CN105441952B - 一种金属件表面抛光工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种金属件表面抛光工艺，本发明增加了多次酸洗和水洗能够将金属件表面的锈迹、杂质和氧化层清除彻底，同时采用物理抛光和化学抛光双重抛光技术进行抛光打磨，保证了金属件表面的光滑性，本发明中在金属件除油之前使用40目砂纸对金属件表面进行打磨处理，这样能够预先处理掉表面的锈迹杂物等；二次水洗后金属件采用干燥的方式为晾干处理，水洗后金属件表面任然残留酸液，因此采用晾干方式有利于酸液的挥发；抛光用的钢珠直径为3mm，这种粒径的钢珠能够对金属件表面各处进行打磨，同时不会影响打磨效率；抛光剂的浓度为30g/L，该浓度抛光剂的作用下，金属件打磨的更为光滑。

Description

一种金属件表面抛光工艺
技术领域
本发明涉及金属件加工领域，特别是涉及一种金属件表面抛光工艺。
背景技术
金属表面处理技术，是指采用物理或化学方法，对金属表面进行加工，以便达到改善金属表面的物理或化学性质的目的。金属件在加工成型过程中容易受到机械损伤，造成划痕、磨损等表面缺陷。这些缺陷的存在不仅影响表面平整性和表面光亮度，还影响其化学稳定性，尤其表面缺陷处容易发生腐蚀。为了消除加工过程中的这些表面缺陷，通常采用机械抛光、化学抛光或电化学抛光的方法，从而获得良好的表面光洁度。
发明内容
一种金属件表面抛光工艺，其特征在于，其步骤包括：
（1）除油
对金属工件使用洗涤剂20-25ml/L、磷酸三钠5-10g/L的混合液进行洗涤，之后经清洗、干燥处理后进行酸洗；
（2）酸洗
在10％-20％(体积)硫酸溶液中进行酸洗，温度为30-40℃；
（3）水洗
在流动水体中对金属件进行水洗，水速为1.2-2.0m/s；
（4）二次酸洗
采用质量比为2：1的浓硝酸、氢氟酸的混酸，对工件进行酸洗，时间为10-15s；
（5）二次水洗
在流动水体中对金属件进行水洗，水速为1.2-2.0m/s，清洗后将金属件进行干燥处理；
（6）振动抛光
在PLZG100型螺旋光饰机里投入比例为5-10:1的钢珠，采用APG-1抛光剂和水各3000g，在电机转速1200-1500r/min时，螺旋振动抛30-40min，取出制品，用水清洗后，烘干处理；
（7）化学抛光
在由质量比为77.5：15.5：6：0.5的磷酸、硫酸、硝酸和硼酸4种无机酸组成的化学抛光液中进行抛光,抛光温度为75-100℃，抛光时间1-4min；
（8）水洗干燥
将金属件在流动水体中对金属件进行水洗，水速为1.5-2.5m/s，时长为10-15min，清洗后将金属件进行烘干处理。
优选的，步骤（1）中在金属件除油之前使用40目砂纸对金属件表面进行打磨处理。
优选的，步骤（4）在进二次酸洗时洗液中加入10%的缓蚀剂。
优选的，步骤（5）二次水洗后金属件采用干燥的方式为晾干处理。
优选的，步骤（6）中抛光用的钢珠直径为3mm。
优选的，步骤（6）中抛光剂的浓度为30g/L。
有益效果：本发明提供了一种金属件表面抛光工艺，本发明增加了多次酸洗和水洗能够将金属件表面的锈迹、杂质和氧化层清除彻底，同时采用物理抛光和化学抛光双重抛光技术进行抛光打磨，保证了金属件表面的光滑性，本发明中在金属件除油之前使用40目砂纸对金属件表面进行打磨处理，这样能够预先处理掉表面的锈迹杂物等；在进行二次酸洗时洗液中加入10%的缓蚀剂，由于浓硝酸和氢氟酸对金属件腐蚀能力强，为了避免金属件表面过于腐蚀，因此在洗液中增加缓蚀剂；二次水洗后金属件采用干燥的方式为晾干处理，水洗后金属件表面任然残留酸液，因此采用晾干方式有利于酸液的挥发；抛光用的钢珠直径为3mm，这种粒径的钢珠能够对金属件表面各处进行打磨，同时不会影响打磨效率；抛光剂的浓度为30g/L，该浓度抛光剂的作用下，金属件打磨的更为光滑。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1：
一种金属件表面抛光工艺，其特征在于，其步骤包括：
（1）除油
在金属件除油之前使用40目砂纸对金属件表面进行打磨处理，对金属工件使用洗涤剂20ml/L、磷酸三钠5g/L的混合液进行洗涤，之后经清洗、干燥处理后进行酸洗；
（2）酸洗
在10％(体积)硫酸溶液中进行酸洗，温度为30℃；
（3）水洗
在流动水体中对金属件进行水洗，水速为1.2m/s；
（4）二次酸洗
采用质量比为2：1的浓硝酸、氢氟酸的混酸，洗液中加入10%的缓蚀剂，对工件进行酸洗，时间为10s；
（5）二次水洗
在流动水体中对金属件进行水洗，水速为1.2m/s，清洗后将金属件进行干燥处理，采用干燥的方式为晾干处理；
（6）振动抛光
在PLZG100型螺旋光饰机里投入比例为5:1的钢珠，抛光用的钢珠直径为3mm，采用APG-1抛光剂和水各3000g，抛光剂的浓度为30g/L，在电机转速1200r/min时，螺旋振动抛30min，取出制品，用水清洗后，烘干处理；
（7）化学抛光
在由质量比为77.5：15.5：6：0.5的磷酸、硫酸、硝酸和硼酸4种无机酸组成的化学抛光液中进行抛光,抛光温度为75℃，抛光时间1.5min；
（8）水洗干燥
将金属件在流动水体中对金属件进行水洗，水速为1.5m/s，时长为10min，清洗后将金属件进行烘干处理；
实施例2：
一种金属件表面抛光工艺，其特征在于，其步骤包括：
（1）除油
在金属件除油之前使用40目砂纸对金属件表面进行打磨处理，对金属工件使用洗涤剂22ml/L、磷酸三钠8g/L的混合液进行洗涤，之后经清洗、干燥处理后进行酸洗；
（2）酸洗
在15％(体积)硫酸溶液中进行酸洗，温度为38℃；
（3）水洗
在流动水体中对金属件进行水洗，水速为1.5m/s；
（4）二次酸洗
采用质量比为2：1的浓硝酸、氢氟酸的混酸，洗液中加入10%的缓蚀剂，对工件进行酸洗，时间为10s；
（5）二次水洗
在流动水体中对金属件进行水洗，水速为1.5m/s，清洗后将金属件进行干燥处理，采用干燥的方式为晾干处理；
（6）振动抛光
在PLZG100型螺旋光饰机里投入比例为8:1的钢珠，抛光用的钢珠直径为3mm，采用APG-1抛光剂和水各3000g，抛光剂的浓度为30g/L，在电机转速1400r/min时，螺旋振动抛35min，取出制品，用水清洗后，烘干处理；
（7）化学抛光
在由质量比为77.5：15.5：6：0.5的磷酸、硫酸、硝酸和硼酸4种无机酸组成的化学抛光液中进行抛光,抛光温度为90℃，抛光时间3min；
（8）水洗干燥
将金属件在流动水体中对金属件进行水洗，水速为2.2m/s，时长为12min，清洗后将金属件进行烘干处理；
实施例3：
一种金属件表面抛光工艺，其特征在于，其步骤包括：
（1）除油
在金属件除油之前使用40目砂纸对金属件表面进行打磨处理，对金属工件使用洗涤剂25ml/L、磷酸三钠10g/L的混合液进行洗涤，之后经清洗、干燥处理后进行酸洗；
（2）酸洗
在20％(体积)硫酸溶液中进行酸洗，温度为40℃；
（3）水洗
在流动水体中对金属件进行水洗，水速为2.0m/s；
（4）二次酸洗
采用质量比为2：1的浓硝酸、氢氟酸的混酸，洗液中加入10%的缓蚀剂，对工件进行酸洗，时间为15s；
（5）二次水洗
在流动水体中对金属件进行水洗，水速为2.0m/s，清洗后将金属件进行干燥处理，采用干燥的方式为晾干处理；
（6）振动抛光
在PLZG100型螺旋光饰机里投入比例为10:1的钢珠，抛光用的钢珠直径为3mm，采用APG-1抛光剂和水各3000g，抛光剂的浓度为30g/L，在电机转速1500r/min时，螺旋振动40min，取出制品，用水清洗后，烘干处理；
