CN1608748A - 超声波碳氢清洗方法 - Google Patents

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Abstract

一种超声波碳氢清洗方法，其特征在于：在现有超声波清洗工序中增加一道热风干燥的工序，其具体步骤是；将工件置于贮有碳氢清洗剂的超声波清洗槽内进行清洗，清洗温度为碳氢清洗剂闪点以下3～10℃，时间为：2～6分钟；将工件从超声清洗槽中取出清水漂洗或沥干2～3分钟；最后将工件置于热风吸引干燥装置进行热风干燥，热风温度为：80～140℃，风量为：6～30m3/分钟，干燥时间为：2～5分钟，即完成工件的清洗。它实现了碳氢清洗剂直接取代卤代烃清洗剂在原有超声波清洗工序上应用，在充分利用了原有设备的基础上，既提高了对工件清洗能力，且提高了清洗剂的回收率、大大提高了环保性能和安全性能，是一种便于推广和实施的工件的清洗方法。

Description

超声波碳氢清洗方法
【技术领域】
本发明涉及的是超声波清洗方法，尤其是一种利用现有超声波清洗方法。
【技术背景】
目前，工件的清洗普遍采用超声波清洗，所采用的清洗剂通常是卤代烃清洗剂。其清洗方法是将工件置于存有卤代烃清洗剂的超声波清洗槽内，待工件洗净后，将工件从超声波清洗槽取出，由于卤代烃清洗剂具有较高的挥发性能，因此在常温下工件就会很快被凉干，它不需要配备干燥机。卤代烃清洗剂的优点是：挥发快、干燥性好、清洗力强。缺点是：毒性大，对环境破坏大。鉴于上述原因，西方各国及日本，已全面淘汰卤代烃清洗剂。国内企业也将陆续停止卤代烃清洗剂的使用。卤代烃清洗剂停止使用后，取代卤代烃清洗剂的最佳清洗剂是清洗力强、无毒无害，对环境不会造成污染的碳氢清洗剂。很多企业直接在原超声波清洗设备上换用碳氢清洗剂，仍然采用原有的清洗方法对工件进行清洗，但其效果并不理想，其原因是：由于碳氢清洗剂综合了清洗能力、回收性能、环保性能和安全性能等特性，因此其挥发性能设计的较低。从清洗槽内取出的工件在常温下不易干燥。
【发明内容】
本发明的目的是针对上述清洁方法中存在的不足，提供一种既能使清洗后工件快速干燥，又可将工件上残留清洗剂回收的超声波碳氢清洗方法。
本发明超声波碳氢清洗方法，其特征在于：在现有超声波清洗工序中增加一道对清洗后工件进行热风干燥的工序，其具体步骤是；将工件置于贮有碳氢清洗剂的超声波清洗槽内进行清洗，清洗槽内温度控制在碳氢清洗剂闪点以下3～10℃，清洗时间为：2～6分钟；然后将工件从超声清洗槽中取出清水漂洗或沥干2～3分钟；最后将工件置于热风吸引干燥装置进行热风干燥，热风温度为：80～140℃，风量：10～60m3/分钟，干燥时间为：2～5分钟。
所述的热风吸引干燥装置可以是热风吸引干燥机、热风干燥箱、蒸汽清洗真空干燥机或热风干燥隧道炉。
所述的沥干可以是自然沥干或离心机甩干。
本发明超声波碳氢清洗方法，设计科学，方法简单。它实现了碳氢清洗剂直接取代卤代烃清洗剂在原有超声波清洗工序上应用，在充分利用了原有设备的基础上，既提高了对工件清洗能力，且提高了清洗剂的回收率、大大提高了环保性能和安全性能，是一种便于推广和实施的工件的清洗方法。
本发明超声波碳氢清洗的具体步骤和方法由以下实施例详细给出。
【具体实施方式】
实施例1：超声波碳氢清洗方法的具体步骤：
一、将工件置于贮有碳氢清洗剂的超声波清洗槽内，清洗温度为碳氢清洗剂闪点以下5℃，时间为：4分钟；
二、将工件从超声清洗槽中取出，置于清洗槽上方自然沥干，时间为3分钟；
三、将工件置于热风吸引干燥机进行热风干燥，热风吸引干燥机的热风温度为：80～140℃，风量为：6～30m3/分钟，干燥时间为：2～5分钟。
实施例2：超声波碳氢清洗方法的具体步骤：
一、将工件置于贮有碳氢清洗剂的超声波清洗一槽内，清洗温度为碳氢清洗剂闪点以下5℃，时间为：2分钟；
