CN106191848A - 异步电机转子 - Google Patents

异步电机转子 Download PDF

Info

Publication number
CN106191848A
CN106191848A CN201610779484.3A CN201610779484A CN106191848A CN 106191848 A CN106191848 A CN 106191848A CN 201610779484 A CN201610779484 A CN 201610779484A CN 106191848 A CN106191848 A CN 106191848A
Authority
CN
China
Prior art keywords
weight
parts
weight portion
metallic rotator
rotator axle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610779484.3A
Other languages
English (en)
Inventor
邓雪明
邓东来
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CHANGSHU QIANGSHENG POWER EQUIPMENT Co Ltd
Original Assignee
CHANGSHU QIANGSHENG POWER EQUIPMENT Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHANGSHU QIANGSHENG POWER EQUIPMENT Co Ltd filed Critical CHANGSHU QIANGSHENG POWER EQUIPMENT Co Ltd
Priority to CN201610779484.3A priority Critical patent/CN106191848A/zh
Publication of CN106191848A publication Critical patent/CN106191848A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
    • C23C22/68—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous solutions with pH between 6 and 8
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/73—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals characterised by the process
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K17/00—Asynchronous induction motors; Asynchronous induction generators

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Lubricants (AREA)
  • Chemical Treatment Of Metals (AREA)
  • Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种异步电机转子，其金属转子轴经过钝化处理，钝化处理包括如下步骤：1)将1～2份油酰氨基酸钠、2.2份脂肪醇聚氧乙烯醚、1.8份羧甲基纤维素、0.8份硅铝粉、1.9份磷酸酯依次投入33份去离子水中，搅拌均匀；2)再依次投入1.2份硼酸钙、1.6份四硼酸钾、0.8份聚乙烯蜡、1.9份甲基丙烯酸甲酯、1.2份硬脂酸钠，继续搅拌，至充分混合均匀，制得钝化处理液；3)将金属转子轴置入钝化处理液中进行钝化处理，处理温度45℃，处理时间35秒，取出后用纯水清洗再烘干。本发明异步电机转子，其金属转子轴经过钝化处理，性能好，且表面光洁度好。