（7）化学抛光
在由质量比为77.5：15.5：6：0.5的磷酸、硫酸、硝酸和硼酸4种无机酸组成的化学抛光液中进行抛光,抛光温度为100℃，抛光时间4min；
（8）水洗干燥
将金属件在流动水体中对金属件进行水洗，水速为2.5m/s，时长为15min，清洗后 将金属件进行烘干处理；
表面粗糙度/um 表面光亮度 失重率/% 1000mm<sup>2</sup>沙孔数/个
实施例1 0.15 4级 1.5% 0
实施例2 0.12 5级 1．1% 0
实施例3 0.14 4级 1．2% 1
现有技术指标 0.25 3级 2.0% 2
根据上述表格数据可以得出，当实施实施例2参数时，得到的金属抛光件，其表面粗糙度为0.12um，表面光亮度为5级，失重率为1.1%，10002沙孔数为0个，而现有技术标准为表面粗糙度为0.25um，表面光亮度为3级，失重率为2.0%，10002沙孔数为2个，相较而言本发明具有显著地优越性。
本发明提供了一种金属件表面抛光工艺，本发明增加了多次酸洗和水洗能够将金属件表面的锈迹、杂质和氧化层清除彻底，同时采用物理抛光和化学抛光双重抛光技术进行抛光打磨，保证了金属件表面的光滑性，本发明中在金属件除油之前使用40目砂纸对金属件表面进行打磨处理，这样能够预先处理掉表面的锈迹杂物等；在进行二次酸洗时洗液中加入10%的缓蚀剂，由于浓硝酸和氢氟酸对金属件腐蚀能力强，为了避免金属件表面过于腐蚀，因此在洗液中增加缓蚀剂；二次水洗后金属件采用干燥的方式为晾干处理，水洗后金属件表面任然残留酸液，因此采用晾干方式有利于酸液的挥发；抛光用的钢珠直径为3mm，这种粒径的钢珠能够对金属件表面各处进行打磨，同时不会影响打磨效率；抛光剂的浓度为30g/L，该浓度抛光剂的作用下，金属件打磨的更为光滑。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (2)

1.一种金属件表面抛光工艺，其特征在于，其步骤包括：（1）除油 对金属工件使用洗涤剂20-25ml/L、磷酸三钠5-10g/L的混合液进行洗涤，之后经清洗、干燥处理后进行酸洗；（2）酸洗 在10％-20％(体积)硫酸溶液中进行酸洗，温度为30-40℃；（3）水洗 在流动水体中对金属件进行水洗，水速为1.2-2.0m/s；（4）二次酸洗 采用质量比为2：1的浓硝酸、氢氟酸的混酸，对工件进行酸洗，时间为10-15s；（5）二次水洗 在流动水体中对金属件进行水洗，水速为1.2-2.0m/s，清洗后将金属件进行干燥处理；（6）振动抛光 在PLZG100型螺旋光饰机里投入比例为5-10:1的钢珠，采用APG-1抛光剂和水各3000g，在电机转速1200-1500r/min时，螺旋振动抛30-40min，取出制品，用水清洗后，烘干处理；（7）化学抛光 在由质量比为77.5：15.5：6：0.5的磷酸、硫酸、硝酸和硼酸4种无机酸组成的化学抛光液中进行抛光,抛光温度为75-100℃，抛光时间1-4min；（8）水洗干燥 将金属件在流动水体中对金属件进行水洗，水速为1.5-2.5m/s，时长为10-15min，清洗后将金属件进行烘干处理；步骤（1）中在金属件除油之前使用40目砂纸对金属件表面进行打磨处理；步骤（4）在进行二次酸洗时洗液中加入10%的缓蚀剂；步骤（6）中抛光用的钢珠直径为3mm；步骤（6）中抛光剂的浓度为30g/L。
2.一种权利要求1所述的金属件表面抛光工艺，其特征在于，步骤（5）二次水洗后金属件采用干燥的方式为晾干处理。
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