CN107253099A - 一种飞轮打磨方法 - Google Patents

一种飞轮打磨方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107253099A
CN107253099A CN201710635303.4A CN201710635303A CN107253099A CN 107253099 A CN107253099 A CN 107253099A CN 201710635303 A CN201710635303 A CN 201710635303A CN 107253099 A CN107253099 A CN 107253099A
Authority
CN
China
Prior art keywords
flywheel
polishing
fine grinding
polished
dried
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201710635303.4A
Other languages
English (en)
Inventor
顾青龙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anji Grinding Machinery Technology Co Ltd
Original Assignee
Anji Grinding Machinery Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anji Grinding Machinery Technology Co Ltd filed Critical Anji Grinding Machinery Technology Co Ltd
Priority to CN201710635303.4A priority Critical patent/CN107253099A/zh
Publication of CN107253099A publication Critical patent/CN107253099A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B1/00—Processes of grinding or polishing; Use of auxiliary equipment in connection with such processes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

本发明公开了一种飞轮打磨方法，包括如下步骤：（1）粗磨：将飞轮放置在砂轮机上打磨去除表面氧化层，打磨的时候用冷却水冲洗整个飞轮表面；（2）细磨：将经粗磨后的飞轮擦干，使用300#‑500#的干磨砂纸对飞轮表面进行打磨；用球头刷打磨孔洞内壁；（3）精磨：将细磨后的飞轮放置在水龙头下，并用800#的水磨纸对飞轮表面进行打磨；另取一根细木棍，并将800#的水磨纸粘接在木棍一端，然后对孔洞内壁进行打磨；（4）干燥处理：将经过精磨后的飞轮直接用吹风机吹干。本发明通过粗磨、细磨和精磨等步骤使得打磨后的飞轮表面光滑、平整。

