CN113798925A - 用于机电配件的高平滑性打磨方法 - Google Patents
用于机电配件的高平滑性打磨方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113798925A CN113798925A CN202010533037.6A CN202010533037A CN113798925A CN 113798925 A CN113798925 A CN 113798925A CN 202010533037 A CN202010533037 A CN 202010533037A CN 113798925 A CN113798925 A CN 113798925A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- electromechanical
- grinding
- parts
- accessories
- cleaning
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 61
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 33
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims abstract description 28
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 claims abstract description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 230000007547 defect Effects 0.000 claims description 11
- 244000137852 Petrea volubilis Species 0.000 claims description 9
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 7
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- -1 aluminum ions Chemical class 0.000 claims description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 3
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 3
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims description 3
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims description 3
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 3
- 238000005282 brightening Methods 0.000 claims description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 2
- 238000004506 ultrasonic cleaning Methods 0.000 claims description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000012797 qualification Methods 0.000 abstract 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B1/00—Processes of grinding or polishing; Use of auxiliary equipment in connection with such processes
-
- B08B1/143—
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
- B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
- B08B3/08—Cleaning involving contact with liquid the liquid having chemical or dissolving effect
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
- B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
- B08B3/10—Cleaning involving contact with liquid with additional treatment of the liquid or of the object being cleaned, e.g. by heat, by electricity or by vibration
- B08B3/12—Cleaning involving contact with liquid with additional treatment of the liquid or of the object being cleaned, e.g. by heat, by electricity or by vibration by sonic or ultrasonic vibrations
Abstract
本发明公开了用于机电配件的高平滑性打磨方法，该用于机电配件的高平滑性打磨方法包括以下几个步骤：首先清洗，首先将机电配件进行清洗，先将机电配件放入清洗液中进行洗涤，清洗液温度为30‑40℃，洗涤时用棉布擦洗机电配件表面，洗涤时间5‑8min，而后将洗涤后的机电配件擦干，放置通风处静置30min，得到清洗干净的机电配件；本发明所述的用于机电配件的高平滑性打磨方法，通过清洗、粗打磨与细打磨、抛光以及清洗，使得机电配件在打磨后外表具有较高的光滑度，同时采用抛光液进行抛光，使得机电配件外表的光洁度高，外表美观，而且提高了机电配件的合格率，减少资源浪费，操作简单，使用方便，具有良好的使用前景。
Description
技术领域
本发明属于机械加工技术领域，特别涉及用于机电配件的高平滑性打磨方法。
背景技术
机电是指的是机械和电气设备的总和，随着科学技术的进步,传统意义上的机电产品的品种有了极大的发展，现代技术和管理中一般概念上的机电产品是泛指机械产品、电工产品、电子产品和机电一体化产品及这些产品的零件、配件、附件等等；
而现有的机电配件在加工时存在一定的弊端，传统的机电配件在加工时都是采用机械进行打磨，由于机电配件表面厚度不一，使得打磨时厚度无法把握，导致打磨时容易出现表面不平整的情况，给使用带来不便，为此，我们提出用于机电配件的高平滑性打磨方法。
发明内容
本发明的主要目的在于提供用于机电配件的高平滑性打磨方法，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
用于机电配件的高平滑性打磨方法，该用于机电配件的高平滑性打磨方法包括以下几个步骤：
步骤一、清洗，首先将机电配件进行清洗，先将机电配件放入清洗液中进行洗涤，清洗液温度为30-40℃，洗涤时用棉布擦洗机电配件表面，洗涤时间5-8min，而后将洗涤后的机电配件擦干，放置通风处静置30min，得到清洗干净的机电配件；
步骤二、粗、细打磨，先将得到清洗干净的机电配件采用120目砂砂纸进行打磨，打磨均匀后，再采用320目的干砂纸进行二次打磨，粗磨去除配件周边的毛刺以及凸点，细磨的目的是为了消除粗磨过程中出现的粗糙表面并对缺陷做进一步打磨；细磨操作与粗磨类似；当走完一道后如果还有大量缺陷以及粗砂轮痕迹时则应继续打磨；打磨的量可视缺陷多少而定，得到打磨后的机电配件；
步骤三、抛光以及清洗，将得到打磨后的机电配件放入抛光液中进行抛光，而后将机电配件放入装有40-50℃的去离子水的超声波清洗机的水槽中，清洗时长2-3min，取出后用去清水冲洗配件2-3次，而后沥干水进行烘干，烘干温度为60-85℃，取出备用，即可完成用于机电配件的高平滑性打磨方法，最终得到光洁度高的机电配件。
优选的，步骤二中，细磨砂后采用480目的水磨砂纸进行最终打磨，最后将机电配件在放置在100-120℃下进行烘干。
优选的，步骤二中粗、细打磨时采用同一方向进行打磨，例如采用顺时针方向或采用逆时针方向。
优选的，步骤三中抛光液原料由以下质量组分制备而成：磷酸45-55份；硫酸28-35份；铝离子10-23份；强氧化剂5-17份；缓蚀剂0.5-3份；光亮剂0.1-2份。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该用于机电配件的高平滑性打磨方法，通过清洗、粗打磨与细打磨、抛光以及清洗，使得机电配件在打磨后外表具有较高的光滑度，通过采用磨砂纸进行打磨，使得打磨时表面没有缺陷，同时采用抛光液进行抛光，使得机电配件外表的光洁度高，外表美观，而且提高了机电配件的合格率，减少资源浪费，操作简单，便于使用。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例
打磨时，首先清洗，先将机电配件进行清洗，先将机电配件放入清洗液中进行洗涤，清洗液温度为40℃，洗涤时用棉布擦洗机电配件表面，洗涤时间8min，而后将洗涤后的机电配件擦干，放置通风处静置30min，得到清洗干净的机电配件；其次粗、细打磨，先将得到清洗干净的机电配件采用120目砂砂纸进行打磨，打磨均匀后，再采用320目的干砂纸进行二次打磨，细磨砂后采用480目的水磨砂纸进行最终打磨，最后将机电配件在放置在100℃下进行烘干，粗磨去除配件周边的毛刺以及凸点，细磨的目的是为了消除粗磨过程中出现的粗糙表面并对缺陷做进一步打磨；细磨操作与粗磨类似；当走完一道后如果还有大量缺陷以及粗砂轮痕迹时则应继续打磨；打磨的量可视缺陷多少而定，细打磨时采用同一方向进行打磨，例如采用顺时针方向或采用逆时针方向，得到打磨后的机电配件；最后抛光以及清洗，将得到打磨后的机电配件放入抛光液中进行抛光，抛光液原料由以下质量组分制备而成：磷酸55份；硫酸35份；铝离子10份；强氧化剂7份；缓蚀剂2份；光亮剂0.5份，而后将机电配件放入装有50℃的去离子水的超声波清洗机的水槽中，清洗时长3min，取出后用去清水冲洗配件3次，而后沥干水进行烘干，烘干温度为85℃，取出备用，即可完成用于机电配件的高平滑性打磨方法。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.用于机电配件的高平滑性打磨方法，其特征在于，该用于机电配件的高平滑性打磨方法包括以下几个步骤：
步骤一、清洗，首先将机电配件进行清洗，先将机电配件放入清洗液中进行洗涤，清洗液温度为30-40℃，洗涤时用棉布擦洗机电配件表面，洗涤时间5-8min，而后将洗涤后的机电配件擦干，放置通风处静置30min，得到清洗干净的机电配件；
步骤二、粗、细打磨，先将得到清洗干净的机电配件采用120目砂砂纸进行打磨，打磨均匀后，再采用320目的干砂纸进行二次打磨，粗磨去除配件周边的毛刺以及凸点，细磨的目的是为了消除粗磨过程中出现的粗糙表面并对缺陷做进一步打磨；细磨操作与粗磨类似；当走完一道后如果还有大量缺陷以及粗砂轮痕迹时则应继续打磨；打磨的量可视缺陷多少而定，得到打磨后的机电配件；
