CN106282988A - 干烧电热管 - Google Patents

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陈建祥
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Changshu Jiangnan Electric Heating Element Factory
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    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
    • C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
    • C23C22/07—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing phosphates
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Abstract

本发明公开了一种干烧电热管，其金属电热管主体经过钝化处理，钝化处理包括如下步骤：1)将1～2份咪唑啉、1.5份烷基萘磺酸钠、1.6份羧甲基纤维素、1.6份二乙烯三胺、5.6份磷酸依次投入35份去离子水中，搅拌均匀；2)再依次投入1.1份亚硫酸钠、0.9份β‑萘胺、1.6份邻甲苯胺、2.2份三乙醇胺、1.4份N‑甲基二乙醇胺，继续搅拌，至充分混合均匀，制得钝化处理液；3)将金属电热管主体置入钝化处理液中进行钝化处理，处理温度50℃，处理时间30秒，取出后用纯水清洗再烘干。本发明干烧电热管，其金属电热管主体经过钝化处理，性能好，且表面光洁度好。

Description

干烧电热管
技术领域
本发明涉及干烧电热管。
背景技术
现有干烧电热管，包括金属电热管主体，但金属电热管主体的防锈、耐腐蚀、耐磨擦、抗氧化、耐热性能有待提高，且表面光洁度也不够理想。
发明内容
本发明的目的在于提供一种干烧电热管，其金属电热管主体经过钝化处理，在金属表面形成均匀的钝化保护膜，具有优异的防锈、耐腐蚀、耐磨擦、抗氧化、耐热性能，且表面光洁度好。
为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种干烧电热管，其包括金属电热管主体，该金属电热管主体经过钝化处理，所述钝化处理包括如下步骤：
1)将1～2重量份咪唑啉、1.5重量份烷基萘磺酸钠、1.6重量份羧甲基纤维素、1.6重量份二乙烯三胺、5.6重量份磷酸依次投入35重量份去离子水中，搅拌均匀；
2)再依次投入1.1重量份亚硫酸钠、0.9重量份β-萘胺、1.6重量份邻甲苯胺、2.2重量份三乙醇胺、1.4重量份N-甲基二乙醇胺，继续搅拌，至充分混合均匀，制得钝化处理液；
3)将金属电热管主体置入钝化处理液中进行钝化处理，处理温度50℃，处理时间30秒，取出后用纯水清洗再烘干。
优选的，干烧电热管，其包括金属电热管主体，该金属电热管主体经过钝化处理，所述钝化处理包括如下步骤：
1)将1重量份咪唑啉、1.5重量份烷基萘磺酸钠、1.6重量份羧甲基纤维素、1.6重量份二乙烯三胺、5.6重量份磷酸依次投入35重量份去离子水中，搅拌均匀；
2)再依次投入1.1重量份亚硫酸钠、0.9重量份β-萘胺、1.6重量份邻甲苯胺、2.2重量份三乙醇胺、1.4重量份N-甲基二乙醇胺，继续搅拌，至充分混合均匀，制得钝化处理液；
3)将金属电热管主体置入钝化处理液中进行钝化处理，处理温度50℃，处理时间30秒，取出后用纯水清洗再烘干。
优选的，干烧电热管，其包括金属电热管主体，该金属电热管主体经过钝化处理，所述钝化处理包括如下步骤：
