：氧化层较薄且表面光洁，酸洗时间60—120min；
3)三类：有较厚的氧化层，表面不平整，酸洗时间120—200min；
4)四类：表面的锈蚀情况严重，氧化层已经严重坑洼不平，酸洗时间200-300min。
4.根据权利要求1所述的一种电力铁塔构件热镀锌工艺，其特征在于：所述步骤1、2、5中干燥处理均在真空环境中，干燥处理温度为70-100℃，干燥时间10-30min。
5.根据权利要求1所述的一种电力铁塔构件热镀锌工艺，其特征在于：所述步骤3中干燥处理温度为60-80℃，干燥时间5-15min。
6.根据权利要求1所述的一种电力铁塔构件热镀锌工艺，其特征在于：所述步骤3中助镀溶液温度为65-85℃，浸泡时间为3-6min。
7.根据权利要求1所述的一种电力铁塔构件热镀锌工艺，其特征在于：所述步骤4中控制锌液温度为430-460℃，锌液浸泡时间为30-60S。
8.根据权利要求1所述的一种电力铁塔构件热镀锌工艺，其特征在于：所述步骤5中钝化液的温度为30-40℃，钝化时间为1-2min。
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