CN104668172A - 气弹簧涂装工艺方法 - Google Patents

气弹簧涂装工艺方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104668172A
CN104668172A CN201510120542.7A CN201510120542A CN104668172A CN 104668172 A CN104668172 A CN 104668172A CN 201510120542 A CN201510120542 A CN 201510120542A CN 104668172 A CN104668172 A CN 104668172A
Authority
CN
China
Prior art keywords
minutes
workpiece
immersed
pressure spraying
running water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510120542.7A
Other languages
English (en)
Inventor
陈玉昆
石磊
吴焕
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LIUZHOU YONGYI MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd
Original Assignee
LIUZHOU YONGYI MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LIUZHOU YONGYI MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd filed Critical LIUZHOU YONGYI MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd
Priority to CN201510120542.7A priority Critical patent/CN104668172A/zh
Publication of CN104668172A publication Critical patent/CN104668172A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种气弹簧涂装工艺方法,涉及工业配件涂装技术领域;其特征在于包括如下步骤:除锈—高压喷淋—预脱脂—主脱脂—高压喷淋—水洗—涂漆—水洗—烘烤。与现有技术相比,本发明可以提高气弹簧的防锈、防腐性能,并减少难闻、有毒气体的挥发,环保节能。

Description

气弹簧涂装工艺方法
技术领域
本发明涉及工业配件涂装技术领域,尤其是一种用于气弹簧涂装的工艺方法。
背景技术
气弹簧是一种可以起支撑、缓冲、制动、高度调节及角度调节等功能的工业配件,在汽车、航空、医疗器械、家具、机械制造等领域都有着广泛地应用;对气弹簧的涂装对气弹簧本身的防锈、防腐等性能起到很大的作用,但目前对气弹簧的涂装工艺方法存在防锈、防腐性能弱并有难闻、有毒气体挥发的现象;随着经济的发展和环保要求的提高,对气弹簧的涂装工艺技术的要求也越来越高,气弹簧生产厂家也希望可以优化气弹簧的涂装工艺,既能提高气弹簧本身的性能,也能减少对环境的污染。
发明内容
本发明的目的是提供一种气弹簧涂装工艺方法,它可以提高气弹簧的防锈、防腐性能,并减少难闻、有毒气体挥发的问题。
为了解决上述问题,本发明采用的技术方案是:包括如下步骤:
(1)对工件表面进行抛光和喷砂除锈处理,并高压吹尘,去除大部分杂质;
(2)将工件进行酸洗除锈,去除剩余杂质,并用自来水高压喷淋;
(3)用温度为50℃ ~ 60℃的脱脂液对工件进行高压喷淋,进行预脱脂处理,时间为2分钟~3分钟;
(4)将完成预脱脂处理的工件浸入温度为60℃~ 70℃脱脂液中进行主脱脂处理,时间为3分钟~5分钟;
(5)将完成主脱脂处理的工件用自来水高压喷淋3分钟;
(6)将完成高压喷淋的工件再浸入自来水清洗10分钟~15分钟;
(7)将完成清洗的工件浸入水溶性涂料进行自泳漆涂装,时间为1分钟~3分钟;
(8)将完成自泳漆涂装的工件浸入自来水清洗1分钟~2分钟;
(9)将清洗处理后的工件放入烘房中烘烤,烘烤温度为105℃~ 115℃,烘烤时间为30分钟~40分钟。
由于采用了上述技术方案,本发明与现有技术相比具有如下有益效果:
1、涂装产品质量高,抗腐蚀性能良好,中性盐雾时间可达到600H左右。
2、无难闻、有毒气体挥发,环保节能。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详述:
实施例1:
一种气弹簧涂装工艺方法,包括如下步骤:
(1)对工件表面进行抛光和喷砂除锈处理,并高压吹尘,去除大部分杂质;
(2)将工件进行酸洗除锈,去除剩余杂质,并用自来水高压喷淋;
(3)用温度为50℃的脱脂液对工件进行高压喷淋,进行预脱脂处理,时间为2分钟;
(4)将完成预脱脂处理的工件浸入温度为60℃脱脂液中进行主脱脂处理,时间为3分钟;
(5)将完成主脱脂处理的工件用自来水高压喷淋3分钟;
(6)将完成高压喷淋的工件再浸入自来水清洗10分钟;
(7)将完成清洗的工件浸入水溶性涂料进行自泳漆涂装,时间为1分钟;
(8)将完成自泳漆涂装的工件浸入自来水清洗1分钟;
(9)将清洗处理后的工件放入烘房中烘烤,烘烤温度为105℃,烘烤时间为30分钟。
涂装后工件的中性盐雾时间可达到550H。
实施例2:
 一种气弹簧涂装工艺方法,包括如下步骤:
(1)对工件表面进行抛光和喷砂除锈处理,并高压吹尘,去除大部分杂质;
(2)将工件进行酸洗除锈,去除剩余杂质,并用自来水高压喷淋;
(3)用温度为60℃的脱脂液对工件进行高压喷淋,进行预脱脂处理,时间为3分钟;
(4)将完成预脱脂处理的工件浸入温度为70℃脱脂液中进行主脱脂处理,时间为5分钟;
(5)将完成主脱脂处理的工件用自来水高压喷淋3分钟;
(6)将完成高压喷淋的工件再浸入自来水清洗15分钟;
(7)将完成清洗的工件浸入水溶性涂料进行自泳漆涂装,时间为3分钟;
(8)将完成自泳漆涂装的工件浸入自来水清洗2分钟;
(9)将清洗处理后的工件放入烘房中烘烤,烘烤温度为115℃,烘烤时间为40分钟。
涂装后工件的中性盐雾时间可达到650H。

