CN107520674A - 一种离心轮打磨方法 - Google Patents

一种离心轮打磨方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107520674A
CN107520674A CN201710653619.6A CN201710653619A CN107520674A CN 107520674 A CN107520674 A CN 107520674A CN 201710653619 A CN201710653619 A CN 201710653619A CN 107520674 A CN107520674 A CN 107520674A
Authority
CN
China
Prior art keywords
wheel
centrifugal wheel
polishing
paper
polished
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201710653619.6A
Other languages
English (en)
Inventor
顾青龙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anji Grinding Machinery Technology Co Ltd
Original Assignee
Anji Grinding Machinery Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anji Grinding Machinery Technology Co Ltd filed Critical Anji Grinding Machinery Technology Co Ltd
Priority to CN201710653619.6A priority Critical patent/CN107520674A/zh
Publication of CN107520674A publication Critical patent/CN107520674A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B1/00Processes of grinding or polishing; Use of auxiliary equipment in connection with such processes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B19/00Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group
    • B24B19/14Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group for grinding turbine blades, propeller blades or the like
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B29/00Machines or devices for polishing surfaces on work by means of tools made of soft or flexible material with or without the application of solid or liquid polishing agents
    • B24B29/02Machines or devices for polishing surfaces on work by means of tools made of soft or flexible material with or without the application of solid or liquid polishing agents designed for particular workpieces

Abstract

本发明公开了一种离心轮打磨方法,包括如下步骤:(1)粗磨:将汽车离心轮水平固定住,然后使用100#的干磨砂纸对离心轮进行打磨,在打磨离心轮的叶片时,将干磨砂纸剪成细长条状,然后用手抓住条状砂纸的两端,前后移动砂纸,使得砂纸不断摩擦叶片;(2)细磨:使用400#的干磨砂纸对离心轮表面进行打磨。本发明通过粗磨、细磨、精磨及水磨等步骤对离心轮表面进行打磨,并且通过将不同型号的砂纸裁剪成长条状,对离心轮上的叶片进行精细的打磨,使得打磨后整个离心轮表面具有较高的光滑度,整个打磨过程操作简单。

