CN107096744A - 一种金属塑胶组件高精清洗工艺 - Google Patents

一种金属塑胶组件高精清洗工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN107096744A
CN107096744A CN201710113630.3A CN201710113630A CN107096744A CN 107096744 A CN107096744 A CN 107096744A CN 201710113630 A CN201710113630 A CN 201710113630A CN 107096744 A CN107096744 A CN 107096744A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cleaning
vacuum
ultrasonic wave
agent
hydrocarbon
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710113630.3A
Other languages
English (en)
Inventor
李辉
丁玉清
张远东
邝文轩
胡俊
刘展波
张文录
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhen Xinchengnuo Environmental Protection Industry Co Ltd
Original Assignee
Shenzhen Xinchengnuo Environmental Protection Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenzhen Xinchengnuo Environmental Protection Industry Co Ltd filed Critical Shenzhen Xinchengnuo Environmental Protection Industry Co Ltd
Priority to CN201710113630.3A priority Critical patent/CN107096744A/zh
Publication of CN107096744A publication Critical patent/CN107096744A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
    • B08B3/08—Cleaning involving contact with liquid the liquid having chemical or dissolving effect
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
    • B08B3/10—Cleaning involving contact with liquid with additional treatment of the liquid or of the object being cleaned, e.g. by heat, by electricity or by vibration
    • B08B3/12—Cleaning involving contact with liquid with additional treatment of the liquid or of the object being cleaned, e.g. by heat, by electricity or by vibration by sonic or ultrasonic vibrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
    • B08B3/10—Cleaning involving contact with liquid with additional treatment of the liquid or of the object being cleaned, e.g. by heat, by electricity or by vibration
    • B08B3/14—Removing waste, e.g. labels, from cleaning liquid; Regenerating cleaning liquids
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B5/00—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat
    • F26B5/04—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat by evaporation or sublimation of moisture under reduced pressure, e.g. in a vacuum
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B7/00—Drying solid materials or objects by processes using a combination of processes not covered by a single one of groups F26B3/00 and F26B5/00

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)

Abstract

本发明公开了一种金属塑胶组件高精清洗工艺，包括的步骤为：真空碳氢超声波清洗和蒸汽浴洗与干燥，所述步骤交替实施两次，真空碳氢超声波清洗步骤以及蒸汽浴洗与干燥步骤中的清洗剂均为按体积百分比50～80％的癸烷与20～50％醇醚混合的混合清洗剂，醇醚的沸点为140～190℃。本发明由于癸烷与醇醚混合而成的清洗剂，对金属材质(包括有色金属和黑色金属、特种金属材料)、大部分塑胶材质具有很强的针对性，该清洗剂的强渗透力和清洗力有利于去除金属材质和塑胶材质夹缝中的脏污，从而保障金属、塑胶组件后工序PVD镀膜的效果，而经本发明的工艺清洗后工件PVD镀膜良率大大提高，达95％以上。

Description

一种金属塑胶组件高精清洗工艺
技术领域
本发明涉及本发明涉及工件表面清理领域，特别涉及一种金属塑胶组件高精清洗工艺。
背景技术
目前，由于金属塑胶组件其表面及夹缝均存在脏污，特别是夹缝中的脏污往往比较难处理，传统的清洗工艺流程就是简单的通过超声波水基清洗后再进行干燥，而超声波清洗可以通过增加重复的次数以提高其清洗效果。另外，该水基清洗过程中采用的清洗剂为表面洗性剂与其他助剂的组合，即通过表面活性剂的乳化、渗透、清洗等性质以及酸碱化学反应等的作用，经多次清洗后，即完成该工件的清洗。
上述的清洗过程中，由于清洗剂的渗透力和清洗力不足，对金属塑胶组件夹缝中的脏污无法全面去除，经上述工艺清洗后的工件在进行PVD镀膜时其良品率很低，在20％-50％之间，这对工件的加工造成了很大的阻碍，同时也增加了整个工件加工的成本。
因此，亟需一种能提高工件上脏污的去除效果，并有利于清洗后工件的PVD镀膜。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种金属、塑胶组件高精清洗工艺，该清洗工艺对工件的渗透力和清洗力强，有利于提高提高清洗后工件PVD镀膜的良品率。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为一种金属塑胶组件高精清洗工艺，包括如下步骤：
真空碳氢超声波清洗：将工件置于温度为25～50℃的清洗剂中，同时将频率为40KHz、大小为50-100％的超声波接入清洗剂中，交替地进行真空清洗和入气清洗，真空清洗的条件为真空度-90Kpa，清洗时间3s，入气清洗条件为标准大气压下清洗时间为5s,真空清洗和入气清洗的总时间为180-420s；
蒸汽浴洗与干燥：在真空度为-90Kpa的条件下，先将工件置于温度为80-130℃的清洗剂蒸汽中进行蒸汽浴洗，入蒸汽和延时总时间为50s，完成蒸汽浴洗后，调整真空度为-101.299—-95Kpa，并在温度为80-130℃条件下干燥420-600s；
以上步骤交替实施两次，真空碳氢超声波清洗步骤以及蒸汽浴洗与干燥步骤中的清洗剂均为按体积百分比50～80％的癸烷与20～50％醇醚混合的混合清洗剂，醇醚的沸点为140～190℃。
优选地，醇醚为丙二醇丁二醚。
优选地，真空碳氢超声波清洗、蒸汽浴洗与干燥每个步骤均重复两次。
优选地，重复两次的真空碳氢超声波清洗步骤中，前一步骤清洗工件后的废液经蒸馏回收步骤回收并回流至后一步骤中。
进一步优选地，蒸馏回收步骤为：首先收集并储存真空碳氢超声波清洗后的废液，再经过过滤，将剥离下来的大部分油脂和脏污从废液中分离出来，最后经过真空蒸馏，利用碳氢清洗剂和脏污的沸点差将碳氢清洗剂与脏污分离，蒸馏过程中的碳氢清洗剂形成蒸汽，经冷凝后储存，最终回流至真空碳氢超声波清洗步骤中。
优选地，蒸汽浴洗与干燥步骤中清洗工件后的清洗剂的蒸汽通过冷凝后进入蒸馏回收步骤进行回收处理。
采用上述技术方案，由于癸烷与醇醚混合而成的清洗剂，对金属材质(包括有色金属和黑色金属、特种金属材料)、大部分塑胶材质具有很强的针对性，该清洗剂的强渗透力和清洗力有利于去除金属材质和塑胶材质夹缝中的脏污，从而保障金属、塑胶组件后工序PVD镀膜的效果，而经本发明的工艺清洗后工件PVD镀膜良率大大提高，达95％以上。
附图说明
图1为本发明实施例一种金属塑胶组件高精清洗工艺的流程图。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
本实施例中涉及的清洗剂均为分子式为C10H22的癸烷(碳氢清洗剂)与醇醚的混合清洗剂，其组成按体积百分比为：50～80％的癸烷以及20～50％醇醚，其中的醇醚的沸点为140～190℃，即符合该沸点要求的醇醚均可作为本发明混合清洗剂中的醇醚，而同样也能达到相应的效果。而为了方便进行说明，本发明采用癸烷与丙二醇丁二醚进行混合作为混合清洗剂，但这里并不限于丙二醇丁二醚，只要该醇醚的沸点达到140～190℃，即可满足本发明的技术目的和技术效果。本实施例的混合清洗剂的制备方法为：按比例量取癸烷、丙二醇丁二醚溶液，在0～50℃的条件下进行混合，再以30-50Hz的速度匀速搅拌3-4小时即完成该混合清洗剂的制备。以下所述的清洗剂均为以该方法制备的混合清洗剂。
如图所示，本发明的清洗工艺，包括如下步骤：
第一次真空碳氢超声波清洗：将工件置于温度为25～50℃的清洗剂中，同时将频率为40KHz、大小为50-100％的超声波接入清洗剂中，交替地进行真空清洗和入气清洗，真空清洗的条件为真空度-90Kpa，清洗时间3s，入气清洗条件为标准大气压下清洗时间为5s,真空清洗和入气清洗的总时间为180-420s；