Claims (1)

1.一种气弹簧涂装工艺方法,其特征在于包括如下步骤:
(1)对工件表面进行抛光和喷砂除锈处理,并高压吹尘,去除大部分杂质;
(2)将工件进行酸洗除锈,去除剩余杂质,并用自来水高压喷淋;
(3)用温度为50℃ ~ 60℃的脱脂液对工件进行高压喷淋,进行预脱脂处理,时间为2分钟~3分钟;
(4)将完成预脱脂处理的工件浸入温度为60℃~ 70℃脱脂液中进行主脱脂处理,时间为3分钟~5分钟;
(5)将完成主脱脂处理的工件用自来水高压喷淋3分钟;
(6)将完成高压喷淋的工件再浸入自来水清洗10分钟~15分钟;
(7)将完成清洗的工件浸入水溶性涂料进行自泳漆涂装,时间为1分钟~3分钟;
(8)将完成自泳漆涂装的工件浸入自来水清洗1分钟~2分钟;
(9)将清洗处理后的工件放入烘房中烘烤,烘烤温度为105℃~ 115℃,烘烤时间为30分钟~40分钟。
CN201510120542.7A 2015-03-19 2015-03-19 气弹簧涂装工艺方法 Pending CN104668172A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510120542.7A CN104668172A (zh) 2015-03-19 2015-03-19 气弹簧涂装工艺方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510120542.7A CN104668172A (zh) 2015-03-19 2015-03-19 气弹簧涂装工艺方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104668172A true CN104668172A (zh) 2015-06-03

Family

ID=53304058

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510120542.7A Pending CN104668172A (zh) 2015-03-19 2015-03-19 气弹簧涂装工艺方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104668172A (zh)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1704173A (zh) * 2004-05-26 2005-12-07 魏中 自泳漆涂装工艺
CN102580897A (zh) * 2012-03-09 2012-07-18 贵州龙飞气弹簧有限责任公司 适用于气弹簧的自泳漆涂装工艺

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1704173A (zh) * 2004-05-26 2005-12-07 魏中 自泳漆涂装工艺
CN102580897A (zh) * 2012-03-09 2012-07-18 贵州龙飞气弹簧有限责任公司 适用于气弹簧的自泳漆涂装工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110684982A (zh) 一种环保型清洗剂及其制备方法
CN103949388B (zh) 汽车轮毂的涂装方法
CN105964510A (zh) 烤漆表面涂装工艺
CN109370297B (zh) 一种实用型多功能高效环保水性脱漆剂及其制备方法和应用
CN104399659A (zh) 一种镁合金基材表面涂层的制备方法
CN104195536B (zh) 促锈失活转化剂
CN103602974A (zh) 一种环保的增强船用柴油机管道内壁防腐蚀的方法
CN103586186A (zh) 一种车辆涂装工艺
CN108505056A (zh) 一种高耐腐蚀表面处理方法
CN103060784A (zh) 一种金属防锈工艺
CN106312491B (zh) 一种高效、环保的钢材除氧化皮方法
CN104668172A (zh) 气弹簧涂装工艺方法
CN105214924A (zh) 一种谷物干燥机表面的涂装技术
CN104014467A (zh) 基于烤漆工艺的金属表面改性方法
CN104525454A (zh) 一种喷塑工艺
CN108296215A (zh) 一种喷涂挂具的脱漆方法
CN103882419A (zh) 一种纺织机械表面磷化处理工艺
KR20070020173A (ko) 금속 기재에 대한 유기 건조제 코팅 조성물의 접착력을개선시키기 위한 조성물 및 방법
CN106498415A (zh) 一种除锈剂
CN102773206A (zh) 一种工件烤漆工艺
CN104668161A (zh) 气弹簧自泳漆涂装工艺
CN109957805A (zh) 一种五金表面防腐处理工艺
CN105983525A (zh) 一种铸件喷漆工艺
CN105239084A (zh) 一种金属制品防锈清洗剂
CN102580897A (zh) 适用于气弹簧的自泳漆涂装工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20150603