1)将2重量份咪唑啉、1.5重量份烷基萘磺酸钠、1.6重量份羧甲基纤维素、1.6重量份二乙烯三胺、5.6重量份磷酸依次投入35重量份去离子水中，搅拌均匀；
2)再依次投入1.1重量份亚硫酸钠、0.9重量份β-萘胺、1.6重量份邻甲苯胺、2.2重量份三乙醇胺、1.4重量份N-甲基二乙醇胺，继续搅拌，至充分混合均匀，制得钝化处理液；
3)将金属电热管主体置入钝化处理液中进行钝化处理，处理温度50℃，处理时间30秒，取出后用纯水清洗再烘干。
优选的，干烧电热管，其包括金属电热管主体，该金属电热管主体经过钝化处理，所述钝化处理包括如下步骤：
1)将1.2重量份咪唑啉、1.5重量份烷基萘磺酸钠、1.6重量份羧甲基纤维素、1.6重量份二乙烯三胺、5.6重量份磷酸依次投入35重量份去离子水中，搅拌均匀；
2)再依次投入1.1重量份亚硫酸钠、0.9重量份β-萘胺、1.6重量份邻甲苯胺、2.2重量份三乙醇胺、1.4重量份N-甲基二乙醇胺，继续搅拌，至充分混合均匀，制得钝化处理液；
3)将金属电热管主体置入钝化处理液中进行钝化处理，处理温度50℃，处理时间30秒，取出后用纯水清洗再烘干。
本发明的优点和有益效果在于：提供一种干烧电热管，其金属电热管主体经过钝化处理，在金属表面形成均匀的钝化保护膜，具有优异的防锈、耐腐蚀、耐磨擦、抗氧化、耐热性能，且表面光洁度好。
“钝化处理液”的性能和用途是由其组分及配比所决定的，且“钝化处理液”中的不同组分会相互影响，组分及其配比会决定“钝化处理液”的最终性能，如果组分及其配比不相互协调，单个组分所带来的有益效果，会被其他组分消减甚至消除，严重的时候，不同组分相互抵触，起不到整体综合作用，产生负作用和次品。本发明通过大量创造性劳动、反复验证，得到“钝化处理液”的最优组分及配比，使得多个组分综合在一起、相互协调、并产生正向综合效应。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是：
实施例1
干烧电热管，其包括金属电热管主体，该金属电热管主体经过钝化处理，所述钝化处理包括如下步骤：
1)将1～2重量份咪唑啉、1.5重量份烷基萘磺酸钠、1.6重量份羧甲基纤维素、1.6重量份二乙烯三胺、5.6重量份磷酸依次投入35重量份去离子水中，搅拌均匀；
2)再依次投入1.1重量份亚硫酸钠、0.9重量份β-萘胺、1.6重量份邻甲苯胺、2.2重量份三乙醇胺、1.4重量份N-甲基二乙醇胺，继续搅拌，至充分混合均匀，制得钝化处理液；
3)将金属电热管主体置入钝化处理液中进行钝化处理，处理温度50℃，处理时间30秒，取出后用纯水清洗再烘干。
实施例2
干烧电热管，其包括金属电热管主体，该金属电热管主体经过钝化处理，所述钝化处理包括如下步骤：
1)将1重量份咪唑啉、1.5重量份烷基萘磺酸钠、1.6重量份羧甲基纤维素、1.6重量份二乙烯三胺、5.6重量份磷酸依次投入35重量份去离子水中，搅拌均匀；
2)再依次投入1.1重量份亚硫酸钠、0.9重量份β-萘胺、1.6重量份邻甲苯胺、2.2重量份三乙醇胺、1.4重量份N-甲基二乙醇胺，继续搅拌，至充分混合均匀，制得钝化处理液；
3)将金属电热管主体置入钝化处理液中进行钝化处理，处理温度50℃，处理时间30秒，取出后用纯水清洗再烘干。
实施例3
干烧电热管，其包括金属电热管主体，该金属电热管主体经过钝化处理，所述钝化处理包括如下步骤：
1)将2重量份咪唑啉、1.5重量份烷基萘磺酸钠、1.6重量份羧甲基纤维素、1.6重量份二乙烯三胺、5.6重量份磷酸依次投入35重量份去离子水中，搅拌均匀；
2)再依次投入1.1重量份亚硫酸钠、0.9重量份β-萘胺、1.6重量份邻甲苯胺、2.2重量份三乙醇胺、1.4重量份N-甲基二乙醇胺，继续搅拌，至充分混合均匀，制得钝化处理液；
3)将金属电热管主体置入钝化处理液中进行钝化处理，处理温度50℃，处理时间30秒，取出后用纯水清洗再烘干。
