CN104388942A - 一种钢铁防锈剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢铁防锈剂及其制备方法，该防锈剂按照重量份比称取肌醇六磷酸酯、石油磺酸钡、环烷酸铝、三聚磷酸钠、二乙醇胺、表面活性剂、二烷基二硫代磷酸锌、钼酸钠、氨基三亚甲基膦酸、甲苯基三唑、增稠剂、乙酰柠檬酸三乙酯和去离子水，加入反应釜中，开启反应釜于65-70℃进行搅拌，搅拌待完全溶解即可。本发明无对人体有害成分，具有良好的防锈性能，处理工艺简单，使用方便，原料易得，生产成本低。在满足使用条件的情况下，应尽量降低防锈剂的粘度。低粘度易涂敷，并且可以有效降低防锈剂厚度，能够达到节约降损的目的。

Description

一种钢铁防锈剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种钢铁表面处理技术，具体地说是一种钢铁防锈剂及其制备方法。

背景技术

当前，随着工业的不断发展，钢铁的使用量也在日益增长，但是钢铁板材在生产过程或成品封存过程中，遇到空气潮湿和雨天时，极易氧化生锈，影响产品外观质量。这给钢铁的使用带来了问题，每年因腐蚀造成的钢铁损失非常惊人，为了防止表面锈蚀，必须进行防锈处理；以前的技术是在钢铁板材表面涂抹防锈油， 通过在钢铁板材形成一层保护性油膜，从而达到隔绝空气中水汽对金属的腐蚀，达到防锈的目的，但使用防锈油，需要消耗大量的油料原料，加剧能源消耗，并且加大了成本，所以只在少量钢铁材料时才使用，而对钢铁生产企业及营销商大量的库存钢材时无法大量使用；而随着技术的进步，现在钢铁表面防锈又有一种水基类防锈剂，水基金属防锈剂广泛应用于金属机械加工过程的工序问防锈，或者贮存期在3-4个月的金属防锈，相对于油基防锈而言，水基金属防锈剂可有效的保护钢、铁等材料，防止生锈。根据防锈期要求的不同，和水按一定比混合使用，防锈期限可达到几天至几月。并具有操作简便，工艺简单，后序易清洗，对后序加工无影响等特点，同时价格便宜，防锈效果较好，越来越受到广大客户的青睐。同时，前期的水基金属防锈剂多为亚硝酸盐或铬酸盐水溶液，众所周知，亚硝酸盐类为致癌物质，对操作者的健康有危害，同时，重络酸盐成分因含有络等重金属，对环境有害，而且加工过程中在加工工件中引入重金属，影响工件的性能与质量。由于亚硝酸盐及铬酸盐对人体及环境有很大危害，正受到限制、淘汰。开发代替亚硝酸盐及铬酸盐、符合防锈和环保要求的新型水基防锈剂是很有意义的。专利号CN03111171.8提出了代替亚硝酸钠的配方，但制作复杂、应用不便；专利号CN200710058754.2提出以五羟基己酸钠和苯骈三氮唑化合物、苯骈三氮唑钠，用量较大，价格较贵，防锈剂成本远远高于亚硝酸钠防锈剂。 因此，研制一种防锈效果好、同时不含亚硝酸盐与重铭酸盐成分的的钢铁防锈剂已是我国的当务之急。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢铁防锈剂及其制备方法，这种处理剂采用的原料不含重铬酸钾、亚硝酸盐等有毒有害物质，防锈效果好，处理工艺简单。

为了实现上述目的，本发明提供了一种钢铁防锈剂，由以下重量份的原料制得：肌醇六磷酸酯10-20份、石油磺酸钡10-15份、环烷酸铝2-4份、三聚磷酸钠3-15份、二乙醇胺2-8份、表面活性剂5-8份、二烷基二硫代磷酸锌5-9份、钼酸钠4-8份、氨基三亚甲基膦酸5-7份、甲苯基三唑1-3份、增稠剂5-7份、乙酰柠檬酸三乙酯4-9份和去离子水90-100份。

优选配方为由以下重量份的原料制得：肌醇六磷酸酯10份、石油磺酸钡10份、环烷酸铝2份、三聚磷酸钠3份、二乙醇胺2份、表面活性剂5份、二烷基二硫代磷酸锌5份、钼酸钠4份、氨基三亚甲基膦酸5份、甲苯基三唑1份、增稠剂5份、乙酰柠檬酸三乙酯4份和去离子水90份。

优选配方为由以下重量份的原料制得：肌醇六磷酸酯20份、石油磺酸钡15份、环烷酸铝4份、三聚磷酸钠15份、二乙醇胺8份、表面活性剂8份、二烷基二硫代磷酸锌9份、钼酸钠8份、氨基三亚甲基膦酸7份、甲苯基三唑3份、增稠剂7份、乙酰柠檬酸三乙酯9份和去离子水100份。