二、将经一槽清洗后的工件置于贮有碳氢清洗剂的超声波清洗二槽内，清洗温度为碳氢清洗剂闪点以下5℃，时间为：2分钟；
三、将经二槽清洗后的工件置于贮有碳氢清洗剂的超声波清洗三槽内，清洗温度为碳氢清洗剂闪点以下5℃，时间为：2分钟；
四、将工件置于清水漂洗槽内进行漂洗2分钟；
五、将工件置于热风干燥箱内进行热风干燥，热风干燥槽的热风温度为：90～140℃，风量为：6～30m3/分钟，干燥时间为：2～5分钟。
实施例3：超声波碳氢清洗方法的具体步骤：
一、将工件置于贮有碳氢清洗剂的超声波清洗一槽内，清洗温度为碳氢清洗剂闪点以下5℃，时间为：2分钟；
二、将经一槽清洗后的工件置于贮有碳氢清洗剂的超声波清洗二槽内，清洗温度为碳氢清洗剂闪点以下5℃，时间为：2分钟；
三、将工件置于离心分离机中甩干和清洗剂回收，时间为：2分钟；
四、将甩干后的工件置于热风吸引干燥机进行热风干燥，热风吸引干燥机的热风温度为：80～140℃，风量为：6～30m3/分钟，干燥时间为：2～5分钟。
实施例4：超声波碳氢清洗方法的具体步骤：
一、将工件置于贮有碳氢清洗剂的超声波清洗一槽内，清洗温度为碳氢清洗剂闪点以下5℃，时间为：2分钟；
二、将经一槽清洗后的工件置于贮有碳氢清洗剂的超声波清洗二槽内，清洗温度为碳氢清洗剂闪点以下5℃，时间为：2分钟；
三、将工件从超声清洗槽中取出自然沥干，时间为：3分钟；
四、将工件置于蒸汽清洗真空干燥机内进行干燥，蒸汽清洗温度为：90℃，压力为：100mmHg，干燥时间为：2～5分钟。
采用蒸汽清洗真空干燥机内进行干燥，工件在干燥机内，碳氢清洗剂沸点降到大约60～80℃，而此时残余溶剂温度90℃，超过沸点，溶剂暴沸，迅速干燥。采用蒸汽清洗真空干燥机内进行干燥，工件的表面洁净度更高，然后通过真空干燥，可以保证工件表面没有残留水迹，它可提升清洗的产能和质量，最大减少清洗剂的损失。
实施例5：超声波碳氢清洗方法的具体步骤：
一、将工件置于贮有碳氢清洗剂的超声波清洗一槽内，清洗温度为碳氢清洗剂闪点以下5℃，时间为：2分钟；
二、将经一槽清洗后的工件置于贮有碳氢清洗剂的超声波清洗二槽内，清洗温度为碳氢清洗剂闪点以下5℃，时间为：2分钟；
三、将工件从超声清洗槽中取出，置于清洗槽上方自然沥干，时间为3分钟；
四、将工件置于蒸汽清洗真空干燥机内进行干燥，蒸汽清洗温度为：90℃，压力为：100mmHg，干燥时间为：2～5分钟；
五、将工件再置于真空蒸馏回收机内。
实施例6：超声波碳氢清洗方法的具体步骤：
一、将工件置于贮有碳氢清洗剂的超声波清洗一槽内，清洗温度为碳氢清洗剂闪点以下5℃，时间为：2分钟；
二、将经一槽清洗后的工件置于贮有碳氢清洗剂的超声波清洗二槽内，清洗温度为碳氢清洗剂闪点以下5℃，时间为：2分钟；
三、将工件置于清水漂洗槽内进行漂洗3分钟；
四、将工件置于热风干燥隧道炉内进行干燥，温度为：90～140℃，干燥时间为：2～4分钟。
采用热风干燥隧道炉对工件进行干燥，可以保证生产的连续性。

Claims (3)

1、一种超声波碳氢清洗方法，其特征在于：在现有超声波清洗工序中增加一道对清洗后工件进行热风干燥的工序，其具体步骤如下：
一、将工件置于贮有碳氢清洗剂的超声波清洗槽内进行清洗，清洗温度为碳氢清洗剂闪点以下3～10℃，时间为：2～6分钟；
二、将工件从超声清洗槽中取出清水漂洗或沥干2～3分钟；
三、将工件置于热风吸引干燥装置进行热风干燥，热风温度为：80～140℃，风量为：6～30m3/分钟，干燥时间为：2～5分钟。
2、根据权利要求1所述的超声波碳氢清洗方法，其特征在于：热风吸引干燥装置可以是热风干燥机、热风干燥槽、蒸汽清洗真空干燥机或热风干燥隧道炉。
3、根据权利要求1所述的超声波碳氢清洗方法，其特征在于：所述的沥干可以是自然沥干或离心分离机甩干。
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