CN104259978A - 包括钝化处理步骤的电热管滚光处理工艺 - Google Patents

包括钝化处理步骤的电热管滚光处理工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN104259978A
CN104259978A CN201410442461.4A CN201410442461A CN104259978A CN 104259978 A CN104259978 A CN 104259978A CN 201410442461 A CN201410442461 A CN 201410442461A CN 104259978 A CN104259978 A CN 104259978A
Authority
CN
China
Prior art keywords
tumbling
electrothermal tube
heated tube
electrical heated
nitric acid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410442461.4A
Other languages
English (en)
Inventor
沙国伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIANGSU SHUNFA ELECTRIC HEATING MATERIAL CO Ltd
Original Assignee
JIANGSU SHUNFA ELECTRIC HEATING MATERIAL CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGSU SHUNFA ELECTRIC HEATING MATERIAL CO Ltd filed Critical JIANGSU SHUNFA ELECTRIC HEATING MATERIAL CO Ltd
Priority to CN201410442461.4A priority Critical patent/CN104259978A/zh
Publication of CN104259978A publication Critical patent/CN104259978A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B31/00—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
    • C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
    • C23C22/48—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 not containing phosphates, hexavalent chromium compounds, fluorides or complex fluorides, molybdates, tungstates, vanadates or oxalates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
    • C23C22/68—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous solutions with pH between 6 and 8
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
    • C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)

Abstract

本发明涉及一种电热管滚光处理工艺，具有以下步骤：将电热管先放入65℃的白钢水溶液中浸泡12min，再放入浓硝酸溶液中浸泡5s，然后冲洗，对表面进行清理；B．对经过滚光前处理的电热管进行滚光处理，接着将滚光后的电热管放入80℃、浓度为5%的稀柠檬酸溶液中浸泡5min，然后冲洗；C．对电热管进行钝化处理并甩干；所述钝化处理时，先将电热管放入稀硝酸溶液中浸泡10s，再放入缓蚀溶液中浸泡10s，然后过滤清洗；所述缓蚀溶液是由碘化钾、苯并三氮唑与水按照0.1∶60∶100的质量比配置而成的。本发明的工艺可以有效清理电热管表面的焊垢、斑点、污迹和生锈，使得电热管镀覆的质量有所提升。

Description

包括钝化处理步骤的电热管滚光处理工艺
本申请是分案申请，原申请的申请号 ：201210481561.9 ，申请日 ：2012-11-23 ，发明名称 ：电热管滚光处理工艺。
技术领域
本发明涉及一种金属表面化学处理的方法。
背景技术
金属材料在进行镀覆处理之前需要先进行滚光处理。滚光处理是将成批零件与磨削介质一起在滚筒中作低速旋转，靠零件和磨料的相对运动进行光饰处理的过程。滚光处理过程中常使用的湿法加工磨削介质含有磨料、化学促进剂（光亮剂）和水。良好的滚光处理可以有效地保证镀覆的质量，防止金属材料被锈蚀。电热管是长期在高温高湿环境下工作的工件，制造时金属表面有焊垢，如果表面清理不干净直接进行滚光、镀覆，电热光表面极易生锈，一旦被锈蚀就无法使用。如何提供一种效果更好的滚光处理工艺对电热管进行滚光处理，是本领域的技术人员需要解决的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种可以有效清理电热管表面的焊垢、斑点、污迹和生锈，使得电热管镀覆的质量有所提升的电热管滚光处理工艺。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种电热管滚光处理工艺，具有以下步骤：
A．对电热管进行滚光前处理；
将电热管先放入50℃至80℃的白钢水溶液中浸泡6min至12min，再放入浓硝酸溶液中浸泡4s至6s，然后冲洗，对表面进行清理；所述白钢水溶液是由浓度为12%的白钢水与清水按照12至16∶100的质量比配置而成的；
B．对经过滚光前处理的电热管进行滚光处理，接着将滚光后的电热管放入温度大于或等于80℃的稀柠檬酸溶液中浸泡3min至5min，然后冲洗；
C．对电热管进行钝化处理并甩干；所述钝化处理时，先将电热管放入稀硝酸溶液中浸泡8s至12s，再放入缓蚀溶液中浸泡8s至12s，然后过滤清洗；所述缓蚀溶液是由碘化钾、苯并三氮唑与水按照0.08至0.12∶55至65∶100的质量比配置而成的。
为了电热管的滚光效果更好，从而获得更好的耐腐蚀效果，一种优选的技术方案是：上述步骤B中的滚光处理是将电热管放入滚光机，加入钢珠和清水将电热管完全覆盖；滚光开始前加入160g至200g的抛光剂和80g至120g的柠檬酸粉末，滚光10min至20min，滚光进行到一半时，再次加入160g至200g的抛光剂和80g至120g的柠檬酸粉末。分两次加入光亮剂可以使得整个滚光过程中光亮剂的量都是充分的，有利于保证滚光的质量。
为了电热管的钝化处理以后更好的干燥，保证耐腐蚀效果，一种优选的技术方案是：上述步骤C中的甩干是将电热管放入甩干桶中，甩干桶加热温度为60℃至70℃，甩干5min至10min。
为了电热管在滚光之前的酸洗效果更好，以及钝化处理的效果更好，一种优选的技术方案是：上述浓硝酸溶液是由浓度为70%的硝酸与水按照65至75∶25至35的质量比配置而成的；所述稀硝酸溶液是由浓度为11%的硝酸与水按照11至15∶100的质量比配置而成的。
本发明具有积极的效果：本发明的电热管滚光处理工艺在滚光前对电热管进行酸洗去垢处理，先后在白钢水和浓硝酸中进行浸泡，可以在滚光前充分去除电热管表面的焊垢，有利于提升滚光处理的效果。本发明的电热管滚光处理工艺在滚光后立即用稀柠檬酸溶液进行酸洗，可以使得电热管表面更加光亮、光滑，进一步提升滚光处理的效果。本发明的电热管滚光处理工艺在钝化时，先后在稀硝酸溶液和缓蚀液中进行浸泡，可以使得电热管的耐腐蚀性、耐氧化性大大提高。经过本发明工艺处理的电热管，可以很顺利地通过48h的盐雾测试，不会出现生锈腐蚀的现象，有利于提升电热管镀覆的质量，使得电热管的使用寿命明显延长。
具体实施方式
（实施例1）
本实施例的电热管滚光处理工艺的具体步骤如下：
A．滚光前处理：
将通过焊接成型工艺制成的50件电热管先放入65℃的白钢水溶液中浸泡12min，再放入浓硝酸溶液中浸泡5s，然后用清水冲洗，并对表面进行清理。处理后电热管表面外观发白，焊垢可用牙刷刷掉。
白钢水溶液是由浓度为12%的白钢水与清水按照14∶100的质量比配置而成的。白钢水的成分为30wt%的磷酸，10wt%的硝酸，15wt%的盐酸，其余为水。浓硝酸溶液是由浓度为70%的硝酸与清水按照70∶30的质量比配置而成的。
B．滚光处理和清洗：
将经过滚光前处理的400件电热管放入滚光机，加入钢珠和清水将电热管完全覆盖。滚光开始前加入180g的抛光剂和100g的柠檬酸粉末，滚光15min，滚光进行到一半时，再次加入180g的抛光剂和100g的柠檬酸粉末。接着将滚光后的电热管放入温度为80℃、浓度为5%的柠檬酸溶液中浸泡5min，然后用清水冲洗。滚光处理后，电热管表面光亮、光滑，没有斑点、污迹和生锈。抛光剂采用湖州星星研磨有限公司生产的型号为LGL-5不锈钢研磨光亮剂。
C．钝化和甩干：
将经过滚光处理的电热管放入稀硝酸溶液中浸泡10s，再放入缓蚀溶液中浸泡10s，然后用清水过滤清洗。接着将清洗完的90件电热管放入甩干桶中，甩干桶加热温度为60℃，甩干10min。
稀硝酸溶液是由浓度为11%的硝酸与清水按照13∶100的质量比配置而成的。缓蚀溶液是由碘化钾、苯并三氮唑与清水按照0.1∶60∶100的质量比配置而成的。
（实施例2）
本实施例的电热管滚光处理工艺的具体步骤如下：
A．滚光前处理：
将通过焊接成型工艺制成的50件电热管先放入50℃的白钢水溶液中浸泡6min，再放入浓硝酸溶液中浸泡5s，然后用清水冲洗，并对表面进行清理。
白钢水溶液是由浓度为12%的白钢水与清水按照12∶100的质量比配置而成的。浓硝酸溶液是由浓度为70%的硝酸与清水按照65∶35的质量比配置而成的。
B．滚光处理和清洗：
将经过滚光前处理的400件电热管放入滚光机，加入钢珠和清水将电热管完全覆盖。滚光开始前加入160g的抛光剂和80g的柠檬酸粉末，滚光12min，滚光进行到一半时，再次加入160g的抛光剂和80g的柠檬酸粉末。接着将滚光后的电热管放入温度为100℃、浓度为5%的柠檬酸溶液中浸泡3min，然后用清水冲洗。
C．钝化和甩干：
将经过滚光处理的电热管放入稀硝酸溶液中浸泡8s，再放入缓蚀溶液中浸泡8s，然后用清水过滤清洗。接着将清洗完的90件电热管放入甩干桶中，甩干桶加热温度为70℃，甩干5min。
稀硝酸溶液是由浓度为11%的硝酸与清水按照11∶100的质量比配置而成的。缓蚀溶液是由碘化钾、苯并三氮唑与清水按照0.08∶55∶100的质量比配置而成的。
（实施例3）
本实施例的电热管滚光处理工艺的具体步骤如下：
A．滚光前处理：
将通过焊接成型工艺制成的50件电热管先放入80℃的白钢水溶液中浸泡8min，再放入浓硝酸溶液中浸泡5s，然后用清水冲洗，并对表面进行清理。
白钢水溶液是由浓度为12%的白钢水与清水按照16∶100的质量比配置而成的。浓硝酸溶液是由浓度为70%的硝酸与清水按照75∶25的质量比配置而成的。
B．滚光处理和清洗：
将经过滚光前处理的400件电热管放入滚光机，加入钢珠和清水将电热管完全覆盖。滚光开始前加入200g的抛光剂和120g的柠檬酸粉末，滚光18min，滚光进行到一半时，再次加入200g的抛光剂和120g的柠檬酸粉末。接着将滚光后的电热管放入温度为90℃、浓度为5%的柠檬酸溶液中浸泡4min，然后用清水冲洗。
C．钝化和甩干：
将经过滚光处理的电热管放入稀硝酸溶液中浸泡12s，再放入缓蚀溶液中浸泡12s，然后用清水过滤清洗。接着将清洗完的90件电热管放入甩干桶中，甩干桶加热温度为65℃，甩干8min。
稀硝酸溶液是由浓度为11%的硝酸与清水按照15∶100的质量比配置而成的。缓蚀溶液是由碘化钾、苯并三氮唑与清水按照0.12∶65∶100的质量比配置而成的。
（对比例1）
本对比例的电热管滚光处理工艺的具体步骤如下：
将电热管放入滚光机，加入钢珠和清水将电热管完全覆盖。并加入350g的抛光剂，滚光15min，然后用清水冲洗。再将电热管放入稀硝酸溶液中浸泡10s进行钝化，然后烘干。
对经过实施例1至3和对比例1的滚光处理工艺的电热管分别进行盐雾测试，将试样放入盐雾试验箱内，采用5%的NaCl溶液，湿度为80%，温度为45℃，持续喷雾24h、48h和96h。
表1为实施例1至3和对比例1的电热管的耐腐蚀性能对照表
盐雾测试时间 实施例1 实施例2 实施例3 对比例1
24h 无锈斑 无锈斑 无锈斑 无锈斑
48h 无锈斑 无锈斑 无锈斑 少量锈斑
96h 无锈斑 少量锈斑 无锈斑 大量锈斑

Claims (4)

1.一种电热管处理工艺，其特征在于包括：
对经过滚光前处理的电热管进行滚光处理，接着将滚光后的电热管放入温度大于或等于80℃的稀柠檬酸溶液中浸泡3 min 至5min，然后冲洗；
对电热管进行钝化处理；所述钝化处理时，先将电热管放入稀硝酸溶液中浸泡8s 至12s，再放入缓蚀溶液中浸泡8s 至12s，然后过滤清洗；所述缓蚀溶液是由碘化钾、苯并三氮唑与水按照0.08 至0.12 ∶ 55 至65 ∶ 100 的质量比配置而成的。
2.按照权利要求1 所述的电热管处理工艺，其特征在于：所述滚光处理是将电热管放入滚光机，加入钢珠和水将电热管完全覆盖；滚光开始前加入160g 至200g的抛光剂和80g 至120g 的柠檬酸粉末，然后进行滚光处理10min 至20min，在滚光处理到一半时间时，再次加入160g 至200g 的抛光剂和80g 至120g 的柠檬酸粉末。
3.按照权利要求1 所述的电热管处理工艺，其特征在于：所述的电热管滚光处理工艺，其特征在于：所述浓硝酸溶液是由浓度为70% 的硝酸与水按照65 至75 ∶ 25 至35 的质量比配置而成的；所述稀硝酸溶液是由浓度为11% 的硝酸与水按照11 至15 ∶ 100 的质量比配置而成的。
4.一种电热管，其特征在于：该电热管根据权利要求1所述的处理工艺制成。
CN201410442461.4A 2012-11-23 2012-11-23 包括钝化处理步骤的电热管滚光处理工艺 Pending CN104259978A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410442461.4A CN104259978A (zh) 2012-11-23 2012-11-23 包括钝化处理步骤的电热管滚光处理工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410442461.4A CN104259978A (zh) 2012-11-23 2012-11-23 包括钝化处理步骤的电热管滚光处理工艺

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210481561.9A Division CN102941525B (zh) 2012-11-23 2012-11-23 电热管滚光处理工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104259978A true CN104259978A (zh) 2015-01-07

Family

ID=52151622

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410442461.4A Pending CN104259978A (zh) 2012-11-23 2012-11-23 包括钝化处理步骤的电热管滚光处理工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104259978A (zh)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106282988A (zh) * 2016-08-30 2017-01-04 常熟市江南电热元件厂 干烧电热管
CN106282985A (zh) * 2016-08-30 2017-01-04 常熟市江南电热元件厂 辐射电热管
CN106283004A (zh) * 2016-08-30 2017-01-04 常熟市江南电热元件厂 水烧电热管
CN106319495A (zh) * 2016-08-30 2017-01-11 常熟市江南电热元件厂 W型电热管
CN106350795A (zh) * 2016-08-30 2017-01-25 常熟市江南电热元件厂 高温电热管
CN106381487A (zh) * 2016-08-30 2017-02-08 常熟市江南电热元件厂 直型电热管
CN106381486A (zh) * 2016-08-30 2017-02-08 常熟市江南电热元件厂 L型电热管
CN106381485A (zh) * 2016-08-30 2017-02-08 常熟市江南电热元件厂 插接式电热管
CN106399989A (zh) * 2016-08-30 2017-02-15 常熟市江南电热元件厂 异型电热管
CN106399993A (zh) * 2016-08-30 2017-02-15 常熟市江南电热元件厂 翅片电热管
CN114990685A (zh) * 2022-06-07 2022-09-02 上海应用技术大学 一种铜电解抛光液及电解抛光方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH062955B2 (ja) * 1988-06-07 1994-01-12 上村工業株式会社 クロムーモリブデン合金めっき皮膜の耐食性向上方法
CN101270478A (zh) * 2008-04-25 2008-09-24 浙江大学 金属清洗剂
CN101275231A (zh) * 2008-05-27 2008-10-01 洛阳双瑞金属复合材料有限公司 不锈钢复合板喷淋酸洗、抛光、钝化的方法及装置配置
DE10043148B4 (de) * 2000-08-31 2009-02-26 Volkswagen Ag Verfahren zur Erhöhung der Korrosionsbeständigkeit eines Werkstücks aus Titan oder einer Titanlegierung und Verwendung des Verfahrens
EP2283969A1 (en) * 2009-07-30 2011-02-16 REM Technologies, Inc. High throughput finishing of metal components
CN102653868A (zh) * 2012-03-14 2012-09-05 王福平 新型不锈钢酸洗钝化液

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH062955B2 (ja) * 1988-06-07 1994-01-12 上村工業株式会社 クロムーモリブデン合金めっき皮膜の耐食性向上方法
DE10043148B4 (de) * 2000-08-31 2009-02-26 Volkswagen Ag Verfahren zur Erhöhung der Korrosionsbeständigkeit eines Werkstücks aus Titan oder einer Titanlegierung und Verwendung des Verfahrens
CN101270478A (zh) * 2008-04-25 2008-09-24 浙江大学 金属清洗剂
CN101275231A (zh) * 2008-05-27 2008-10-01 洛阳双瑞金属复合材料有限公司 不锈钢复合板喷淋酸洗、抛光、钝化的方法及装置配置
EP2283969A1 (en) * 2009-07-30 2011-02-16 REM Technologies, Inc. High throughput finishing of metal components
EP2283969A8 (en) * 2009-07-30 2011-03-23 REM Technologies, Inc. High throughput finishing of metal components
CN102653868A (zh) * 2012-03-14 2012-09-05 王福平 新型不锈钢酸洗钝化液

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106282988A (zh) * 2016-08-30 2017-01-04 常熟市江南电热元件厂 干烧电热管
CN106282985A (zh) * 2016-08-30 2017-01-04 常熟市江南电热元件厂 辐射电热管
CN106283004A (zh) * 2016-08-30 2017-01-04 常熟市江南电热元件厂 水烧电热管
CN106319495A (zh) * 2016-08-30 2017-01-11 常熟市江南电热元件厂 W型电热管
CN106350795A (zh) * 2016-08-30 2017-01-25 常熟市江南电热元件厂 高温电热管
CN106381487A (zh) * 2016-08-30 2017-02-08 常熟市江南电热元件厂 直型电热管
CN106381486A (zh) * 2016-08-30 2017-02-08 常熟市江南电热元件厂 L型电热管
CN106381485A (zh) * 2016-08-30 2017-02-08 常熟市江南电热元件厂 插接式电热管
CN106399989A (zh) * 2016-08-30 2017-02-15 常熟市江南电热元件厂 异型电热管
CN106399993A (zh) * 2016-08-30 2017-02-15 常熟市江南电热元件厂 翅片电热管
CN114990685A (zh) * 2022-06-07 2022-09-02 上海应用技术大学 一种铜电解抛光液及电解抛光方法
CN114990685B (zh) * 2022-06-07 2024-06-28 上海应用技术大学 一种铜电解抛光液及电解抛光方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104259978A (zh) 包括钝化处理步骤的电热管滚光处理工艺
CN105441952B (zh) 一种金属件表面抛光工艺
CN105297045B (zh) 一种不锈钢管表面清洗方法
CN104762622B (zh) 一种铜镍合金管材表面光亮化的处理方法
CN110983348A (zh) 一种中性除锈剂
CN102941525B (zh) 电热管滚光处理工艺
CN104593790A (zh) 去除银器表面色斑的粉剂
CN104178718A (zh) 一种桥梁用预应力热镀锌钢丝的生产方法
CN109811334A (zh) 一种环保型金属表面处理工艺
CN104325384A (zh) 滚光效果较好的电热管的处理工艺
CN101104918A (zh) 一种用助镀剂改善铜铝冶金结合界面的方法
CN111020553A (zh) 一种热轧带肋钢筋的表面处理方法
CN104149015A (zh) 电热管滚光处理工艺
CN104259977A (zh) 可延长电热管使用寿命的电热管滚光处理工艺
CN111297046A (zh) 一种油漆毛刷的制备方法
CN104227543A (zh) 可有效清理电热管表面焊垢的电热管滚光处理工艺
CN106086904A (zh) 一种钢结构除锈防腐方法
CN104308713A (zh) 一种滚光处理工艺
CN104149014A (zh) 可提升电热管镀覆质量的电热管滚光处理工艺
CN104259976A (zh) 镀覆质量和腐蚀性能较好的电热管处理工艺
CN104149017A (zh) 可提升电热管的耐腐蚀性能的电热管滚光处理工艺
CN104149016A (zh) 一种电热管的处理工艺
CN103882419A (zh) 一种纺织机械表面磷化处理工艺
CN106694345A (zh) 一种金属件喷漆工艺
CN104498920A (zh) 一种彩钢板的加工方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150107

RJ01 Rejection of invention patent application after publication