Description

异步电机转子
技术领域
本发明涉及异步电机转子。
背景技术
现有异步电机转子，包括金属转子轴，但金属转子轴的防锈、耐腐蚀、耐磨擦、抗氧化、耐热、耐寒、耐候性能有待提高，且表面光洁度也不够理想。
发明内容
本发明的目的在于提供一种异步电机转子，其金属转子轴经过钝化处理，在金属表面形成均匀的钝化保护膜，具有优异的防锈、耐腐蚀、耐磨擦、抗氧化、耐热、耐寒、耐候性能，且表面光洁度好。
为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种异步电机转子，其包括金属转子轴，该金属转子轴经过钝化处理，所述钝化处理包括如下步骤：
1)将1～2重量份油酰氨基酸钠、2.2重量份脂肪醇聚氧乙烯醚、1.8重量份羧甲基纤维素、0.8重量份硅铝粉、1.9重量份磷酸酯依次投入33重量份去离子水中，搅拌均匀；
2)再依次投入1.2重量份硼酸钙、1.6重量份四硼酸钾、0.8重量份聚乙烯蜡、1.9重量份甲基丙烯酸甲酯、1.2重量份硬脂酸钠，继续搅拌，至充分混合均匀，制得钝化处理液；
3)将金属转子轴置入钝化处理液中进行钝化处理，处理温度45℃，处理时间35秒，取出后用纯水清洗再烘干。
优选的，异步电机转子，其包括金属转子轴，该金属转子轴经过钝化处理，所述钝化处理包括如下步骤：
1)将1重量份油酰氨基酸钠、2.2重量份脂肪醇聚氧乙烯醚、1.8重量份羧甲基纤维素、0.8重量份硅铝粉、1.9重量份磷酸酯依次投入33重量份去离子水中，搅拌均匀；
2)再依次投入1.2重量份硼酸钙、1.6重量份四硼酸钾、0.8重量份聚乙烯蜡、1.9重量份甲基丙烯酸甲酯、1.2重量份硬脂酸钠，继续搅拌，至充分混合均匀，制得钝化处理液；
3)将金属转子轴置入钝化处理液中进行钝化处理，处理温度45℃，处理时间35秒，取出后用纯水清洗再烘干。
优选的，异步电机转子，其包括金属转子轴，该金属转子轴经过钝化处理，所述钝化处理包括如下步骤：
1)将2重量份油酰氨基酸钠、2.2重量份脂肪醇聚氧乙烯醚、1.8重量份羧甲基纤维素、0.8重量份硅铝粉、1.9重量份磷酸酯依次投入33重量份去离子水中，搅拌均匀；
2)再依次投入1.2重量份硼酸钙、1.6重量份四硼酸钾、0.8重量份聚乙烯蜡、1.9重量份甲基丙烯酸甲酯、1.2重量份硬脂酸钠，继续搅拌，至充分混合均匀，制得钝化处理液；
3)将金属转子轴置入钝化处理液中进行钝化处理，处理温度45℃，处理时间35秒，取出后用纯水清洗再烘干。
优选的，异步电机转子，其包括金属转子轴，该金属转子轴经过钝化处理，所述钝化处理包括如下步骤：
1)将1.2重量份油酰氨基酸钠、2.2重量份脂肪醇聚氧乙烯醚、1.8重量份羧甲基纤维素、0.8重量份硅铝粉、1.9重量份磷酸酯依次投入33重量份去离子水中，搅拌均匀；
2)再依次投入1.2重量份硼酸钙、1.6重量份四硼酸钾、0.8重量份聚乙烯蜡、1.9重量份甲基丙烯酸甲酯、1.2重量份硬脂酸钠，继续搅拌，至充分混合均匀，制得钝化处理液；
3)将金属转子轴置入钝化处理液中进行钝化处理，处理温度45℃，处理时间35秒，取出后用纯水清洗再烘干。
本发明的优点和有益效果在于：提供一种异步电机转子，其金属转子轴经过钝化处理，在金属表面形成均匀的钝化保护膜，具有优异的防锈、耐腐蚀、耐磨擦、抗氧化、耐热、耐寒、耐候性能，且表面光洁度好。
“钝化处理液”的性能和用途是由其组分及配比所决定的，且“钝化处理液”中的不同组分会相互影响，组分及其配比会决定“钝化处理液”的最终性能，如果组分及其配比不相互协调，单个组分所带来的有益效果，会被其他组分消减甚至消除，严重的时候，不同组分相互抵触，起不到整体综合作用，产生负作用和次品。本发明通过大量创造性劳动、反复验证，得到“钝化处理液”的最优组分及配比，使得多个组分综合在一起、相互协调、并产生正向综合效应。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是：
实施例1
异步电机转子，其包括金属转子轴，该金属转子轴经过钝化处理，所述钝化处理包括如下步骤：
1)将1～2重量份油酰氨基酸钠、2.2重量份脂肪醇聚氧乙烯醚、1.8重量份羧甲基纤维素、0.8重量份硅铝粉、1.9重量份磷酸酯依次投入33重量份去离子水中，搅拌均匀；
2)再依次投入1.2重量份硼酸钙、1.6重量份四硼酸钾、0.8重量份聚乙烯蜡、1.9重量份甲基丙烯酸甲酯、1.2重量份硬脂酸钠，继续搅拌，至充分混合均匀，制得钝化处理液；
3)将金属转子轴置入钝化处理液中进行钝化处理，处理温度45℃，处理时间35秒，取出后用纯水清洗再烘干。
实施例2
异步电机转子，其包括金属转子轴，该金属转子轴经过钝化处理，所述钝化处理包括如下步骤：
1)将1重量份油酰氨基酸钠、2.2重量份脂肪醇聚氧乙烯醚、1.8重量份羧甲基纤维素、0.8重量份硅铝粉、1.9重量份磷酸酯依次投入33重量份去离子水中，搅拌均匀；