实施例4
干烧电热管，其包括金属电热管主体，该金属电热管主体经过钝化处理，所述钝化处理包括如下步骤：
1)将1.2重量份咪唑啉、1.5重量份烷基萘磺酸钠、1.6重量份羧甲基纤维素、1.6重量份二乙烯三胺、5.6重量份磷酸依次投入35重量份去离子水中，搅拌均匀；
2)再依次投入1.1重量份亚硫酸钠、0.9重量份β-萘胺、1.6重量份邻甲苯胺、2.2重量份三乙醇胺、1.4重量份N-甲基二乙醇胺，继续搅拌，至充分混合均匀，制得钝化处理液；
3)将金属电热管主体置入钝化处理液中进行钝化处理，处理温度50℃，处理时间30秒，取出后用纯水清洗再烘干。
经上述各实施例中，干烧电热管的金属电热管主体经过钝化处理，在金属表面形成均匀的钝化保护膜，具有优异的防锈、耐腐蚀、耐磨擦、抗氧化、耐热性能，且表面光洁度好。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.干烧电热管，其特征在于，其包括金属电热管主体，该金属电热管主体经过钝化处理，所述钝化处理包括如下步骤：
1)将1～2重量份咪唑啉、1.5重量份烷基萘磺酸钠、1.6重量份羧甲基纤维素、1.6重量份二乙烯三胺、5.6重量份磷酸依次投入35重量份去离子水中，搅拌均匀；
2)再依次投入1.1重量份亚硫酸钠、0.9重量份β-萘胺、1.6重量份邻甲苯胺、2.2重量份三乙醇胺、1.4重量份N-甲基二乙醇胺，继续搅拌，至充分混合均匀，制得钝化处理液；
3)将金属电热管主体置入钝化处理液中进行钝化处理，处理温度50℃，处理时间30秒，取出后用纯水清洗再烘干。
2.根据权利要求1所述的干烧电热管，其特征在于，其包括金属电热管主体，该金属电热管主体经过钝化处理，所述钝化处理包括如下步骤：
1)将1重量份咪唑啉、1.5重量份烷基萘磺酸钠、1.6重量份羧甲基纤维素、1.6重量份二乙烯三胺、5.6重量份磷酸依次投入35重量份去离子水中，搅拌均匀；
2)再依次投入1.1重量份亚硫酸钠、0.9重量份β-萘胺、1.6重量份邻甲苯胺、2.2重量份三乙醇胺、1.4重量份N-甲基二乙醇胺，继续搅拌，至充分混合均匀，制得钝化处理液；
3)将金属电热管主体置入钝化处理液中进行钝化处理，处理温度50℃，处理时间30秒，取出后用纯水清洗再烘干。
3.根据权利要求1所述的干烧电热管，其特征在于，其包括金属电热管主体，该金属电热管主体经过钝化处理，所述钝化处理包括如下步骤：
1)将2重量份咪唑啉、1.5重量份烷基萘磺酸钠、1.6重量份羧甲基纤维素、1.6重量份二乙烯三胺、5.6重量份磷酸依次投入35重量份去离子水中，搅拌均匀；
2)再依次投入1.1重量份亚硫酸钠、0.9重量份β-萘胺、1.6重量份邻甲苯胺、2.2重量份三乙醇胺、1.4重量份N-甲基二乙醇胺，继续搅拌，至充分混合均匀，制得钝化处理液；
3)将金属电热管主体置入钝化处理液中进行钝化处理，处理温度50℃，处理时间30秒，取出后用纯水清洗再烘干。
4.根据权利要求1所述的干烧电热管，其特征在于，其包括金属电热管主体，该金属电热管主体经过钝化处理，所述钝化处理包括如下步骤：
1)将1.2重量份咪唑啉、1.5重量份烷基萘磺酸钠、1.6重量份羧甲基纤维素、1.6重量份二乙烯三胺、5.6重量份磷酸依次投入35重量份去离子水中，搅拌均匀；
2)再依次投入1.1重量份亚硫酸钠、0.9重量份β-萘胺、1.6重量份邻甲苯胺、2.2重量份三乙醇胺、1.4重量份N-甲基二乙醇胺，继续搅拌，至充分混合均匀，制得钝化处理液；
3)将金属电热管主体置入钝化处理液中进行钝化处理，处理温度50℃，处理时间30秒，取出后用纯水清洗再烘干。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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