CN106319496A - 工业用过跨平车 - Google Patents
工业用过跨平车 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106319496A CN106319496A CN201610792249.XA CN201610792249A CN106319496A CN 106319496 A CN106319496 A CN 106319496A CN 201610792249 A CN201610792249 A CN 201610792249A CN 106319496 A CN106319496 A CN 106319496A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- weight portion
- weight
- parts
- main shaft
- metal main
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种工业用过跨平车,其金属主轴经过钝化处理,钝化处理包括如下步骤:1)将1~2重量份烷基醇酰胺聚氧乙烷醚、1.6重量份异构十三醇聚氧乙烯醚、4.6重量份乙二醇、0.8重量份乙酰丙酮钛、1.3重量份硼酐依次投入30重量份去离子水中,搅拌均匀;2)再依次投入1.8重量份铝酸钠、1.5重量份硼酸吗啉、0.9重量份二烷基二硫代磷酸锌、1.5重量份硅酸钠、1.9重量份丙烯酰胺,继续搅拌,至充分混合均匀,制得钝化处理液;3)将金属主轴置入钝化处理液中进行钝化处理,处理温度40℃,处理时间40秒,取出后用纯水清洗再烘干。本发明工业用过跨平车,其金属主轴经过钝化处理,性能好,且表面光洁度好。
Description
技术领域
本发明涉及工业用过跨平车。
背景技术
现有工业用过跨平车,包括金属主轴,但金属主轴的耐磨擦、防锈、耐腐蚀、抗氧化、耐热、耐寒、耐候性能有待提高,且表面光洁度也不够理想。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工业用过跨平车,其金属主轴经过钝化处理,在金属表面形成均匀的钝化保护膜,具有优异的耐磨擦、防锈、耐腐蚀、抗氧化、耐热、耐寒、耐候性能,且表面光洁度好。
为实现上述目的,本发明的技术方案是设计一种工业用过跨平车,其包括金属主轴,该金属主轴经过钝化处理,所述钝化处理包括如下步骤:
1)将1~2重量份烷基醇酰胺聚氧乙烷醚、1.6重量份异构十三醇聚氧乙烯醚、4.6重量份乙二醇、0.8重量份乙酰丙酮钛、1.3重量份硼酐依次投入30重量份去离子水中,搅拌均匀;
2)再依次投入1.8重量份铝酸钠、1.5重量份硼酸吗啉、0.9重量份二烷基二硫代磷酸锌、1.5重量份硅酸钠、1.9重量份丙烯酰胺,继续搅拌,至充分混合均匀,制得钝化处理液;
3)将金属主轴置入钝化处理液中进行钝化处理,处理温度40℃,处理时间40秒,取出后用纯水清洗再烘干。
优选的,工业用过跨平车,其包括金属主轴,该金属主轴经过钝化处理,所述钝化处理包括如下步骤:
1)将1重量份烷基醇酰胺聚氧乙烷醚、1.6重量份异构十三醇聚氧乙烯醚、4.6重量份乙二醇、0.8重量份乙酰丙酮钛、1.3重量份硼酐依次投入30重量份去离子水中,搅拌均匀;
2)再依次投入1.8重量份铝酸钠、1.5重量份硼酸吗啉、0.9重量份二烷基二硫代磷酸锌、1.5重量份硅酸钠、1.9重量份丙烯酰胺,继续搅拌,至充分混合均匀,制得钝化处理液;
3)将金属主轴置入钝化处理液中进行钝化处理,处理温度40℃,处理时间40秒,取出后用纯水清洗再烘干。
优选的,工业用过跨平车,其包括金属主轴,该金属主轴经过钝化处理,所述钝化处理包括如下步骤:
1)将2重量份烷基醇酰胺聚氧乙烷醚、1.6重量份异构十三醇聚氧乙烯醚、4.6重量份乙二醇、0.8重量份乙酰丙酮钛、1.3重量份硼酐依次投入30重量份去离子水中,搅拌均匀;
2)再依次投入1.8重量份铝酸钠、1.5重量份硼酸吗啉、0.9重量份二烷基二硫代磷酸锌、1.5重量份硅酸钠、1.9重量份丙烯酰胺,继续搅拌,至充分混合均匀,制得钝化处理液;
3)将金属主轴置入钝化处理液中进行钝化处理,处理温度40℃,处理时间40秒,取出后用纯水清洗再烘干。
优选的,工业用过跨平车,其包括金属主轴,该金属主轴经过钝化处理,所述钝化处理包括如下步骤:
1)将1.2重量份烷基醇酰胺聚氧乙烷醚、1.6重量份异构十三醇聚氧乙烯醚、4.6重量份乙二醇、0.8重量份乙酰丙酮钛、1.3重量份硼酐依次投入30重量份去离子水中,搅拌均匀;
2)再依次投入1.8重量份铝酸钠、1.5重量份硼酸吗啉、0.9重量份二烷基二硫代磷酸锌、1.5重量份硅酸钠、1.9重量份丙烯酰胺,继续搅拌,至充分混合均匀,制得钝化处理液;
3)将金属主轴置入钝化处理液中进行钝化处理,处理温度40℃,处理时间40秒,取出后用纯水清洗再烘干。
本发明的优点和有益效果在于:提供一种工业用过跨平车,其金属主轴经过钝化处理,在金属表面形成均匀的钝化保护膜,具有优异的耐磨擦、防锈、耐腐蚀、抗氧化、耐热、耐寒、耐候性能,且表面光洁度好。
“钝化处理液”的性能和用途是由其组分及配比所决定的,且“钝化处理液”中的不同组分会相互影响,组分及其配比会决定“钝化处理液”的最终性能,如果组分及其配比不相互协调,单个组分所带来的有益效果,会被其他组分消减甚至消除,严重的时候,不同组分相互抵触,起不到整体综合作用,产生负作用和次品。本发明通过大量创造性劳动、反复验证,得到“钝化处理液”的最优组分及配比,使得多个组分综合在一起、相互协调、并产生正向综合效应。
具体实施方式
下面结合实施例,对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是:
实施例1
工业用过跨平车,其包括金属主轴,该金属主轴经过钝化处理,所述钝化处理包括如下步骤:
1)将1~2重量份烷基醇酰胺聚氧乙烷醚、1.6重量份异构十三醇聚氧乙烯醚、4.6重量份乙二醇、0.8重量份乙酰丙酮钛、1.3重量份硼酐依次投入30重量份去离子水中,搅拌均匀;
2)再依次投入1.8重量份铝酸钠、1.5重量份硼酸吗啉、0.9重量份二烷基二硫代磷酸锌、1.5重量份硅酸钠、1.9重量份丙烯酰胺,继续搅拌,至充分混合均匀,制得钝化处理液;
3)将金属主轴置入钝化处理液中进行钝化处理,处理温度40℃,处理时间40秒,取出后用纯水清洗再烘干。
实施例2
工业用过跨平车,其包括金属主轴,该金属主轴经过钝化处理,所述钝化处理包括如下步骤:
1)将1重量份烷基醇酰胺聚氧乙烷醚、1.6重量份异构十三醇聚氧乙烯醚、4.6重量份乙二醇、0.8重量份乙酰丙酮钛、1.3重量份硼酐依次投入30重量份去离子水中,搅拌均匀;
2)再依次投入1.8重量份铝酸钠、1.5重量份硼酸吗啉、0.9重量份二烷基二硫代磷酸锌、1.5重量份硅酸钠、1.9重量份丙烯酰胺,继续搅拌,至充分混合均匀,制得钝化处理液;
3)将金属主轴置入钝化处理液中进行钝化处理,处理温度40℃,处理时间40秒,取出后用纯水清洗再烘干。
实施例3
工业用过跨平车,其包括金属主轴,该金属主轴经过钝化处理,所述钝化处理包括如下步骤:
1)将2重量份烷基醇酰胺聚氧乙烷醚、1.6重量份异构十三醇聚氧乙烯醚、4.6重量份乙二醇、0.8重量份乙酰丙酮钛、1.3重量份硼酐依次投入30重量份去离子水中,搅拌均匀;
2)再依次投入1.8重量份铝酸钠、1.5重量份硼酸吗啉、0.9重量份二烷基二硫代磷酸锌、1.5重量份硅酸钠、1.9重量份丙烯酰胺,继续搅拌,至充分混合均匀,制得钝化处理液;
3)将金属主轴置入钝化处理液中进行钝化处理,处理温度40℃,处理时间40秒,取出后用纯水清洗再烘干。
实施例4
工业用过跨平车,其包括金属主轴,该金属主轴经过钝化处理,所述钝化处理包括如下步骤:
1)将1.2重量份烷基醇酰胺聚氧乙烷醚、1.6重量份异构十三醇聚氧乙烯醚、4.6重量份乙二醇、0.8重量份乙酰丙酮钛、1.3重量份硼酐依次投入30重量份去离子水中,搅拌均匀;
2)再依次投入1.8重量份铝酸钠、1.5重量份硼酸吗啉、0.9重量份二烷基二硫代磷酸锌、1.5重量份硅酸钠、1.9重量份丙烯酰胺,继续搅拌,至充分混合均匀,制得钝化处理液;
3)将金属主轴置入钝化处理液中进行钝化处理,处理温度40℃,处理时间40秒,取出后用纯水清洗再烘干。
经上述各实施例中,工业用过跨平车的金属主轴经过钝化处理,在金属表面形成均匀的钝化保护膜,具有优异的耐磨擦、防锈、耐腐蚀、抗氧化、耐热、耐寒、耐候性能,且表面光洁度好。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.工业用过跨平车,其特征在于,其包括金属主轴,该金属主轴经过钝化处理,所述钝化处理包括如下步骤:
1)将1~2重量份烷基醇酰胺聚氧乙烷醚、1.6重量份异构十三醇聚氧乙烯醚、4.6重量份乙二醇、0.8重量份乙酰丙酮钛、1.3重量份硼酐依次投入30重量份去离子水中,搅拌均匀;
2)再依次投入1.8重量份铝酸钠、1.5重量份硼酸吗啉、0.9重量份二烷基二硫代磷酸锌、1.5重量份硅酸钠、1.9重量份丙烯酰胺,继续搅拌,至充分混合均匀,制得钝化处理液;
3)将金属主轴置入钝化处理液中进行钝化处理,处理温度40℃,处理时间40秒,取出后用纯水清洗再烘干。
2.根据权利要求1所述的工业用过跨平车,其特征在于,其包括金属主轴,该金属主轴经过钝化处理,所述钝化处理包括如下步骤:
1)将1重量份烷基醇酰胺聚氧乙烷醚、1.6重量份异构十三醇聚氧乙烯醚、4.6重量份乙二醇、0.8重量份乙酰丙酮钛、1.3重量份硼酐依次投入30重量份去离子水中,搅拌均匀;
2)再依次投入1.8重量份铝酸钠、1.5重量份硼酸吗啉、0.9重量份二烷基二硫代磷酸锌、1.5重量份硅酸钠、1.9重量份丙烯酰胺,继续搅拌,至充分混合均匀,制得钝化处理液;
3)将金属主轴置入钝化处理液中进行钝化处理,处理温度40℃,处理时间40秒,取出后用纯水清洗再烘干。
3.根据权利要求1所述的工业用过跨平车,其特征在于,其包括金属主轴,该金属主轴经过钝化处理,所述钝化处理包括如下步骤:
1)将2重量份烷基醇酰胺聚氧乙烷醚、1.6重量份异构十三醇聚氧乙烯醚、4.6重量份乙二醇、0.8重量份乙酰丙酮钛、1.3重量份硼酐依次投入30重量份去离子水中,搅拌均匀;
2)再依次投入1.8重量份铝酸钠、1.5重量份硼酸吗啉、0.9重量份二烷基二硫代磷酸锌、1.5重量份硅酸钠、1.9重量份丙烯酰胺,继续搅拌,至充分混合均匀,制得钝化处理液;
3)将金属主轴置入钝化处理液中进行钝化处理,处理温度40℃,处理时间40秒,取出后用纯水清洗再烘干。
4.根据权利要求1所述的工业用过跨平车,其特征在于,其包括金属主轴,该金属主轴经过钝化处理,所述钝化处理包括如下步骤:
1)将1.2重量份烷基醇酰胺聚氧乙烷醚、1.6重量份异构十三醇聚氧乙烯醚、4.6重量份乙二醇、0.8重量份乙酰丙酮钛、1.3重量份硼酐依次投入30重量份去离子水中,搅拌均匀;
2)再依次投入1.8重量份铝酸钠、1.5重量份硼酸吗啉、0.9重量份二烷基二硫代磷酸锌、1.5重量份硅酸钠、1.9重量份丙烯酰胺,继续搅拌,至充分混合均匀,制得钝化处理液;
3)将金属主轴置入钝化处理液中进行钝化处理,处理温度40℃,处理时间40秒,取出后用纯水清洗再烘干。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610792249.XA CN106319496A (zh) | 2016-08-31 | 2016-08-31 | 工业用过跨平车 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610792249.XA CN106319496A (zh) | 2016-08-31 | 2016-08-31 | 工业用过跨平车 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106319496A true CN106319496A (zh) | 2017-01-11 |
Family
ID=57789456
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610792249.XA Pending CN106319496A (zh) | 2016-08-31 | 2016-08-31 | 工业用过跨平车 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106319496A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107841740A (zh) * | 2017-11-06 | 2018-03-27 | 常熟市梅李合金材料有限公司 | 一种镍铬丝 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103060784A (zh) * | 2011-10-18 | 2013-04-24 | 成都快典科技有限公司 | 一种金属防锈工艺 |
