CN106350795A - 高温电热管 - Google Patents

高温电热管 Download PDF

Info

Publication number
CN106350795A
CN106350795A CN201610768196.8A CN201610768196A CN106350795A CN 106350795 A CN106350795 A CN 106350795A CN 201610768196 A CN201610768196 A CN 201610768196A CN 106350795 A CN106350795 A CN 106350795A
Authority
CN
China
Prior art keywords
weight portion
electric heating
heating tube
parts
weight
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610768196.8A
Other languages
English (en)
Inventor
陈建祥
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changshu Jiangnan Electric Heating Element Factory
Original Assignee
Changshu Jiangnan Electric Heating Element Factory
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Changshu Jiangnan Electric Heating Element Factory filed Critical Changshu Jiangnan Electric Heating Element Factory
Priority to CN201610768196.8A priority Critical patent/CN106350795A/zh
Publication of CN106350795A publication Critical patent/CN106350795A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
    • C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
    • C23C22/07—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing phosphates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2222/00—Aspects relating to chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive medium
    • C23C2222/10—Use of solutions containing trivalent chromium but free of hexavalent chromium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2222/00—Aspects relating to chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive medium
    • C23C2222/20—Use of solutions containing silanes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Treatment Of Metals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高温电热管，其金属电热管主体经过钝化处理，钝化处理包括如下步骤：1)将1～2份十二烷基三甲基硫酸铵、1.6份油酰甲胺乙磺酸钠、1.1份γ‑(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、0.8份氯化铬、5.2份丙二酸依次投入35份去离子水中，搅拌均匀；2)再依次投入1.1份乌洛托品、1.5份油酸三乙醇胺皂、0.8份二烷基二硫代磷酸锌、1.6份亚磷酸二正丁酯盐、1.8份多元共聚聚丙烯酸钠，继续搅拌，至充分混合均匀，制得钝化处理液；3)将金属电热管主体置入钝化处理液中进行钝化处理，处理温度50℃，处理时间30秒，取出后用纯水清洗再烘干。本发明高温电热管，其金属电热管主体经过钝化处理，性能好，且表面光洁度好。

Description

高温电热管
技术领域
本发明涉及高温电热管。
背景技术
现有高温电热管，包括金属电热管主体，但金属电热管主体的防锈、耐腐蚀、耐磨擦、抗氧化、耐热性能有待提高，且表面光洁度也不够理想。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高温电热管，其金属电热管主体经过钝化处理，在金属表面形成均匀的钝化保护膜，具有优异的防锈、耐腐蚀、耐磨擦、抗氧化、耐热性能，且表面光洁度好。
为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种高温电热管，其包括金属电热管主体，该金属电热管主体经过钝化处理，所述钝化处理包括如下步骤：
1)将1～2重量份十二烷基三甲基硫酸铵、1.6重量份油酰甲胺乙磺酸钠、1.1重量份γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、0.8重量份氯化铬、5.2重量份丙二酸依次投入35重量份去离子水中，搅拌均匀；
2)再依次投入1.1重量份乌洛托品、1.5重量份油酸三乙醇胺皂、0.8重量份二烷基二硫代磷酸锌、1.6重量份亚磷酸二正丁酯盐、1.8重量份多元共聚聚丙烯酸钠，继续搅拌，至充分混合均匀，制得钝化处理液；
3)将金属电热管主体置入钝化处理液中进行钝化处理，处理温度50℃，处理时间30秒，取出后用纯水清洗再烘干。
优选的，高温电热管，其包括金属电热管主体，该金属电热管主体经过钝化处理，所述钝化处理包括如下步骤：
1)将1重量份十二烷基三甲基硫酸铵、1.6重量份油酰甲胺乙磺酸钠、1.1重量份γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、0.8重量份氯化铬、5.2重量份丙二酸依次投入35重量份去离子水中，搅拌均匀；
2)再依次投入1.1重量份乌洛托品、1.5重量份油酸三乙醇胺皂、0.8重量份二烷基二硫代磷酸锌、1.6重量份亚磷酸二正丁酯盐、1.8重量份多元共聚聚丙烯酸钠，继续搅拌，至充分混合均匀，制得钝化处理液；
3)将金属电热管主体置入钝化处理液中进行钝化处理，处理温度50℃，处理时间30秒，取出后用纯水清洗再烘干。
优选的，高温电热管，其包括金属电热管主体，该金属电热管主体经过钝化处理，所述钝化处理包括如下步骤：
1)将2重量份十二烷基三甲基硫酸铵、1.6重量份油酰甲胺乙磺酸钠、1.1重量份γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、0.8重量份氯化铬、5.2重量份丙二酸依次投入35重量份去离子水中，搅拌均匀；
2)再依次投入1.1重量份乌洛托品、1.5重量份油酸三乙醇胺皂、0.8重量份二烷基二硫代磷酸锌、1.6重量份亚磷酸二正丁酯盐、1.8重量份多元共聚聚丙烯酸钠，继续搅拌，至充分混合均匀，制得钝化处理液；
3)将金属电热管主体置入钝化处理液中进行钝化处理，处理温度50℃，处理时间30秒，取出后用纯水清洗再烘干。
优选的，高温电热管，其包括金属电热管主体，该金属电热管主体经过钝化处理，所述钝化处理包括如下步骤：
1)将1.2重量份十二烷基三甲基硫酸铵、1.6重量份油酰甲胺乙磺酸钠、1.1重量份γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、0.8重量份氯化铬、5.2重量份丙二酸依次投入35重量份去离子水中，搅拌均匀；
2)再依次投入1.1重量份乌洛托品、1.5重量份油酸三乙醇胺皂、0.8重量份二烷基二硫代磷酸锌、1.6重量份亚磷酸二正丁酯盐、1.8重量份多元共聚聚丙烯酸钠，继续搅拌，至充分混合均匀，制得钝化处理液；
3)将金属电热管主体置入钝化处理液中进行钝化处理，处理温度50℃，处理时间30秒，取出后用纯水清洗再烘干。
本发明的优点和有益效果在于：提供一种高温电热管，其金属电热管主体经过钝化处理，在金属表面形成均匀的钝化保护膜，具有优异的防锈、耐腐蚀、耐磨擦、抗氧化、耐热性能，且表面光洁度好。
“钝化处理液”的性能和用途是由其组分及配比所决定的，且“钝化处理液”中的不同组分会相互影响，组分及其配比会决定“钝化处理液”的最终性能，如果组分及其配比不相互协调，单个组分所带来的有益效果，会被其他组分消减甚至消除，严重的时候，不同组分相互抵触，起不到整体综合作用，产生负作用和次品。本发明通过大量创造性劳动、反复验证，得到“钝化处理液”的最优组分及配比，使得多个组分综合在一起、相互协调、并产生正向综合效应。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是：
实施例1
高温电热管，其包括金属电热管主体，该金属电热管主体经过钝化处理，所述钝化处理包括如下步骤：
1)将1～2重量份十二烷基三甲基硫酸铵、1.6重量份油酰甲胺乙磺酸钠、1.1重量份γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、0.8重量份氯化铬、5.2重量份丙二酸依次投入35重量份去离子水中，搅拌均匀；
2)再依次投入1.1重量份乌洛托品、1.5重量份油酸三乙醇胺皂、0.8重量份二烷基二硫代磷酸锌、1.6重量份亚磷酸二正丁酯盐、1.8重量份多元共聚聚丙烯酸钠，继续搅拌，至充分混合均匀，制得钝化处理液；
3)将金属电热管主体置入钝化处理液中进行钝化处理，处理温度50℃，处理时间30秒，取出后用纯水清洗再烘干。
实施例2
高温电热管，其包括金属电热管主体，该金属电热管主体经过钝化处理，所述钝化处理包括如下步骤：
1)将1重量份十二烷基三甲基硫酸铵、1.6重量份油酰甲胺乙磺酸钠、1.1重量份γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、0.8重量份氯化铬、5.2重量份丙二酸依次投入35重量份去离子水中，搅拌均匀；
2)再依次投入1.1重量份乌洛托品、1.5重量份油酸三乙醇胺皂、0.8重量份二烷基二硫代磷酸锌、1.6重量份亚磷酸二正丁酯盐、1.8重量份多元共聚聚丙烯酸钠，继续搅拌，至充分混合均匀，制得钝化处理液；
3)将金属电热管主体置入钝化处理液中进行钝化处理，处理温度50℃，处理时间30秒，取出后用纯水清洗再烘干。
实施例3
高温电热管，其包括金属电热管主体，该金属电热管主体经过钝化处理，所述钝化处理包括如下步骤：
1)将2重量份十二烷基三甲基硫酸铵、1.6重量份油酰甲胺乙磺酸钠、1.1重量份γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、0.8重量份氯化铬、5.2重量份丙二酸依次投入35重量份去离子水中，搅拌均匀；
2)再依次投入1.1重量份乌洛托品、1.5重量份油酸三乙醇胺皂、0.8重量份二烷基二硫代磷酸锌、1.6重量份亚磷酸二正丁酯盐、1.8重量份多元共聚聚丙烯酸钠，继续搅拌，至充分混合均匀，制得钝化处理液；
3)将金属电热管主体置入钝化处理液中进行钝化处理，处理温度50℃，处理时间30秒，取出后用纯水清洗再烘干。
实施例4
高温电热管，其包括金属电热管主体，该金属电热管主体经过钝化处理，所述钝化处理包括如下步骤：
1)将1.2重量份十二烷基三甲基硫酸铵、1.6重量份油酰甲胺乙磺酸钠、1.1重量份γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、0.8重量份氯化铬、5.2重量份丙二酸依次投入35重量份去离子水中，搅拌均匀；
2)再依次投入1.1重量份乌洛托品、1.5重量份油酸三乙醇胺皂、0.8重量份二烷基二硫代磷酸锌、1.6重量份亚磷酸二正丁酯盐、1.8重量份多元共聚聚丙烯酸钠，继续搅拌，至充分混合均匀，制得钝化处理液；
3)将金属电热管主体置入钝化处理液中进行钝化处理，处理温度50℃，处理时间30秒，取出后用纯水清洗再烘干。
经上述各实施例中，高温电热管的金属电热管主体经过钝化处理，在金属表面形成均匀的钝化保护膜，具有优异的防锈、耐腐蚀、耐磨擦、抗氧化、耐热性能，且表面光洁度好。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.高温电热管，其特征在于，其包括金属电热管主体，该金属电热管主体经过钝化处理，所述钝化处理包括如下步骤：
1)将1～2重量份十二烷基三甲基硫酸铵、1.6重量份油酰甲胺乙磺酸钠、1.1重量份γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、0.8重量份氯化铬、5.2重量份丙二酸依次投入35重量份去离子水中，搅拌均匀；
2)再依次投入1.1重量份乌洛托品、1.5重量份油酸三乙醇胺皂、0.8重量份二烷基二硫代磷酸锌、1.6重量份亚磷酸二正丁酯盐、1.8重量份多元共聚聚丙烯酸钠，继续搅拌，至充分混合均匀，制得钝化处理液；
3)将金属电热管主体置入钝化处理液中进行钝化处理，处理温度50℃，处理时间30秒，取出后用纯水清洗再烘干。
2.根据权利要求1所述的高温电热管，其特征在于，其包括金属电热管主体，该金属电热管主体经过钝化处理，所述钝化处理包括如下步骤：
1)将1重量份十二烷基三甲基硫酸铵、1.6重量份油酰甲胺乙磺酸钠、1.1重量份γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、0.8重量份氯化铬、5.2重量份丙二酸依次投入35重量份去离子水中，搅拌均匀；
2)再依次投入1.1重量份乌洛托品、1.5重量份油酸三乙醇胺皂、0.8重量份二烷基二硫代磷酸锌、1.6重量份亚磷酸二正丁酯盐、1.8重量份多元共聚聚丙烯酸钠，继续搅拌，至充分混合均匀，制得钝化处理液；
3)将金属电热管主体置入钝化处理液中进行钝化处理，处理温度50℃，处理时间30秒，取出后用纯水清洗再烘干。
3.根据权利要求1所述的高温电热管，其特征在于，其包括金属电热管主体，该金属电热管主体经过钝化处理，所述钝化处理包括如下步骤：
1)将2重量份十二烷基三甲基硫酸铵、1.6重量份油酰甲胺乙磺酸钠、1.1重量份γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、0.8重量份氯化铬、5.2重量份丙二酸依次投入35重量份去离子水中，搅拌均匀；
2)再依次投入1.1重量份乌洛托品、1.5重量份油酸三乙醇胺皂、0.8重量份二烷基二硫代磷酸锌、1.6重量份亚磷酸二正丁酯盐、1.8重量份多元共聚聚丙烯酸钠，继续搅拌，至充分混合均匀，制得钝化处理液；
3)将金属电热管主体置入钝化处理液中进行钝化处理，处理温度50℃，处理时间30秒，取出后用纯水清洗再烘干。
4.根据权利要求1所述的高温电热管，其特征在于，其包括金属电热管主体，该金属电热管主体经过钝化处理，所述钝化处理包括如下步骤：
1)将1.2重量份十二烷基三甲基硫酸铵、1.6重量份油酰甲胺乙磺酸钠、1.1重量份γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、0.8重量份氯化铬、5.2重量份丙二酸依次投入35重量份去离子水中，搅拌均匀；
2)再依次投入1.1重量份乌洛托品、1.5重量份油酸三乙醇胺皂、0.8重量份二烷基二硫代磷酸锌、1.6重量份亚磷酸二正丁酯盐、1.8重量份多元共聚聚丙烯酸钠，继续搅拌，至充分混合均匀，制得钝化处理液；
3)将金属电热管主体置入钝化处理液中进行钝化处理，处理温度50℃，处理时间30秒，取出后用纯水清洗再烘干。
CN201610768196.8A 2016-08-30 2016-08-30 高温电热管 Pending CN106350795A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610768196.8A CN106350795A (zh) 2016-08-30 2016-08-30 高温电热管

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610768196.8A CN106350795A (zh) 2016-08-30 2016-08-30 高温电热管

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106350795A true CN106350795A (zh) 2017-01-25

Family

ID=57856126

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610768196.8A Pending CN106350795A (zh) 2016-08-30 2016-08-30 高温电热管

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106350795A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107841740A (zh) * 2017-11-06 2018-03-27 常熟市梅李合金材料有限公司 一种镍铬丝
WO2019084989A1 (zh) * 2017-11-06 2019-05-09 常熟市欧迪管业有限公司 一种蒸发器用钛管

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104259978A (zh) * 2012-11-23 2015-01-07 江苏顺发电热材料有限公司 包括钝化处理步骤的电热管滚光处理工艺

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104259978A (zh) * 2012-11-23 2015-01-07 江苏顺发电热材料有限公司 包括钝化处理步骤的电热管滚光处理工艺

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107841740A (zh) * 2017-11-06 2018-03-27 常熟市梅李合金材料有限公司 一种镍铬丝
WO2019084989A1 (zh) * 2017-11-06 2019-05-09 常熟市欧迪管业有限公司 一种蒸发器用钛管

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106381487A (zh) 直型电热管
CN104404492A (zh) 无铬钝化液、制备方法及其使用方法
CN106350795A (zh) 高温电热管
CN106282985A (zh) 辐射电热管
CN106319495A (zh) W型电热管
CN104498923B (zh) 三价铬彩色钝化液、制备方法及其使用方法
CN106280613A (zh) 汽车尾气检测设备
CN106381485A (zh) 插接式电热管
CN107513682B (zh) 一种酸循环的镀锌工艺
CN106336714A (zh) 吊装设备用单轮滑车
CN106381486A (zh) L型电热管
CN107607466A (zh) 一种膜厚计盐雾试验箱
CN106319507A (zh) 电力机柜用金属标牌
CN106167900A (zh) 工业用电动平车
CN106167898A (zh) 工业用渣包车
CN106399993A (zh) 翅片电热管
CN106319496A (zh) 工业用过跨平车
CN106350806A (zh) 电热元件用镍铬高电阻电热合金材料
CN106283000A (zh) 工业用铁水罐车
CN106350796A (zh) 工业用过跨车
CN106349791A (zh) 电力设备用静止无功发生器
CN106349788A (zh) 纺织设备用凸轮
CN107841740A (zh) 一种镍铬丝
CN106349776A (zh) 电热元件用高电阻铬镍电热合金材料
CN106282988A (zh) 干烧电热管

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170125

RJ01 Rejection of invention patent application after publication