2)再依次投入1.2重量份硼酸钙、1.6重量份四硼酸钾、0.8重量份聚乙烯蜡、1.9重量份甲基丙烯酸甲酯、1.2重量份硬脂酸钠，继续搅拌，至充分混合均匀，制得钝化处理液；
3)将金属转子轴置入钝化处理液中进行钝化处理，处理温度45℃，处理时间35秒，取出后用纯水清洗再烘干。
实施例3
异步电机转子，其包括金属转子轴，该金属转子轴经过钝化处理，所述钝化处理包括如下步骤：
1)将2重量份油酰氨基酸钠、2.2重量份脂肪醇聚氧乙烯醚、1.8重量份羧甲基纤维素、0.8重量份硅铝粉、1.9重量份磷酸酯依次投入33重量份去离子水中，搅拌均匀；
2)再依次投入1.2重量份硼酸钙、1.6重量份四硼酸钾、0.8重量份聚乙烯蜡、1.9重量份甲基丙烯酸甲酯、1.2重量份硬脂酸钠，继续搅拌，至充分混合均匀，制得钝化处理液；
3)将金属转子轴置入钝化处理液中进行钝化处理，处理温度45℃，处理时间35秒，取出后用纯水清洗再烘干。
实施例4
异步电机转子，其包括金属转子轴，该金属转子轴经过钝化处理，所述钝化处理包括如下步骤：
1)将1.2重量份油酰氨基酸钠、2.2重量份脂肪醇聚氧乙烯醚、1.8重量份羧甲基纤维素、0.8重量份硅铝粉、1.9重量份磷酸酯依次投入33重量份去离子水中，搅拌均匀；
2)再依次投入1.2重量份硼酸钙、1.6重量份四硼酸钾、0.8重量份聚乙烯蜡、1.9重量份甲基丙烯酸甲酯、1.2重量份硬脂酸钠，继续搅拌，至充分混合均匀，制得钝化处理液；
3)将金属转子轴置入钝化处理液中进行钝化处理，处理温度45℃，处理时间35秒，取出后用纯水清洗再烘干。
经上述各实施例中，异步电机转子的金属转子轴经过钝化处理，在金属表面形成均匀的钝化保护膜，具有优异的防锈、耐腐蚀、耐磨擦、抗氧化、耐热、耐寒、耐候性能，且表面光洁度好。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.异步电机转子，其特征在于，其包括金属转子轴，该金属转子轴经过钝化处理，所述钝化处理包括如下步骤：
1)将1～2重量份油酰氨基酸钠、2.2重量份脂肪醇聚氧乙烯醚、1.8重量份羧甲基纤维素、0.8重量份硅铝粉、1.9重量份磷酸酯依次投入33重量份去离子水中，搅拌均匀；
2)再依次投入1.2重量份硼酸钙、1.6重量份四硼酸钾、0.8重量份聚乙烯蜡、1.9重量份甲基丙烯酸甲酯、1.2重量份硬脂酸钠，继续搅拌，至充分混合均匀，制得钝化处理液；
3)将金属转子轴置入钝化处理液中进行钝化处理，处理温度45℃，处理时间35秒，取出后用纯水清洗再烘干。
2.根据权利要求1所述的异步电机转子，其特征在于，其包括金属转子轴，该金属转子轴经过钝化处理，所述钝化处理包括如下步骤：
1)将1重量份油酰氨基酸钠、2.2重量份脂肪醇聚氧乙烯醚、1.8重量份羧甲基纤维素、0.8重量份硅铝粉、1.9重量份磷酸酯依次投入33重量份去离子水中，搅拌均匀；
2)再依次投入1.2重量份硼酸钙、1.6重量份四硼酸钾、0.8重量份聚乙烯蜡、1.9重量份甲基丙烯酸甲酯、1.2重量份硬脂酸钠，继续搅拌，至充分混合均匀，制得钝化处理液；
3)将金属转子轴置入钝化处理液中进行钝化处理，处理温度45℃，处理时间35秒，取出后用纯水清洗再烘干。
3.根据权利要求1所述的异步电机转子，其特征在于，其包括金属转子轴，该金属转子轴经过钝化处理，所述钝化处理包括如下步骤：
1)将2重量份油酰氨基酸钠、2.2重量份脂肪醇聚氧乙烯醚、1.8重量份羧甲基纤维素、0.8重量份硅铝粉、1.9重量份磷酸酯依次投入33重量份去离子水中，搅拌均匀；
2)再依次投入1.2重量份硼酸钙、1.6重量份四硼酸钾、0.8重量份聚乙烯蜡、1.9重量份甲基丙烯酸甲酯、1.2重量份硬脂酸钠，继续搅拌，至充分混合均匀，制得钝化处理液；
3)将金属转子轴置入钝化处理液中进行钝化处理，处理温度45℃，处理时间35秒，取出后用纯水清洗再烘干。
4.根据权利要求1所述的异步电机转子，其特征在于，其包括金属转子轴，该金属转子轴经过钝化处理，所述钝化处理包括如下步骤：
1)将1.2重量份油酰氨基酸钠、2.2重量份脂肪醇聚氧乙烯醚、1.8重量份羧甲基纤维素、0.8重量份硅铝粉、1.9重量份磷酸酯依次投入33重量份去离子水中，搅拌均匀；
2)再依次投入1.2重量份硼酸钙、1.6重量份四硼酸钾、0.8重量份聚乙烯蜡、1.9重量份甲基丙烯酸甲酯、1.2重量份硬脂酸钠，继续搅拌，至充分混合均匀，制得钝化处理液；
3)将金属转子轴置入钝化处理液中进行钝化处理，处理温度45℃，处理时间35秒，取出后用纯水清洗再烘干。
CN201610779484.3A 2016-08-31 2016-08-31 异步电机转子 Pending CN106191848A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610779484.3A CN106191848A (zh) 2016-08-31 2016-08-31 异步电机转子