CN105296990A (zh) * | 2015-12-09 | 2016-02-03 | 常熟市常宝电动过跨平车厂 | 过跨车 |
CN105463435A (zh) * | 2015-12-09 | 2016-04-06 | 常熟市常宝电动过跨平车厂 | 钢包车 |
CN105483673A (zh) * | 2015-12-09 | 2016-04-13 | 常熟市常宝电动过跨平车厂 | 电动平车 |
CN105483660A (zh) * | 2015-12-21 | 2016-04-13 | 苏州伊电动力科技有限公司 | 壳体冲压件的制备方法 |
-
2016
- 2016-08-31 CN CN201610792249.XA patent/CN106319496A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103060784A (zh) * | 2011-10-18 | 2013-04-24 | 成都快典科技有限公司 | 一种金属防锈工艺 |
CN105296990A (zh) * | 2015-12-09 | 2016-02-03 | 常熟市常宝电动过跨平车厂 | 过跨车 |
CN105463435A (zh) * | 2015-12-09 | 2016-04-06 | 常熟市常宝电动过跨平车厂 | 钢包车 |
CN105483673A (zh) * | 2015-12-09 | 2016-04-13 | 常熟市常宝电动过跨平车厂 | 电动平车 |
CN105483660A (zh) * | 2015-12-21 | 2016-04-13 | 苏州伊电动力科技有限公司 | 壳体冲压件的制备方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107841740A (zh) * | 2017-11-06 | 2018-03-27 | 常熟市梅李合金材料有限公司 | 一种镍铬丝 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106381487A (zh) | 直型电热管 | |
CN106282985A (zh) | 辐射电热管 | |
CN103014712A (zh) | 一种铝材元件校正液及其校正方法 | |
CN106319496A (zh) | 工业用过跨平车 | |
CN106319495A (zh) | W型电热管 | |
CN105925166B (zh) | 一种溶剂型高防腐家电底漆涂料及其制备方法与应用 | |
CN107235541A (zh) | 一种涂装循环水净化剂、其制备方法及使用方法 | |
CN106167900A (zh) | 工业用电动平车 | |
CN106119824A (zh) | 金属钝化剂 | |
CN103409760A (zh) | 一种环保除锈防锈清洁剂及其制备方法 | |
CN106350795A (zh) | 高温电热管 | |
CN106283000A (zh) | 工业用铁水罐车 | |
CN104628161A (zh) | 一种用于中央空调循环水系统的除垢剂 | |
CN106167898A (zh) | 工业用渣包车 | |
CN107841740A (zh) | 一种镍铬丝 | |
CN106283008A (zh) | 交流发电机转子 | |
CN106191848A (zh) | 异步电机转子 | |
CN106350798A (zh) | 道路标志牌 | |
CN105502694A (zh) | 一种水冷设备除垢剂 | |
CN106282990A (zh) | 工业用渣罐电动平车 | |
CN107620058A (zh) | 一种盘管式换热器用钛管 | |
CN104711602A (zh) | 中央空调机铝翅工件酸性垢锈清洗剂及生产方法 | |
CN106350800A (zh) | 工业用牵引式平车 | |
CN106297555A (zh) | 警示标志牌 | |
CN105505633A (zh) | 一种新型环保除胶剂 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170111 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |