CN101275231A - 不锈钢复合板喷淋酸洗、抛光、钝化的方法及装置配置 - Google Patents

Abstract

一种不锈钢复合板喷淋酸洗、抛光、钝化的方法及装置配置主要由安装架2、喷液管4、支架5、输液管6、回收槽7、热水槽8、酸洗槽9、抛光槽10、钝化槽11、泵12、排水管13、自来水管14、耐酸供液阀15、热水阀16、耐酸回液阀17、水阀18组成，其中安装架置于回收槽上方，喷液管在支架衬托下对准安装架，喷液管联通泵，在自来水管与泵联通的管路中依次联接有热水阀和三个耐酸供液阀，热水阀联通热水槽，三个耐酸供液阀分别联通酸洗槽、抛光槽和钝化槽，在四个槽的上方通过水阀设置一条盲管路，该水阀与排水管联通，盲管路中的一端联通回收槽，另四端通过一个水阀和三个耐酸回液阀依次联通热水槽、酸洗槽、抛光槽和钝化槽。

Description

不锈钢复合板喷淋酸洗、抛光、钝化的方法及装置配置

技术领域

本发明属于金属复合材料表面处理技术领域，涉及到不锈钢复合板喷淋酸 洗、抛光、钝化的力法及装置配置。

背景技术

不锈钢复合板在生产过程中需要经过爆炸复合、补焊、热处理等工序，在其 表面上会生成较厚的氧化皮，不仅外观不好局部残留氧化皮还影响复合板的耐 腐蚀性，必须通过酸洗彻底去除。

一般不锈钢酸洗是在酸洗槽中进行的，即把工件浸泡在酸洗液中，利用酸洗 液溶解表面的氧化膜，待完全除去氧化膜后取出工件水洗抛光再钝化。当表面

氧化皮较厚时需进行松皮处理，既在400〜500。C的热碱槽中进行后再酸洗。对 此已有较成熟的经验。但不锈钢复合板具有特殊性，通常面积比较大，无法浸 在酸洗槽中。同时由丁-不锈钢板与碳钢板复合在一起，若全浸在槽中酸洗会使 碳钢板严重腐蚀。

目前的技术是把酸泼在不锈钢复合板表面上进行擦洗。由于钢板不平，倒上 酸时表面上酸洗液层厚度不均匀。比较薄的地方酸洗液消耗快，酸浓度卜降较 快，溶解氧化膜能力很快下降，甚至有的地方酸洗液很快变干，氧化膜溶解不 完全。而液膜较厚的地方溶液多，酸洗液浓度下降慢，氧化膜溶解较快。氧化 膜完全被溶解后，接着会发生不锈钢板基体的腐蚀即过腐蚀。所以擦洗法使不 锈钢表面颜色不均匀，有的地方酸洗不彻底，仍有氧化皮、发黑；有的地方过 酸洗，表面灰而无光泽；有时还发生点蚀，，产生很多小孔。而且这种酸洗法不 控制酸液浓度、温度和酸洗时间，酸洗质量难以保证。天气寒冷时酸洗速度很慢甚至无法进行酸洗。另外该法中酸洗液只用一次就废弃，成本高又严重污染 环境。这是各复合板生产厂普遍存在的问题。发明内容为解决上述问题，本发明提供了不锈钢复合板喷淋酸洗、抛光、钝化的方 法及装置配置，使用该方法及装置配置可使溶液浓度、温度、时间完全在可控 的条件下进行。由于可以在最佳工艺条件下进行表面处理，可解决不锈钢复合 板酸洗后表面质量差的问题，可以提高生产效率，降低生产成本，减少污染。为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：所述的不锈钢复合板喷淋酸洗、抛光、钝化的方法是把不锈钢复合板复层 朝上倾斜放置，这样可以调整其倾斜角度，确保复合板表面液层厚度基本均匀， 表面处理质量均匀一致；将遮护板用丝杠固定在不锈钢复合板四周，防止液体 喷到基层碳钢板上使基板腐蚀；由耐酸泵、输液管、阀门、喷液管组成喷液系 统，喷液管使用耐热耐酸硬塑料管，在朝向不锈钢板的方向等距离钻直径1〜3皿 的小孔，孔距依泵的流量决定，流量大孔距可以大些；依不锈钢复合板的大小 放置一到三根喷液管，确保复合板表面液层厚度基本均匀、表面处理质量均匀 一致；溶液回收槽放在复合板下方，使工作溶液和水流进其中，在该槽的最低 位置有排出管，该管上有若T带有阀门的支管，分别用来排出清洗水，或通过 开关不同的阀门，把热水、酸洗液、抛光液、钝化液加入各自的储液槽中；热 水槽、酸洗槽、抛光槽、钝化槽合称储液槽，通过阀门接收各工序处理液，并 在其中调整溶液浓度、温度，再通过阀门和泵送到喷液管，喷到不锈钢板表面 上，进行酸洗、化学抛光、钝化处理。所述的不锈钢复合板喷淋酸洗、抛光、钝化的方法，其酸洗过程是预先把热 水槽、酸洗槽、抛光槽、钝化槽内的溶液加热到适宜温度，再把复合板不锈钢 复层朝上倾斜放置，开启有关阀门和泵，由安装在复合板上方的塑料管孔向不 锈钢板表面喷热水把复合板加热到酸洗最佳温度，接着喷酸洗液酸洗；酸洗完成后停止喷酸并关闭酸阀，接着由该喷液管喷自来水清洗；再喷热水把复合板 加热到化学抛光或钝化所需温度后喷化学抛光液或钝化液进行抛光或钝化；最 后再水洗，吹千。所述的不锈钢复合板喷淋酸洗、抛光、钝化的装置配置主要由安装架、喷液 管、支架、输液管、回收槽、热水槽、酸洗槽、抛光槽、钝化槽、泵、排水管、 自来水管、耐酸供液阀、热水魄:、耐酸回液阀、水阀组成，其中安装架置于回 收槽上方，喷液管在支架衬托下对准安装架，喷液管联通泵，在自来水管与泵 联通的管路中依次联接有热水阀和三个耐酸供液阀，热水阀联通热水槽，三个 耐酸供液阀分别联通酸洗槽、抛光槽和钝化槽，在四个槽的上方通过水阀设置 一条盲管路，该水阀与排水管联通，盲管路中的一端联通回收槽，另四端通过 一个水阀和三个耐酸回液阀依次联通热水槽、酸洗槽、抛光槽和钝化槽。 由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下优越性：1、 该方法可以控制不锈钢表面处理液的浓度、温度和溶液量的均匀性，可 以在最佳工艺条件下进行表面处理，还可以方便的增加化学抛光工序，确保复 合板的表面质量。2、 该方法在进行不锈钢复合板酸洗、抛光、钝化时，几道工序是连续进行 的，只需要按顺序开启阀门、启动泵，操作简单方便。而且各种表面处理工序 都可以控制在最佳工作状态，不仅处理质量好而且速度快。当天气寒冷时，更 能明显提高表面处理速度，生产效率高。3、 各种表面处理液都是循环使用的，经过调整可以使用很长时间。不像传 统工艺只用一次，所以能降低生产成本。附图说明图l是本发明的装置配置示意图。图l中：l一不锈钢复合板；2—安装架；3—遮护板；4—喷液管；5—支架; 6—输液管；7—回收槽；8—热水槽；9—酸洗槽；IO—抛光槽；ll一钝化槽；12—泵：13—排水管；14—自来水管；15—耐酸供液阀；16—热水阀；17—耐 酸回液阀；18—水阀。具体实施方式结合图1，本发明的不锈钢复合板喷淋酸洗、抛光、钝化的装置配置主要由安装架2、喷液管4、支架5、输液管6、回收槽7、热水槽8、酸洗槽9、抛 光槽IO、钝化槽ll、泵12、排水管13、自来水管14、耐酸供液阀15、热水阀 16、耐酸回液阀17、水阀18组成，其中安装架2置于回收槽7上方，喷液管4 在支架5衬托下对准安装架2，喷液管4联通泵12，在自来水管14与泵12联 通的管路中依次联接有热水阀16和三个耐酸供液阀15，热水阀16联通热水槽 8，三个耐酸供液阀15分别联通酸洗槽9、抛光槽10和钝化槽11，在四个槽的 上方通过水阀18设置一条盲管路，该水阀18与排水管13联通，盲管路中的一 端联通回收槽7，另四端通过一个水阀18和三个耐酸回液阀17依次联通热水 槽8、酸洗槽9、抛光槽10和钝化槽11。在上述装置配置下，把不锈钢复合板复层朝上倾斜放置，这样可以调整其 倾斜角度，确保复合板表面液层厚度基本均匀，表面处理质量均匀一致；将遮 护板用丝杠固定在不锈钢复合板四周，防止液体喷到基层碳钢板上使基板腐蚀； 由耐酸泵、输液管、阀门、喷液管组成喷液系统，喷液管使用耐热耐酸硬塑料 管，在朝向不锈钢板的方向等距离钻直径l〜3mm的小孔，孔距依泵的流量决定， 流量大孔距可以大些；依不锈银复合板的大小放置一到三根喷液管，确保复合 板表面液层厚度基本均匀、表面处理质量均匀一致；溶液回收槽放在复合板下 方，使工作溶液和水流进其中，在该槽的最低位置有排出管，该管上有若干带 有阀门的支管，分别用来排出清洗水，或通过开关不同的阀门，把热水、酸洗 液、抛光液、钝化液加入各自的储液槽屮；热水槽、酸洗槽、抛光槽、钝化槽 合称储液槽，通过阀门接收各工序处理液，并在其中调整溶液浓度、温度，再 通过阀门和泵送到喷液管，喷到不锈钢板表面上，进行酸洗、化学抛光、钝化处理。酸洗过程简述如下：预先把热水槽、酸洗槽、抛光槽、钝化槽内的溶液加 热到适宜温度；再把复合板不锈钢复层朝上倾斜放置；开启有关阀门和泵，由 安装在复合板上方的塑料管孔向不锈钢板表面喷热水把复合板加热到酸洗最佳 温度；接着喷酸洗液酸洗；酸洗完成后停止喷酸并关闭酸阀；接着由该喷液管 喷自来水清洗；再喷热水把复合板加热到化学抛光或钝化所需温度后喷化学抛 光液或钝化液进行抛光或钝化；最后再水洗，吹干。下面列举四个具体实施例。 实施例1长6m，宽3m的复合板，不锈钢复层朝上放在安装架上，调整其倾斜角度使 复合板倾斜于地面70〜80度。复合板侧面贴厚不干胶带、外围安装聚丙烯遮护 板。6m长直径6分的聚丙烯喷液管，用支架固定在遮护板上。并水平固定在复合 板顶端和中间各一根。喷液管上等距离6,钻直径2mm的孔两排，两排相距4mm， 其中一排的孔中心位于另一排两孔的中间位置。为了操作方便，用6分的耐压橡 胶管作输液管。回收槽为长7m，宽lm的内衬玻璃钢的钢槽，槽下端的排出主管 为4吋塑料管、支管为2吋管。热水槽、酸洗槽、抛光槽、钝化槽均用聚丙烯槽， 外加钢套槽加热。槽容积为500升。耐酸离心泵的流量为2吨/分钟。 实施例2对不要求提高表面亮度的不锈钢复合板，不用化学抛光槽，可用该槽作另 一个酸洗槽。即--个槽酸洗奥氏体不锈钢，另一个槽酸洗马氏体不锈钢，其余 同实施例l。 实施例3用于奥氏体、马氏体和铁素体三种不锈钢的酸洗、化学抛光、钝化的装置 最好用三个酸洗槽，其余同实施例l。 实施例4长9m，宽3m的复合板用三根长10m的喷液管，分别布置在复合板顶部、和距顶部lm、 2m处。回收槽为长llm，宽lm。热水槽、酸洗槽、抛光槽、钝化 槽均用聚丙烯槽，外加钢套槽加热。槽容积为1.0〜1.5m3。耐酸离心泵的流量 为2吨/分钟，其余同实施例l。本发明不局限于上述四个实施例。

Claims (3)

1. 一种不锈钢复合板喷淋酸洗、抛光、钝化的方法，其特征在于：把不锈钢复合板复层朝上倾斜放置，这样可以调整其倾斜角度，确保复合板表面液层厚度基本均匀，表面处理质量均匀一致；将遮护板用丝杠固定在不锈钢复合板四周，防止液体喷到基层碳钢板上使基板腐蚀；由耐酸泵、输液管、阀门、喷液管组成喷液系统，喷液管使用耐热耐酸硬塑料管，在朝向不锈钢板的方向等距离钻直径1～3mm的小孔，孔距依泵的流量决定，流量大孔距可以大些；依不锈钢复合板的大小放置一到三根喷液管，确保复合板表面液层厚度基本均匀、表面处理质量均匀一致；溶液回收槽放在复合板下方，使工作溶液和水流进其中，在该槽的最低位置有排出管，该管上有若干带有阀门的支管，分别用来排出清洗水，或通过开关不同的阀门，把热水、酸洗液、抛光液、钝化液加入各自的储液槽中；热水槽、酸洗槽、抛光槽、钝化槽合称储液槽，通过阀门接收各工序处理液，并在其中调整溶液浓度、温度，再通过阀门和泵送到喷液管，喷到不锈钢板表面上，进行酸洗、化学抛光、钝化处理。

2、 据权利要求1所述的不锈钢复合板喷淋酸洗、抛光、钝化的方法，其酸 洗过程是预先把热水槽、酸洗槽、抛光槽、钝化槽内的溶液加热到适宜温度， 再把复合板不锈钢复层朝上倾斜放置，开启有关阀门和泵，由安装在复合板上 方的塑料管孔向不锈钢板表面喷热水把复合板加热到酸洗最佳温度，接着喷酸 洗液酸洗；酸洗完成后停止喷酸并关闭酸阀，接着由该喷液管喷自来水清洗； 再喷热水把复合板加热到化学抛光或钝化所需温度后喷化学抛光液或钝化液进 行抛光或钝化；最后再水洗，吹干。

3、 一种不锈钢复合板喷淋酸洗、抛光、钝化的装置配置，其特征在于：该 装置配置牛.要由安装架2、喷液管4、支架5、输液管6、回收槽7、热水槽8、 酸洗槽9、抛光槽IO、钝化槽ll、泵12、排水管13、自来水管14、耐酸供液阀15、热水阔16、耐酸回液阀17、水阀18组成，其中安装架2置于回收槽7 上方，喷液管4在支架5衬托下对准安装架2，喷液管4联通泵12,在自来水 管14与泵12联通的管路中依次联接有热水阀16和三个耐酸供液阀15，热水 阀16联通热水槽8，三个耐酸供液阀15分别联通酸洗槽9、抛光槽10和钝化 槽11，在四个槽的上方通过水阀18设置一条盲管路，该水阀18与排水管13 联通，盲管路屮的一端联通回收槽7，另四端通过一个水阀18和三个耐酸回液 阀17依次联通热水槽8、酸洗槽9、抛光槽10和钝化槽11。