CN103060784A - 一种金属防锈工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属防锈工艺，其具体操作步骤为：第一步：将金属经过抽油、中和、表面调整、钝化工艺；第二步：浸涂水溶性防锈液，浓度为25%-40%，pH值调至2-3，在室温下，浸泡30-60秒；第三步：清水清洗表面残留物；第四步：晾干。该发明在制备产品的生产工艺过程中工序简单，使用的防锈液原料购买方便，能降低成本，其生产工艺环保，通过该工艺得出的产品外表面的防锈和防腐蚀性能好，尤其适合使用该发明防锈工艺来生产日常生活用刀具等。

Description

一种金属防锈工艺

技术领域

本发明涉及一种防腐蚀或防锈工艺，具体涉及一种金属的防锈或者防腐蚀工艺。 

背景技术

目前，现有的用于金属表面的防锈剂大多采用防锈油，而防锈油中往往含有二甲苯，汽油等有害、易燃的物质。另外，对金属材料进行防锈处理的方法为采用油性类防锈剂涂于材料的表面，再进行焊接、油漆、电镀等工序前必须除去油性物质，清洗干净才行，这样不仅浪费时间，同时浪费了原料，而且这样的防锈效果单一，没有杀菌防霉和清洁的功能，有些还对人体皮肤有刺激作用，甚至一些具有难闻的味道，具有毒性，或者其性能不够稳定，导致容易变质。目前，人们生活中常用到的金属工具，比如剪刀、菜刀等一般都是采用不锈钢或钢铁材料制成，若是要想金属的使用功能好，则其所用材质采用钢材的性能要求较高，而一般材料容易生锈，耐用度不高，生锈后不仅不美观，而且使用起来费力，还容易脱落其上的铁锈等到食物或身体中，给人们的健康带来影响。 

发明内容

针对上述现有技术的不足之处，本发明提供一种金属防锈工艺以及采用这种工艺方法制备而得的防锈金属，能有效的解决上述现有技术存在的问题。 

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：公开一种金属防锈工艺，其具体操作步骤为： 

第一步：将金属经过抽油、中和、表面调整、钝化工艺；

第二步：浸涂水溶性防锈液，浓度为25%-40%，PH值调至2-3，在室温下，浸泡30-60秒；

第三步：清水清洗表面残留物；

第四步：晾干。

作为一种优选方式，其中：所述水溶性防锈液的组分及组分百分比为硅酸盐5-10g/L、硼酸吗啉10-20g/L、硝酸钠15-25g/L和余量水。 

更进一步地，所述硅酸盐为硅酸钠或硅酸钾中的一种或两种的混合物。 

更进一步地优选，所述水溶性防锈液的组分及组分百分比为硅酸盐8g/L、硼酸吗啉15g/L、硝酸钠20g/L和余量水。 

作为另外一种优选方式，所述水溶性防锈液的组分及组分百分比为硼酸吗啉5%-10%、磷酸三钠0.5%-2%、丙酸钠0.3%-2%、碱金属盐0.5%-2%和余量水。 

更进一步地，所述水溶性防锈液的组分及组分百分比为硼酸吗啉8%、磷酸三钠1%、丙酸钠1%、碱金属盐1%和余量水。 

该发明带来的有益效果为：该发明在制备产品的生产工艺过程中工序简单，使用的防锈液原料购买方便，能降低成本，其生产工艺环保，通过该工艺得出的产品外表面的防锈和防腐蚀性能好，尤其适合使用该发明防锈工艺来生产日常生活用刀具等。 

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。 

作为本发明的一种实施例，一种金属防锈工艺，其特征在于：其具体操作步骤为： 

第一步：将金属经过抽油、中和、表面调整、钝化工艺；

第二步：浸涂水溶性防锈液，浓度为25%-40%，PH值调至2-3，在室温下，浸泡30-60秒；

第三步：清水清洗表面残留物；

第四步：晾干。

其中：所述水溶性防锈液的组分及组分百分比为硅酸盐5-10g/L、硼酸吗啉10-20g/L、硝酸钠15-25g/L和余量水；所述硅酸盐为硅酸钠或硅酸钾中的一种或两种的混合物。 

或者，还可选用水溶性防锈液的组分及组分百分比为硼酸吗啉5%-10%、磷酸三钠0.5%-2%、丙酸钠0.3%-2%、碱金属盐0.5%-2%和余量水。 

实施例1：将该防锈工艺用于对钢板运输过程中的防锈处理， 

处理过程的操作为：将钢铁零部件经过抽油、中和、表面调整、钝化工艺后，组分及组分百分比为硅酸盐8g/L、硼酸吗啉15g/L、硝酸钠20g/L和余量水的水溶性防锈液中浸涂，其浓度为30%，PH值调到2.5，浸浸泡时间为60秒；其中防锈液中各组分物含量以及操作条件可以根据实际的需要在给定的范围内进行选择。浸涂后取出，用清水清洗表面残留物；水洗过程的操作为：将刚刚经过上个步骤处理后的零部件用清水反复的冲洗，直到钢铁零部件的表面清洗干净为止。将水洗后的钢铁零部件放入通风区晾干，晾干过程可用吹水机对零部件上的水分进行吹干。

实施例2：选用水溶性防锈液的组分及组分百分比为硼酸吗啉8%、磷酸三钠1%、丙酸钠1%、碱金属盐1%和余量水。 

其使用和操作过程与实施例1中类同，在此不做累述。 

采用上述工艺制得的金属能够起到有效的防锈效果，更加方便人们的使用，减少了由于铁质金属使用时容易生锈带来的不便，尤其适合使用该发明防锈工艺来生产日常生活用刀具等。 

以上对本发明所提供的金属防锈工艺进行了详尽介绍，本文中应用了具体个例对本发明的工艺流程以及结构进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。对本发明的变更和改进将是可能的，而不会超出附加权利要求规定的构思和范围。 

Claims (6)

1.一种金属防锈工艺，其特征在于：其具体操作步骤为：

第一步：将金属经过抽油、中和、表面调整、钝化工艺；

第二步：浸涂水溶性防锈液，浓度为25%-40%，PH值调至2-3，在室温下，浸泡30-60秒；

第三步：清水清洗表面残留物；

第四步：晾干。

2.根据权利要求1所述的金属防锈工艺，其特征在于：其中：所述水溶性防锈液的组分及组分百分比为硅酸盐5-10g/L、硼酸吗啉10-20g/L、硝酸钠15-25g/L和余量水。

3.根据权利要求2所述的金属防锈工艺，其特征在于：所述硅酸盐为硅酸钠或硅酸钾中的一种或两种的混合物。

4.根据权利要求3所述的金属防锈工艺，其特征在于：所述水溶性防锈液的组分及组分百分比为硅酸盐8g/L、硼酸吗啉15g/L、硝酸钠20g/L和余量水。

5.根据权利要求1所述的金属防锈工艺，其特征在于：所述水溶性防锈液的组分及组分百分比为硼酸吗啉5%-10%、磷酸三钠0.5%-2%、丙酸钠0.3%-2%、碱金属盐0.5%-2%和余量水。

6.根据权利要求5所述的金属防锈工艺，其特征在于：所述水溶性防锈液的组分及组分百分比为硼酸吗啉8%、磷酸三钠1%、丙酸钠1%、碱金属盐1%和余量水。