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610779484.3A CN106191848A (zh) 2016-08-31 2016-08-31 异步电机转子

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106191848A true CN106191848A (zh) 2016-12-07

Family

ID=58087506

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610779484.3A Pending CN106191848A (zh) 2016-08-31 2016-08-31 异步电机转子

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106191848A (zh)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1742074A (zh) * 2002-12-03 2006-03-01 蒂森克鲁伯钢铁股份公司 具有改进成形性能的润滑剂涂覆金属薄板
CN103866308A (zh) * 2014-04-03 2014-06-18 上海瑞尔实业有限公司 一种镜面铝板的无铬钝化前处理方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1742074A (zh) * 2002-12-03 2006-03-01 蒂森克鲁伯钢铁股份公司 具有改进成形性能的润滑剂涂覆金属薄板
CN103866308A (zh) * 2014-04-03 2014-06-18 上海瑞尔实业有限公司 一种镜面铝板的无铬钝化前处理方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106282985A (zh) 辐射电热管
CN106381487A (zh) 直型电热管
CN106319495A (zh) W型电热管
CN106167900A (zh) 工业用电动平车
CN106191848A (zh) 异步电机转子
CN106119824A (zh) 金属钝化剂
CN104073082A (zh) 一种以氟碳为基础的水性多彩涂料的制备方法
CN105568304A (zh) 用于清洗金属制品的除蜡水
CN106319507A (zh) 电力机柜用金属标牌
CN106282993A (zh) 同步机转子
CN107607466A (zh) 一种膜厚计盐雾试验箱
CN106350795A (zh) 高温电热管
CN106283000A (zh) 工业用铁水罐车
CN106245013A (zh) 发电机转子
CN106167898A (zh) 工业用渣包车
CN106194610A (zh) 风力发电机转子
CN106282988A (zh) 干烧电热管
CN107620058A (zh) 一种盘管式换热器用钛管
CN106282989A (zh) 电机转子
CN106399993A (zh) 翅片电热管
CN106319496A (zh) 工业用过跨平车
CN107841740A (zh) 一种镍铬丝
CN107747087A (zh) 一种列管式换热器用钛管
CN107629606A (zh) 一种高电阻铬镍电热合金
CN106283003A (zh) 道路指示牌

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20161207