步骤三、抛光以及清洗，将得到打磨后的机电配件放入抛光液中进行抛光，而后将机电配件放入装有40-50℃的去离子水的超声波清洗机的水槽中，清洗时长2-3min，取出后用去清水冲洗配件2-3次，而后沥干水进行烘干，烘干温度为60-85℃，取出备用，即可完成用于机电配件的高平滑性打磨方法，最终得到光洁度高的机电配件。
2.根据权利要求1所述的用于机电配件的高平滑性打磨方法，其特征在于：步骤二中，细磨砂后采用480目的水磨砂纸进行最终打磨，最后将机电配件在放置在100-120℃下进行烘干。
3.根据权利要求1所述的用于机电配件的高平滑性打磨方法，其特征在于：步骤二中粗、细打磨时采用同一方向进行打磨，例如采用顺时针方向或采用逆时针方向。
4.根据权利要求1所述的用于机电配件的高平滑性打磨方法，其特征在于：步骤三中抛光液原料由以下质量组分制备而成：磷酸45-55份；硫酸28-35份；铝离子10-23份；强氧化剂5-17份；缓蚀剂0.5-3份；光亮剂0.1-2份。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010533037.6A CN113798925A (zh) | 2020-06-12 | 2020-06-12 | 用于机电配件的高平滑性打磨方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010533037.6A CN113798925A (zh) | 2020-06-12 | 2020-06-12 | 用于机电配件的高平滑性打磨方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113798925A true CN113798925A (zh) | 2021-12-17 |
Family
ID=78943846
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010533037.6A Pending CN113798925A (zh) | 2020-06-12 | 2020-06-12 | 用于机电配件的高平滑性打磨方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113798925A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114952436A (zh) * | 2022-05-20 | 2022-08-30 | 成都飞机工业（集团）有限责任公司 | 一种金属槽腔结构打磨方法 |
-
2020
- 2020-06-12 CN CN202010533037.6A patent/CN113798925A/zh active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114952436A (zh) * | 2022-05-20 | 2022-08-30 | 成都飞机工业（集团）有限责任公司 | 一种金属槽腔结构打磨方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105441952B (zh) | 一种金属件表面抛光工艺 | |
| CN104762622B (zh) | 一种铜镍合金管材表面光亮化的处理方法 | |
| CN113798925A (zh) | 用于机电配件的高平滑性打磨方法 | |
| CN100560800C (zh) | 铝合金光亮酸蚀技术 | |
| CN106868508B (zh) | 一种真空设备工艺腔室壁板再生处理方法 | |
| CN111015376A (zh) | 一种机电设备用表面抛光工艺 | |
| CN216749927U (zh) | 异质结电池不良品的返工处理系统 | |
| CN107932197A (zh) | 滚针抛光工艺 | |
| CN109148265A (zh) | 一种太阳能多晶rie制备黑硅前的清洗工艺 | |
| CN101418461A (zh) | 模具的表面处理方法 | |
| CN113707535A (zh) | 一种磷化铟晶片的腐蚀方法 | |
| CN108753478A (zh) | 一种半导体单晶硅清洗剂及其清洗方法 | |
| CN105762062B (zh) | 一种砷化镓半导体基片湿法刻蚀工艺 | |
| CN107876353A (zh) | Gis搪瓷化工艺 | |
| CN109365240A (zh) | 一种模具安装架的镀膜工艺 | |
| CN114405918B (zh) | 再生蚀刻机或pecvd设备的衬里的方法 | |
| CN105506654A (zh) | 一种弹簧钢的除锈处理工艺 | |
| CN113539813B (zh) | 一种单晶硅片背面抛光方法及硅片 | |
| CN108067402A (zh) | 一种涂装工艺 | |
| CN110923719A (zh) | 一种铝合金的表面抛光工艺 | |
| CN102941525B (zh) | 电热管滚光处理工艺 | |
| CN101491801A (zh) | 建筑铝型材焊接表面覆塑工艺 | |
| CN107336085A (zh) | 一种磨痕少的法兰表面打磨方法 | |
| CN115739554A (zh) | 一种铸造件表面处理工艺 | |
| CN107253099A (zh) | 一种飞轮打磨方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20211217 |