CN106676551A - 一种高效工件除锈工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高效工件除锈工艺，主要包括如下几个步骤：除锈、漂洗一、漂洗二、预清洗和最终清洗，其中除锈溶液采用弱碱性的除锈剂，并且在30分钟内加热至80℃，恒温范围控制在80±10℃，漂洗一的溶液采用水溶性的抛光剂与纯水的混合液体或者磨削液与纯水的混合液体，预清洗采用水洗型的超声波清洗机，最终清洗采用三槽真空碳氢清洗机。通过上述方式，本发明能够提高除锈效率，避免二次生锈。

Description

一种高效工件除锈工艺
技术领域
本发明涉及工件除锈领域，特别是涉及一种高效工件除锈工艺。
背景技术
目前工件除锈的方法主要有手工除锈和强酸酸洗除锈。手工除锈包括两种，一是用除锈膏涂在工件的有锈迹部位，人工手拿刷子来回刷动，把锈迹擦除；二是用纤维滚轮抛光剂把锈迹部位进行抛光，从而去除锈迹。强酸酸洗，是把工件浸泡在酸性溶液(如硫酸)里面，把工件表面的锈迹通过化学反应去除。
手工除锈的劳动强度大、效率低，不适合于复杂轮廓零件和小零件的除锈。
强酸酸洗易产生过腐蚀，酸洗后容易生成二次锈，导致除锈效果不好，并且除锈后工件表面基本呈灰色与正常工件外观不一致，另外就是强酸溶液容易造成环境污染。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种高效工件除锈工艺，能够提高除锈效率，避免二次生锈。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种高效工件除锈工艺，主要包括如下几个步骤：
一、除锈：
一）、在槽内加入纯水和除锈剂；
二）、在30分钟内将槽内溶液温度加热至80℃，恒温范围控制在80±10℃；
三）、将工件放入槽内，接通超声波，保持3-5分钟；
二、漂洗一：
一）、漂洗槽一内加入纯水和抛光剂或者加入纯水和磨削液；
二）、将工件放入漂洗槽一的清洗篮内，左右摇晃清洗篮1分钟；
三、漂洗二：
一）、漂洗槽一内加入纯水和抛光剂或者加入纯水和磨削液；
二）、将工件放入漂洗槽一的清洗篮内，左右摇晃清洗篮1分钟；
四、预清洗：将工件放入超声波清洗机内，清洗1-3分钟；
五、最终清洗：
一）、利用真空碳氢清洗机进行清洗；
二）、清洗完成后，在零件表面涂抹一层防锈油。
优选的，所述步骤一中的除锈剂采用弱碱性除锈剂，其重量占整个溶液的比例为15%~25%。
优选的，所述步骤二和步骤三中的抛光剂或磨削液采用水溶性的抛光剂或磨削液，其重量占整个溶液的比例为2%~5%。
优选的，所述步骤四中的超声波清洗机采用水洗型的超声波清洗机。
优选的，所述步骤五中的真空碳氢清洗机采用三槽真空碳氢清洗机。
优选的，所述三槽真空碳氢清洗机包括：真空清洗槽一、真空清洗槽二和真空干燥槽。
优选的，所述真空清洗槽一内的溶液采用碳氢清洗剂，温度范围设置为40±5℃，清洗时间设置为395秒，超声波频率设置为28±1KHz，真空压力设置为为-90MPa；所述真空清洗槽二内的溶液采用碳氢清洗剂，温度范围设置为40±5℃，清洗时间设置为395秒，超声波频率设置为28±1KHz，真空压力设置为为-90MPa；所述真空干燥槽内的温度范围设置为110±5℃，干燥时间设置为415秒，真空压力设置为为-90MPa。
本发明中的除锈剂主要成分是：非离子表面活性剂、无机盐类化合物、洗涤助剂，其实质就是一种水溶性清洗剂。常规条件下其除锈性能不是很强，但通过在除锈槽中辅以两个功能，一是除锈溶液加温到80°C以加快反应速度；二是除锈时施加超声波让除锈溶液与工件表面持续震荡。通过这两个辅助功能，完全可以在5分钟内把热处理后工件表面的锈迹和污迹去除，也完全可以把库存过长或工序间处理不当而生锈工件的锈迹去除。
本发明的有益效果是：本发明与现有除锈工艺相比，本发明效率高，操作简单，容易批量除锈，适合于复杂轮廓零件和小零件的除锈；操作中基本没有刺激性气味，不影响人体健康；除锈溶液其酸碱度在使用过程中会逐渐变成中性，废液容易处理，基本不造成环境污染；除锈后工件颜色不变、尺寸不变，可以保证工件的质量。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明实施例1包括：
一种高效工件除锈工艺，主要包括如下几个步骤：
一、除锈：
一）、在槽内加入纯水和除锈剂；
二）、在30分钟内将槽内溶液温度加热至80℃，恒温范围控制在80±10℃；
三）、将工件放入槽内，接通超声波，保持5分钟；
二、漂洗一：
一）、漂洗槽一内加入纯水和抛光剂或者加入纯水和磨削液；
二）、将工件放入漂洗槽一的清洗篮内，左右摇晃清洗篮1分钟；
三、漂洗二：
一）、漂洗槽一内加入纯水和抛光剂或者加入纯水和磨削液；
二）、将工件放入漂洗槽一的清洗篮内，左右摇晃清洗篮1分钟；
四、预清洗：将工件放入超声波清洗机内，清洗2分钟；
五、最终清洗：
一）、利用真空碳氢清洗机进行清洗；
二）、清洗完成后，在零件表面涂抹一层防锈油。
其中，步骤一中的除锈剂采用弱碱性除锈剂，其重量占整个溶液的比例为15%，步骤二和步骤三中的抛光剂或磨削液采用水溶性的抛光剂或磨削液，其重量占整个溶液的比例为2%，步骤五中真空清洗槽一内的溶液采用碳氢清洗剂，温度范围设置为40℃，清洗时间设置为395秒，超声波频率设置为28KHz，真空压力设置为为-90MPa；所述真空清洗槽二内的溶液采用碳氢清洗剂，温度范围设置为40℃，清洗时间设置为395秒，超声波频率设置为28KHz，真空压力设置为为-90MPa；所述真空干燥槽内的温度范围设置为110℃，干燥时间设置为415秒，真空压力设置为为-90MPa。
本发明实施例2包括：
一种高效工件除锈工艺，主要包括如下几个步骤：
一、除锈：
一）、在槽内加入纯水和除锈剂；
二）、在30分钟内将槽内溶液温度加热至80℃，恒温范围控制在80±10℃；
三）、将工件放入槽内，接通超声波，保持3分钟；
二、漂洗一：
一）、漂洗槽一内加入纯水和抛光剂或者加入纯水和磨削液；
二）、将工件放入漂洗槽一的清洗篮内，左右摇晃清洗篮1分钟；
三、漂洗二：
一）、漂洗槽一内加入纯水和抛光剂或者加入纯水和磨削液；
二）、将工件放入漂洗槽一的清洗篮内，左右摇晃清洗篮1分钟；
四、预清洗：将工件放入超声波清洗机内，清洗2分钟；
五、最终清洗：
一）、利用真空碳氢清洗机进行清洗；
二）、清洗完成后，在零件表面涂抹一层防锈油。
其中，步骤一中的除锈剂采用弱碱性除锈剂，其重量占整个溶液的比例为20%，步骤二和步骤三中的抛光剂或磨削液采用水溶性的抛光剂或磨削液，其重量占整个溶液的比例为3%，步骤五中真空清洗槽一内的溶液采用碳氢清洗剂，温度范围设置为35℃，清洗时间设置为395秒，超声波频率设置为27KHz，真空压力设置为为-90MPa；所述真空清洗槽二内的溶液采用碳氢清洗剂，温度范围设置为40℃，清洗时间设置为395秒，超声波频率设置为28KHz，真空压力设置为为-90MPa；所述真空干燥槽内的温度范围设置为115℃，干燥时间设置为415秒，真空压力设置为为-90MPa。
本发明实施例3包括：
一种高效工件除锈工艺，主要包括如下几个步骤：
一、除锈：
一）、在槽内加入纯水和除锈剂；
二）、在30分钟内将槽内溶液温度加热至80℃，恒温范围控制在80±10℃；
三）、将工件放入槽内，接通超声波，保持4分钟；
二、漂洗一：
一）、漂洗槽一内加入纯水和抛光剂或者加入纯水和磨削液；
二）、将工件放入漂洗槽一的清洗篮内，左右摇晃清洗篮1分钟；
三、漂洗二：
一）、漂洗槽一内加入纯水和抛光剂或者加入纯水和磨削液；
二）、将工件放入漂洗槽一的清洗篮内，左右摇晃清洗篮1分钟；
四、预清洗：将工件放入超声波清洗机内，清洗3分钟；
五、最终清洗：
一）、利用真空碳氢清洗机进行清洗；
二）、清洗完成后，在零件表面涂抹一层防锈油。
其中，步骤一中的除锈剂采用弱碱性除锈剂，其重量占整个溶液的比例为15%，步骤二和步骤三中的抛光剂或磨削液采用水溶性的抛光剂或磨削液，其重量占整个溶液的比例为5%，步骤五中真空清洗槽一内的溶液采用碳氢清洗剂，温度范围设置为45℃，清洗时间设置为395秒，超声波频率设置为28KHz，真空压力设置为为-90MPa；所述真空清洗槽二内的溶液采用碳氢清洗剂，温度范围设置为35℃，清洗时间设置为395秒，超声波频率设置为27KHz，真空压力设置为为-90MPa；所述真空干燥槽内的温度范围设置为105℃，干燥时间设置为415秒，真空压力设置为为-90MPa。
本发明实施例4括：
一种高效工件除锈工艺，主要包括如下几个步骤：
一、除锈：
一）、在槽内加入纯水和除锈剂；
二）、在30分钟内将槽内溶液温度加热至80℃，恒温范围控制在80±10℃；
三）、将工件放入槽内，接通超声波，保持4分钟；
二、漂洗一：
一）、漂洗槽一内加入纯水和抛光剂或者加入纯水和磨削液；
二）、将工件放入漂洗槽一的清洗篮内，左右摇晃清洗篮1分钟；
三、漂洗二：
一）、漂洗槽一内加入纯水和抛光剂或者加入纯水和磨削液；
二）、将工件放入漂洗槽一的清洗篮内，左右摇晃清洗篮1分钟；
四、预清洗：将工件放入超声波清洗机内，清洗3分钟；
五、最终清洗：
一）、利用真空碳氢清洗机进行清洗；
二）、清洗完成后，在零件表面涂抹一层防锈油。
其中，步骤一中的除锈剂采用弱碱性除锈剂，其重量占整个溶液的比例为20%，步骤二和步骤三中的抛光剂或磨削液采用水溶性的抛光剂或磨削液，其重量占整个溶液的比例为3%，步骤五中真空清洗槽一内的溶液采用碳氢清洗剂，温度范围设置为45℃，清洗时间设置为395秒，超声波频率设置为28KHz，真空压力设置为为-90MPa；所述真空清洗槽二内的溶液采用碳氢清洗剂，温度范围设置为45℃，清洗时间设置为395秒，超声波频率设置为29KHz，真空压力设置为为-90MPa；所述真空干燥槽内的温度范围设置为115℃，干燥时间设置为415秒，真空压力设置为为-90MPa。
本发明实施例5包括：
一种高效工件除锈工艺，主要包括如下几个步骤：
一、除锈：
一）、在槽内加入纯水和除锈剂；
二）、在30分钟内将槽内溶液温度加热至80℃，恒温范围控制在80±10℃；
三）、将工件放入槽内，接通超声波，保持5分钟；
二、漂洗一：
一）、漂洗槽一内加入纯水和抛光剂或者加入纯水和磨削液；
二）、将工件放入漂洗槽一的清洗篮内，左右摇晃清洗篮1分钟；
三、漂洗二：
一）、漂洗槽一内加入纯水和抛光剂或者加入纯水和磨削液；
二）、将工件放入漂洗槽一的清洗篮内，左右摇晃清洗篮1分钟；
四、预清洗：将工件放入超声波清洗机内，清洗3分钟；
五、最终清洗：
一）、利用真空碳氢清洗机进行清洗；
二）、清洗完成后，在零件表面涂抹一层防锈油。
其中，步骤一中的除锈剂采用弱碱性除锈剂，其重量占整个溶液的比例为25%，步骤二和步骤三中的抛光剂或磨削液采用水溶性的抛光剂或磨削液，其重量占整个溶液的比例为2%，步骤五中真空清洗槽一内的溶液采用碳氢清洗剂，温度范围设置为45℃，清洗时间设置为395秒，超声波频率设置为27KHz，真空压力设置为为-90MPa；所述真空清洗槽二内的溶液采用碳氢清洗剂，温度范围设置为35℃，清洗时间设置为395秒，超声波频率设置为27KHz，真空压力设置为为-90MPa；所述真空干燥槽内的温度范围设置为115℃，干燥时间设置为415秒，真空压力设置为为-90MPa。
本发明实施例6包括：
一种高效工件除锈工艺，主要包括如下几个步骤：
一、除锈：
一）、在槽内加入纯水和除锈剂；
二）、在30分钟内将槽内溶液温度加热至80℃，恒温范围控制在80±10℃；
三）、将工件放入槽内，接通超声波，保持5分钟；
二、漂洗一：
一）、漂洗槽一内加入纯水和抛光剂或者加入纯水和磨削液；
二）、将工件放入漂洗槽一的清洗篮内，左右摇晃清洗篮1分钟；
三、漂洗二：
一）、漂洗槽一内加入纯水和抛光剂或者加入纯水和磨削液；
二）、将工件放入漂洗槽一的清洗篮内，左右摇晃清洗篮1分钟；
四、预清洗：将工件放入超声波清洗机内，清洗2分钟；
五、最终清洗：
一）、利用真空碳氢清洗机进行清洗；
二）、清洗完成后，在零件表面涂抹一层防锈油。
其中，步骤一中的除锈剂采用弱碱性除锈剂，其重量占整个溶液的比例为25%，步骤二和步骤三中的抛光剂或磨削液采用水溶性的抛光剂或磨削液，其重量占整个溶液的比例为5%，步骤五中真空清洗槽一内的溶液采用碳氢清洗剂，温度范围设置为40℃，清洗时间设置为395秒，超声波频率设置为28KHz，真空压力设置为为-90MPa；所述真空清洗槽二内的溶液采用碳氢清洗剂，温度范围设置为40℃，清洗时间设置为395秒，超声波频率设置为27KHz，真空压力设置为为-90MPa；所述真空干燥槽内的温度范围设置为105℃，干燥时间设置为415秒，真空压力设置为为-90MPa。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种高效工件除锈工艺，其特征在于，主要包括如下几个步骤：
一、除锈：
一）、在槽内加入纯水和除锈剂；
二）、在30分钟内将槽内溶液温度加热至80℃，恒温范围控制在80±10℃；
三）、将工件放入槽内，接通超声波，保持3-5分钟；
二、漂洗一：
一）、漂洗槽一内加入纯水和抛光剂或者加入纯水和磨削液；
二）、将工件放入漂洗槽一的清洗篮内，左右摇晃清洗篮1分钟；
三、漂洗二：
一）、漂洗槽一内加入纯水和抛光剂或者加入纯水和磨削液；
二）、将工件放入漂洗槽一的清洗篮内，左右摇晃清洗篮1分钟；
四、预清洗：将工件放入超声波清洗机内，清洗1-3分钟；
五、最终清洗：
一）、利用真空碳氢清洗机进行清洗；
二）、清洗完成后，在零件表面涂抹一层防锈油。
2.根据权利要求1所述的一种高效工件除锈工艺，其特征在于，所述步骤一中的除锈剂采用弱碱性除锈剂，其重量占整个溶液的比例为15%~25%。
3.根据权利要求1所述的一种高效工件除锈工艺，其特征在于，所述步骤二和步骤三中的抛光剂或磨削液采用水溶性的抛光剂或磨削液，其重量占整个溶液的比例为2%~5%。
4.根据权利要求1所述的一种高效工件除锈工艺，其特征在于，所述步骤四中的超声波清洗机采用水洗型的超声波清洗机。
5.根据权利要求1所述的一种高效工件除锈工艺，其特征在于，所述步骤五中的真空碳氢清洗机采用三槽真空碳氢清洗机。
6.根据权利要求5所述的一种高效工件除锈工艺，其特征在于，所述三槽真空碳氢清洗机包括：真空清洗槽一、真空清洗槽二和真空干燥槽。
7.根据权利要求6所述的一种高效工件除锈工艺，其特征在于，所述真空清洗槽一内的溶液采用碳氢清洗剂，温度范围设置为40±5℃，清洗时间设置为395秒，超声波频率设置为28±1KHz，真空压力设置为为-90MPa；所述真空清洗槽二内的溶液采用碳氢清洗剂，温度范围设置为40±5℃，清洗时间设置为395秒，超声波频率设置为28±1KHz，真空压力设置为为-90MPa；所述真空干燥槽内的温度范围设置为110±5℃，干燥时间设置为415秒，真空压力设置为为-90MPa。
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