优选配方为由以下重量份的原料制得：肌醇六磷酸酯14份、石油磺酸钡12份、环烷酸铝3份、三聚磷酸钠6份、二乙醇胺4份、表面活性剂6份、二烷基二硫代磷酸锌7份、钼酸钠5份、氨基三亚甲基膦酸6份、甲苯基三唑2份、增稠剂6份、乙酰柠檬酸三乙酯6份和去离子水94份。

优选配方为由以下重量份的原料制得：肌醇六磷酸酯17份、石油磺酸钡14份、环烷酸铝3份、三聚磷酸钠12份、二乙醇胺6份、表面活性剂7份、二烷基二硫代磷酸锌7份、钼酸钠6份、氨基三亚甲基膦酸6份、甲苯基三唑2份、增稠剂6份、乙酰柠檬酸三乙酯7份和去离子水96份。

所述增稠剂为硅藻土、膨润土或硅酸铝。

所述表面活性剂为聚氧乙烯脂肪醇醚或椰子油脂肪酸二乙醇酰胺。

上述的一种钢铁防锈剂的制备方法，包括以下步骤：按照重量份比称取各原料，加入反应釜中，开启反应釜于65-70℃进行搅拌，搅拌2.5-3小时待完全溶解即可。

本发明具有以下有益效果：本发明无对人体有害成分，具有良好的防锈性能，处理工艺简单，使用方便，原料易得，生产成本低。在满足使用条件的情况下，应尽量降低防锈剂的粘度。低粘度易涂敷，并且可以有效降低防锈剂厚度，能够达到节约降损的目的。

具体实施方式

实施例1

本实施例的钢铁防锈剂，由以下重量份的原料制得：肌醇六磷酸酯17份、石油磺酸钡14份、环烷酸铝3份、三聚磷酸钠12份、二乙醇胺6份、表面活性剂7份、二烷基二硫代磷酸锌7份、钼酸钠6份、氨基三亚甲基膦酸6份、甲苯基三唑2份、增稠剂6份、乙酰柠檬酸三乙酯7份和去离子水96份。增稠剂为硅藻土、膨润土或硅酸铝。表面活性剂为聚氧乙烯脂肪醇醚或椰子油脂肪酸二乙醇酰胺。

本实施例的钢铁防锈剂，包括以下步骤：按照重量份比称取各原料，加入反应釜中，开启反应釜于65℃进行搅拌，搅拌2.5小时待完全溶解即可。

本发明可以采用直接浸泡、喷涂的方法对钢铁表面进行防锈处理。

实施例2

本实施例的钢铁防锈剂，由以下重量份的原料制得：肌醇六磷酸酯10份、石油磺酸钡10份、环烷酸铝2份、三聚磷酸钠3份、二乙醇胺2份、表面活性剂5份、二烷基二硫代磷酸锌5份、钼酸钠4份、氨基三亚甲基膦酸5份、甲苯基三唑1份、增稠剂5份、乙酰柠檬酸三乙酯4份和去离子水90份。增稠剂为硅藻土、膨润土或硅酸铝。表面活性剂为聚氧乙烯脂肪醇醚或椰子油脂肪酸二乙醇酰胺。

本实施例的钢铁防锈剂，包括以下步骤：按照重量份比称取各原料，加入反应釜中，开启反应釜于70℃进行搅拌，搅拌3小时待完全溶解即可。

本发明可以采用直接浸泡、喷涂的方法对钢铁表面进行防锈处理。 

实施例3

本实施例的钢铁防锈剂，由以下重量份的原料制得：肌醇六磷酸酯20份、石油磺酸钡15份、环烷酸铝4份、三聚磷酸钠15份、二乙醇胺8份、表面活性剂8份、二烷基二硫代磷酸锌9份、钼酸钠8份、氨基三亚甲基膦酸7份、甲苯基三唑3份、增稠剂7份、乙酰柠檬酸三乙酯9份和去离子水100份。增稠剂为硅藻土、膨润土或硅酸铝。表面活性剂为聚氧乙烯脂肪醇醚或椰子油脂肪酸二乙醇酰胺。