Description

一种离心轮打磨方法
技术领域
本发明属于离心轮加工处理技术领域,尤其是涉及一种离心轮打磨方法。
背景技术
离心轮作为汽车的一重要零件,随着汽车的发展,对离心轮的需求也越来越多,然而由于离心轮结构的复杂性,所以在对其进行打磨时,打磨方法一般较复杂。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足,提供一种操作简单,且工件表面光滑度高的离心轮打磨方法。
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:一种离心轮打磨方法,包括如下步骤:
(1)粗磨:将汽车离心轮水平固定住,然后使用100#的干磨砂纸对离心轮进行打磨,在打磨离心轮的叶片时,将干磨砂纸剪成细长条状,然后用手抓住条状砂纸的两端,前后移动砂纸,使得砂纸不断摩擦叶片;
(2)细磨:使用400#的干磨砂纸对离心轮表面进行打磨,同样的,在打磨叶片时,可将干磨砂纸剪成细长条状,然后用手抓住条状砂纸的两端,前后移动砂纸,使得砂纸不断摩擦叶片;
(3)精磨:使用800#的干磨砂纸对离心轮表面进行打磨,对叶片的打磨方法和粗磨时相同;
(4)水磨:将离心轮放置在流水中,使用1000#的水磨砂纸对离心轮表面进行打磨,具体的打磨方法和精磨时一样,直至将离心轮表面都打磨光滑。
由于离心轮体积小,结构复杂,无法用一般的机械打磨工具对其表面进行打磨,用100#的干磨砂纸对离心轮表面进行粗磨,并将砂纸剪成长条状,能将砂纸穿过叶片之间的空隙,然后用手一边拉住砂纸的一端前后拉动,使得砂纸能不断摩擦叶片的表面,进而能对叶片表面起到良好的打磨效果;用400#的干磨砂纸按粗磨方法对离心轮进行打磨,能进一步的提高离心轮表面的光滑度;同样的用 800#的砂纸对离心轮进行打磨,更能进一步的提升光滑度和平整度;在流水下使用1000#水磨纸对离心轮进行精磨,打磨过程中产生的磨屑会被水流直接冲走,进而使得离心轮的表面更加光滑,整个打磨过程简单、便捷、易操作。
进一步的,在打磨前可将离心轮放置在洗涤液中洗涤4-5分钟,洗涤液按洗涤剂和水1:40的比例配制而成,洗涤时用塑料刷不断刷洗离心轮的表面;放置在洗涤液中刷洗能除去离心轮表面的污渍,方便接下来打磨步骤的进行。
进一步的,每次打磨后,都要将离心轮放置在水龙头下冲洗2-3 分钟,冲洗后用吹风机吹干后在进行下一步的打磨步骤;打磨完后放置在水龙头下冲洗能冲洗掉附着在离心轮表面的打磨屑,有利于下一步打磨步骤的进行。
进一步的,所述将干磨砂纸剪成细长条状时,保证干磨砂纸的长度为20-25cm,宽度为6-8cm;长度20-25cm,宽度为6-8cm在保证打磨效率的同时减少了对砂纸的浪费。
综上所述,本发明通过粗磨、细磨、精磨及水磨等步骤对离心轮表面进行打磨,并且通过将不同型号的砂纸裁剪成长条状,对离心轮上的叶片进行精细的打磨,使得打磨后整个离心轮表面具有较高的光滑度,整个打磨过程操作简单。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案,下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
一种离心轮打磨方法,包括如下步骤:
(1)粗磨:将汽车离心轮水平固定住,然后使用100#的干磨砂纸对离心轮进行打磨,在打磨离心轮的叶片时,将干磨砂纸剪成细长条状,具体的,所述将干磨砂纸剪成细长条状时,保证长度为 20cm,宽度为6cm,然后用手抓住条状砂纸的两端,前后移动砂纸,使得砂纸不断摩擦叶片;
(2)细磨:使用400#的干磨砂纸对离心轮表面进行打磨,同样的,在打磨叶片时,可将干磨砂纸剪成细长条状,然后用手抓住条状砂纸的两端,前后移动砂纸,使得砂纸不断摩擦叶片;
(3)精磨:使用800#的干磨砂纸对离心轮表面进行打磨,对叶片的打磨方法和粗磨时相同;
(4)水磨:将离心轮放置在流水中,使用1000#的水磨砂纸对离心轮表面进行打磨,具体的打磨方法和精磨时一样,直至将离心轮表面都打磨光滑。
优选的,在打磨前可将离心轮放置在洗涤液中洗涤5分钟,洗涤液按洗涤剂和水1:40的比例配制而成,洗涤时用塑料刷不断刷洗离心轮的表面;放置在洗涤液中刷洗能除去离心轮表面的污渍,方便接下来打磨步骤的进行。
作为优选的,每次打磨后都可将离心轮放置在水龙头下冲洗2 分钟,冲洗后用吹风机吹干后在进行下一步的打磨步骤;打磨完后放置在水龙头下冲洗能冲洗掉附着在离心轮表面的打磨屑,有利于下一步打磨步骤的进行。
显然,所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本发明保护的范围。

Claims (4)

1.一种离心轮打磨方法,其特征在于:包括如下步骤:
粗磨:将汽车离心轮水平固定住,然后使用100#的干磨砂纸对离心轮进行打磨,在打磨离心轮的叶片时,将干磨砂纸剪成细长条状,然后用手抓住条状砂纸的两端,前后移动砂纸,使得砂纸不断摩擦叶片;
细磨:使用400#的干磨砂纸对离心轮表面进行打磨,同样的,在打磨叶片时,可将干磨砂纸剪成细长条状,然后用手抓住条状砂纸的两端,前后移动砂纸,使得砂纸不断摩擦叶片;
精磨:使用800#的干磨砂纸对离心轮表面进行打磨,对叶片的打磨方法和粗磨时相同;
水磨:将离心轮放置在流水中,使用1000#的水磨砂纸对离心轮表面进行打磨,具体的打磨方法和精磨时一样,直至将离心轮表面都打磨光滑。
2.根据权利要求1所述的离心轮打磨方法,其特征在于:在打磨前可将离心轮放置在洗涤液中洗涤4-5分钟,洗涤液按洗涤剂和水1:40 的比例配制而成,洗涤时用塑料刷不断刷洗离心轮的表面。
3.根据权利要求1所述的离心轮打磨方法,其特征在于:每次打磨后,都要将离心轮放置在水龙头下冲洗2-3分钟,冲洗后用吹风机吹干后在进行下一步的打磨步骤。
4.根据权利要求1所述的离心轮打磨方法,其特征在于:所述将干磨砂纸剪成细长条状时,保证干磨砂纸的长度为20-25cm,宽度为6-8cm。
CN201710653619.6A 2017-08-02 2017-08-02 一种离心轮打磨方法 Withdrawn CN107520674A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710653619.6A CN107520674A (zh) 2017-08-02 2017-08-02 一种离心轮打磨方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710653619.6A CN107520674A (zh) 2017-08-02 2017-08-02 一种离心轮打磨方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107520674A true CN107520674A (zh) 2017-12-29

Family

ID=60680538

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710653619.6A Withdrawn CN107520674A (zh) 2017-08-02 2017-08-02 一种离心轮打磨方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107520674A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5119601A (en) * 1988-09-09 1992-06-09 Yamaha Motor Co., Ltd. Apparatus for abrading a surface
CN202155772U (zh) * 2011-07-01 2012-03-07 山东太古飞机工程有限公司 发动机叶片打磨工具
CN102922244A (zh) * 2012-11-21 2013-02-13 哈尔滨东安发动机(集团)有限公司 钛合金叶轮表面完整性加工方法
CN104308481A (zh) * 2014-10-27 2015-01-28 西安航空动力股份有限公司 一种航空发动机无安装板压气机静子叶片加工方法
CN205765399U (zh) * 2016-05-31 2016-12-07 黄玉妮 一种钢条打磨洗涤装置
CN106425700A (zh) * 2016-10-16 2017-02-22 上海车功坊汽车服务有限公司 一种铝合金轮毂修复中打磨抛光工艺

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5119601A (en) * 1988-09-09 1992-06-09 Yamaha Motor Co., Ltd. Apparatus for abrading a surface
CN202155772U (zh) * 2011-07-01 2012-03-07 山东太古飞机工程有限公司 发动机叶片打磨工具
CN102922244A (zh) * 2012-11-21 2013-02-13 哈尔滨东安发动机(集团)有限公司 钛合金叶轮表面完整性加工方法
CN104308481A (zh) * 2014-10-27 2015-01-28 西安航空动力股份有限公司 一种航空发动机无安装板压气机静子叶片加工方法
CN205765399U (zh) * 2016-05-31 2016-12-07 黄玉妮 一种钢条打磨洗涤装置
CN106425700A (zh) * 2016-10-16 2017-02-22 上海车功坊汽车服务有限公司 一种铝合金轮毂修复中打磨抛光工艺

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
侯建党: "《汽车钣金与涂装修补图表解》", 31 October 1999, 辽宁科学技术出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN204134946U (zh) 手持式水轮机转轮缝隙打磨清洁器
CN107520674A (zh) 一种离心轮打磨方法
CN107520672A (zh) 一种汽车离心轮的打磨方法
CN107520716A (zh) 一种汽车离心轮的打磨工艺
CN211136706U (zh) 一种用于加工木材带有除尘装置的抛光机
CN107520673A (zh) 一种离心轮打磨工艺
CN107253099A (zh) 一种飞轮打磨方法
CN107571099A (zh) 一种汽车刹车盘的打磨方法
CN107336085A (zh) 一种磨痕少的法兰表面打磨方法
CN107855833A (zh) 一种法兰打磨工艺
CN107253098A (zh) 一种法兰打磨方法
CN204195465U (zh) 一种膨胀阀抛光机
CN107263221A (zh) 一种飞轮打磨工艺
CN210849630U (zh) 一种具有减震结构的气动振磨机
CN107309716A (zh) 一种刹车盘打磨工艺
CN210335513U (zh) 一种印刷版辊的抛光装置
CN207942304U (zh) 一种木材砂光机用砂光轮
CN107529475A (zh) 一种法兰表面的打磨方法
CN102407473A (zh) 一种石材磨边加工工艺
CN107283224A (zh) 一种法兰表面的打磨工艺
CN207789211U (zh) 一种刨磨一体机
CN107520676A (zh) 一种法兰表面打磨工艺
CN107520682A (zh) 一种汽车刹车盘的打磨工艺
CN217019650U (zh) 一种基于鼓式削片机用的刀片打磨机构
CN107598680A (zh) 一种刹车盘打磨方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20171229