Description

一种飞轮打磨方法
技术领域
本发明属于飞轮处理技术领域，尤其是涉及一种飞轮打磨方法。
背景技术
飞轮是安装在机器回转轴上的具有较大转动惯量的轮状蓄能器。当机器转速增高时，飞轮的动能增加，把能量贮蓄起来；当机器转速降低时，飞轮动能减少，把能量释放出来。目前经飞轮的打磨方法打磨后飞轮表面的光滑度和平整度低。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种工件表面光滑、平整的飞轮打磨方法。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种飞轮的打磨方法，包括如下步骤：
（1）粗磨：将飞轮放置在砂轮机上打磨去除表面氧化层，打磨的时候用冷却水冲洗整个飞轮表面；
（2）细磨：将经粗磨后的飞轮擦干，使用300#-500#的干磨砂纸对飞轮表面进行打磨；用球头刷打磨孔洞内壁；
（3）精磨：将细磨后的飞轮放置在水龙头下，并用800#的水磨纸对飞轮表面进行打磨；另取一根细木棍，并将800#的水磨纸粘接在木棍一端，然后对孔洞内壁进行打磨；
（4）干燥处理：将经过精磨后的飞轮直接用吹风机吹干。
用300#-500#的干磨纸对飞轮表面进行细磨能较快的打磨至飞轮表面平整，通过球头刷能将孔洞内壁打磨至光滑；用800#的水磨纸对飞轮进行精磨，打磨过程中产生的磨屑会被水流直接冲走，进而使得飞轮的表面更加平整、光滑，用800#的水磨纸打磨孔洞内壁，也能进一步提升内壁的光滑度；将飞轮用吹风机进行吹干，保证飞轮干燥、不易生锈。
进一步的，在用砂轮对飞轮进行打磨前，先查看砂轮是否安装牢固，并且在打磨前让砂轮自转3分钟；打磨前先检查砂轮安装状况和自转状况，能够提高打磨作业的安全性。
再进一步的，再对精磨后的飞轮进行干燥处理之前，先将飞轮放置在清洗液中并用棉布轻轻擦洗其表面，擦洗2-4分钟后再次将飞轮放置在水龙头下冲洗，后在对其进行干燥处理；将精磨后的飞轮放置在清洗液中洗涤，能够去除打磨过程中沾在飞轮表面的油污，提高光滑度。
综上所述，本发明通过粗磨、细磨和精磨等步骤使得打磨后的飞轮表面光滑、平整。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，对本发明实 施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
实施例一
一种飞轮打磨方法，包括如下步骤：
（1）粗磨：将飞轮放置在砂轮机上打磨去除表面氧化层，打磨的时候用冷却水冲洗整个飞轮表面；（2）细磨：将经粗磨后的飞轮擦干，使用300#的干磨砂纸对飞轮表面进行打磨；用球头刷打磨孔洞内壁；（3）精磨：将细磨后的飞轮放置在水龙头下，并用800#的水磨纸对飞轮表面进行打磨；另取一根细木棍，并将800#的水磨纸粘接在木棍一端，然后对孔洞内壁进行打磨；（4）干燥处理：将经过精磨后的飞轮直接用吹风机吹干。
优选的，在用砂轮对飞轮进行打磨前，先查看砂轮是否安装牢固，并且在打磨前让砂轮自转3分钟，打磨前先检查砂轮安装状况和自转状况，能够提高打磨作业的安全性。
为力进一步保持飞轮表面的光滑度和整洁性，再对精磨后的飞轮进行干燥处理之前，先将飞轮放置在清洗液中并用棉布轻轻擦洗其表面，擦洗2分钟后再次将飞轮放置在水龙头下冲洗，后在对其进行干燥处理，将精磨后的飞轮放置在清洗液中洗涤，能够去除打磨过程中沾在飞轮表面的油污，提高光滑度。
实施例二
一种飞轮打磨方法，包括如下步骤：
（1）粗磨：将飞轮放置在砂轮机上打磨去除表面氧化层，打磨的时候用冷却水冲洗整个飞轮表面；（2）细磨：将经粗磨后的飞轮擦干，使用500#的干磨砂纸对飞轮表面进行打磨；用球头刷打磨孔洞内壁；（3）精磨：将细磨后的飞轮放置在水龙头下，并用800#的水磨纸对飞轮表面进行打磨；另取一根细木棍，并将800#的水磨纸粘接在木棍一端，然后对孔洞内壁进行打磨；（4）干燥处理：将经过精磨后的飞轮直接用吹风机吹干。
优选的，在用砂轮对飞轮进行打磨前，先查看砂轮是否安装牢固，并且在打磨前让砂轮自转5分钟，打磨前先检查砂轮安装状况和自转状况，能够提高打磨作业的安全性。
为了进一步保持飞轮表面的光滑度和整洁性，再对精磨后的飞轮进行干燥处理之前，先将飞轮放置在清洗液中并用棉布轻轻擦洗其表面，擦洗4分钟后再次将飞轮放置在水龙头下冲洗，后在对其进行干燥处理，将精磨后的飞轮放置在清洗液中洗涤，能够去除打磨过程中沾在飞轮表面的油污，提高光滑度。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

Claims (3)

1.一种飞轮打磨方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）粗磨：将飞轮放置在砂轮机上打磨去除表面氧化层，打磨的时候用冷却水冲洗整个飞轮表面；
（2）细磨：将经粗磨后的飞轮擦干，使用300#-500#的干磨砂纸对飞轮表面进行打磨；用球头刷打磨孔洞内壁；
（3）精磨：将细磨后的飞轮放置在水龙头下，并用800#的水磨纸对飞轮表面进行打磨；另取一根细木棍，并将800#的水磨纸粘接在木棍一端，然后对孔洞内壁进行打磨；
（4）干燥处理：将经过精磨后的飞轮直接用吹风机吹干。
2.根据权利要求1所述的飞轮打磨方法，其特征在于：在用砂轮对飞轮进行打磨前，先查看砂轮是否安装牢固，并且在打磨前让砂轮自转3-5分钟。
3.根据权利要求1所述的飞轮打磨方法，其特征在于：再对精磨后的飞轮进行干燥处理之前，先将飞轮放置在清洗液中并用棉布轻轻擦洗其表面，擦洗2-4分钟后再次将飞轮放置在水龙头下冲洗，后在对其进行干燥处理。
CN201710635303.4A 2017-07-30 2017-07-30 一种飞轮打磨方法 Withdrawn CN107253099A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710635303.4A CN107253099A (zh) 2017-07-30 2017-07-30 一种飞轮打磨方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710635303.4A CN107253099A (zh) 2017-07-30 2017-07-30 一种飞轮打磨方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107253099A true CN107253099A (zh) 2017-10-17

Family

ID=60025488

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710635303.4A Withdrawn CN107253099A (zh) 2017-07-30 2017-07-30 一种飞轮打磨方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107253099A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113510539A (zh) * 2021-08-11 2021-10-19 赣州溢之远钢材有限公司 一种钢材加工用毛刺清除方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000249033A (ja) * 1999-02-26 2000-09-12 Mitsubishi Motors Corp フライホイールクリーニング装置
CN1324700A (zh) * 2000-05-18 2001-12-05 陈永弟 一种修补机动车面漆的方法
CN202147192U (zh) * 2011-05-27 2012-02-22 芜湖永达科技有限公司 一种飞轮毛刺去除装置
CN105333981A (zh) * 2015-11-10 2016-02-17 中信重工机械股份有限公司 一种精确检测超大超重铸钢齿轮残余应力的方法
CN105729065A (zh) * 2016-03-16 2016-07-06 芜湖东光大华机械制造有限公司 一种飞轮生产表面处理工艺

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000249033A (ja) * 1999-02-26 2000-09-12 Mitsubishi Motors Corp フライホイールクリーニング装置
CN1324700A (zh) * 2000-05-18 2001-12-05 陈永弟 一种修补机动车面漆的方法
CN202147192U (zh) * 2011-05-27 2012-02-22 芜湖永达科技有限公司 一种飞轮毛刺去除装置
CN105333981A (zh) * 2015-11-10 2016-02-17 中信重工机械股份有限公司 一种精确检测超大超重铸钢齿轮残余应力的方法
CN105729065A (zh) * 2016-03-16 2016-07-06 芜湖东光大华机械制造有限公司 一种飞轮生产表面处理工艺

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113510539A (zh) * 2021-08-11 2021-10-19 赣州溢之远钢材有限公司 一种钢材加工用毛刺清除方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106170847A (zh) 半导体晶片的制造方法
CN206383008U (zh) 一种建筑工地用抛光机
CN107695799A (zh) 一种刹车盘打磨工艺
CN102806525A (zh) 抛光装置及抛光副产物的去除方法
CN107253099A (zh) 一种飞轮打磨方法
CN205996783U (zh) 一种磁力抛光机
CN107225438A (zh) 人工椎间盘下终板球形槽镜面处理工艺
CN107571099A (zh) 一种汽车刹车盘的打磨方法
CN107263221A (zh) 一种飞轮打磨工艺
CN210499749U (zh) 一种化学机械抛光装置
CN107378649A (zh) 一种飞轮表面的打磨方法
CN107322373A (zh) 一种飞轮表面的打磨工艺
CN107336085A (zh) 一种磨痕少的法兰表面打磨方法
CN107520672A (zh) 一种汽车离心轮的打磨方法
CN107520716A (zh) 一种汽车离心轮的打磨工艺
CN107855833A (zh) 一种法兰打磨工艺
CN207789211U (zh) 一种刨磨一体机
CN107309716A (zh) 一种刹车盘打磨工艺
CN107520682A (zh) 一种汽车刹车盘的打磨工艺
CN107520673A (zh) 一种离心轮打磨工艺
CN107520674A (zh) 一种离心轮打磨方法
CN107598680A (zh) 一种刹车盘打磨方法
CN219967363U (zh) 一种磁芯双面打磨固定装置
CN107322372A (zh) 一种刹车盘有效的打磨方法
CN113798925A (zh) 用于机电配件的高平滑性打磨方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20171017

WW01 Invention patent application withdrawn after publication