本实施例的钢铁防锈剂，包括以下步骤：按照重量份比称取各原料，加入反应釜中，开启反应釜于65℃进行搅拌，搅拌3小时待完全溶解即可。

本发明可以采用直接浸泡、喷涂的方法对钢铁表面进行防锈处理。 

实施例4

本实施例的钢铁防锈剂，由以下重量份的原料制得：肌醇六磷酸酯14份、石油磺酸钡12份、环烷酸铝3份、三聚磷酸钠6份、二乙醇胺4份、表面活性剂6份、二烷基二硫代磷酸锌7份、钼酸钠5份、氨基三亚甲基膦酸6份、甲苯基三唑2份、增稠剂6份、乙酰柠檬酸三乙酯6份和去离子水94份。增稠剂为硅藻土、膨润土或硅酸铝。表面活性剂为聚氧乙烯脂肪醇醚或椰子油脂肪酸二乙醇酰胺。

本实施例的钢铁防锈剂，包括以下步骤：按照重量份比称取各原料，加入反应釜中，开启反应釜于70℃进行搅拌，搅拌2.5小时待完全溶解即可。

本发明可以采用直接浸泡、喷涂的方法对钢铁表面进行防锈处理。 

实施例5

对上述1-4实施例制得防锈剂进行检测，参照国家相关标准要求进行检测，本发明制做的防锈剂技术指标如下：  1)外观透明或半透明液体；  2)粘度 ≥10；  3)pH值7-8；  4)密度 1.2—1.3；  5)附着力 1级；  6)除锈率 99％以上；  7)除油能力 水膜连续，不破裂；  8)耐冲击性 50kg/cm；  9)耐油性 (10#机油)24h不起泡，不起皱；

10)耐汽油 (93#汽油)4h不起泡，不起皱； 

11)耐盐水性 (3％NaCl 24h)无锈蚀。 

   以上所述仅是本发明的优选方式，应当指出，对于本领域普通技术人员 来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干相似的变形和改 进，这些也应视为本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢铁防锈剂，其特征在于由以下重量份的原料制得：肌醇六磷酸酯10-20份、石油磺酸钡10-15份、环烷酸铝2-4份、三聚磷酸钠3-15份、二乙醇胺2-8份、表面活性剂5-8份、二烷基二硫代磷酸锌5-9份、钼酸钠4-8份、氨基三亚甲基膦酸5-7份、甲苯基三唑1-3份、增稠剂5-7份、乙酰柠檬酸三乙酯4-9份和去离子水90-100份。

2.根据权利要求 1 所述的钢铁防锈剂，其特征在于由以下重量份的原料制得：肌醇六磷酸酯10份、石油磺酸钡10份、环烷酸铝2份、三聚磷酸钠3份、二乙醇胺2份、表面活性剂5份、二烷基二硫代磷酸锌5份、钼酸钠4份、氨基三亚甲基膦酸5份、甲苯基三唑1份、增稠剂5份、乙酰柠檬酸三乙酯4份和去离子水90份。

3.根据权利要求 1 所述的钢铁防锈剂，其特征在于由以下重量份的原料制得：肌醇六磷酸酯20份、石油磺酸钡15份、环烷酸铝4份、三聚磷酸钠15份、二乙醇胺8份、表面活性剂8份、二烷基二硫代磷酸锌9份、钼酸钠8份、氨基三亚甲基膦酸7份、甲苯基三唑3份、增稠剂7份、乙酰柠檬酸三乙酯9份和去离子水100份。

4.根据权利要求 1 所述的钢铁防锈剂，其特征在于由以下重量份的原料制得：肌醇六磷酸酯14份、石油磺酸钡12份、环烷酸铝3份、三聚磷酸钠6份、二乙醇胺4份、表面活性剂6份、二烷基二硫代磷酸锌7份、钼酸钠5份、氨基三亚甲基膦酸6份、甲苯基三唑2份、增稠剂6份、乙酰柠檬酸三乙酯6份和去离子水94份。

5.根据权利要求 1 所述的钢铁防锈剂，其特征在于由以下重量份的原料制得：肌醇六磷酸酯17份、石油磺酸钡14份、环烷酸铝3份、三聚磷酸钠12份、二乙醇胺6份、表面活性剂7份、二烷基二硫代磷酸锌7份、钼酸钠6份、氨基三亚甲基膦酸6份、甲苯基三唑2份、增稠剂6份、乙酰柠檬酸三乙酯7份和去离子水96份。

6.根据权利要求 1 所述的钢铁防锈剂，其特征在于：所述增稠剂为硅藻土、膨润土或硅酸铝。

7.根据权利要求 1 所述的钢铁防锈剂，其特征在于：所述表面活性剂为聚氧乙烯脂肪醇醚或椰子油脂肪酸二乙醇酰胺。

8.根据权利要求 1 -7中任一项所述的一种钢铁防锈剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：按照重量份比称取各原料，加入反应釜中，开启反应釜于65-70℃进行搅拌，搅拌2.5-3小时待完全溶解即可。