第二次真空碳氢超声波清洗：将工件置于温度为25～50℃的清洗剂中，同时将频率为40KHz、大小为50-100％的超声波接入清洗剂中，交替地进行真空清洗和入气清洗，真空清洗的条件为真空度-90Kpa，清洗时间3s，入气清洗条件为标准大气压下清洗时间为5s,真空清洗和入气清洗的总时间为180-420s；
第一次蒸汽浴洗与干燥：在真空度为-90Kpa的条件下，先将工件置于温度为80-130℃的清洗剂蒸汽中进行蒸汽浴洗，入蒸汽和延时总时间为50s，完成蒸汽浴洗后，调整真空度为-101.299—-95Kpa，并在温度为80-130℃条件下干燥420-600s；完成真空干燥的过程；
第二次蒸汽浴洗与干燥：在真空度为-90Kpa的条件下，先将工件置于温度为80-130℃的清洗剂蒸汽中进行蒸汽浴洗，入蒸汽和延时总时间为50s，完成蒸汽浴洗后，调整真空度为-101.299—-95Kpa，并在温度为80-130℃条件下干燥420-600s；两次蒸汽浴洗与干燥交替使用。
第三次真空碳氢超声波清洗：将工件置于温度为25～50℃的清洗剂中，同时将频率为40KHz、大小为50-100％的超声波接入清洗剂中，交替地进行真空清洗和入气清洗，真空清洗的条件为真空度-90Kpa，清洗时间3s，入气清洗条件为标准大气压下清洗时间为5s,真空清洗和入气清洗的总时间为180-420s；
第四次真空碳氢超声波清洗：将工件置于温度为25～50℃的清洗剂中，同时将频率为40KHz、大小为50-100％的超声波接入清洗剂中，交替地进行真空清洗和入气清洗，真空清洗的条件为真空度-90Kpa，清洗时间3s，入气清洗条件为标准大气压下清洗时间为5s,真空清洗和入气清洗的总时间为180-420s；
第三次蒸汽浴洗与干燥：在真空度为-90Kpa的条件下，先将工件置于温度为80-130℃的清洗剂蒸汽中进行蒸汽浴洗，入蒸汽和延时总时间为50s，完成蒸汽浴洗后，调整真空度为-101.299—-95Kpa，并在温度为80-130℃条件下干燥420-600s；完成真空干燥的过程；
第四次蒸汽浴洗与干燥：在真空度为-90Kpa的条件下，先将工件置于温度为80-130℃的清洗剂蒸汽中进行蒸汽浴洗，入蒸汽和延时总时间为50s，完成蒸汽浴洗后，调整真空度为-101.299—-95Kpa，并在温度为80-130℃条件下干燥420-600s；两次蒸汽浴洗与干燥交替使用。
由于以上第三次真空碳氢超声波清洗、第四次真空碳氢超声波清洗、第三次蒸汽浴洗与干燥以及第四次蒸汽浴洗与干燥仅仅是作为前面几个步骤的重复，因此下面的仅以第一次真空碳氢超声波清洗、第二次真空碳氢超声波清洗、第一次蒸汽浴洗与干燥以及第二次蒸汽浴洗与干燥进行说明。
为了对癸烷进行有效地回收，可在第一次真空碳氢超声波清洗、第二次真空碳氢超声波清洗间设置蒸馏回收步骤，该操作方法为：首先收集并储存第一次真空碳氢超声波清洗后的废液，再经过过滤，将剥离下来的大部分油脂和脏污从废液中分离出来，最后经过真空蒸馏，利用碳氢清洗剂和脏污的沸点差将碳氢清洗剂与脏污分离，蒸馏过程中的碳氢清洗剂形成蒸汽，经冷凝后储存，并经与丙二醇丁二醚溶液重新调配后，最终回流至第二次真空碳氢超声波清洗步骤中。而第二次真空碳氢超声波清洗步骤中的清洗剂由于是位于第一次真空碳氢超声波清洗步骤之后，其清洗剂相对干净，可以部分回流至第一次真空碳氢超声波清洗步骤中，从而起到节约成本的作用。通过第一次真空碳氢超声波清洗步骤中清洗剂的蒸馏回收并回流至第二次真空碳氢超声波清洗步骤中，而第二次真空碳氢超声波清洗步骤中的回流至第一次真空碳氢超声波清洗步骤中，从而形成对清洗剂的最大化利用，从而降低清洗成本。
另外，蒸汽浴洗与干燥步骤中清洗工件后的清洗剂的蒸汽可以通过冷凝处理进行回收，冷凝后的混合清洗剂经第一次真空碳氢超声波清洗步骤中的蒸馏回收进行碳氢清洗剂的回收，并最终经过重新调配成混合清洗剂后流至第二次真空碳氢超声波清洗步骤中。
以上对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种金属塑胶组件高精清洗工艺，包括如下步骤：
真空碳氢超声波清洗：将工件置于温度为25～50℃的清洗剂中，同时将频率为40KHz、大小为50-100％的超声波接入清洗剂中，交替地进行真空清洗和入气清洗，真空清洗的条件为真空度-90Kpa，清洗时间3s，入气清洗条件为标准大气压下清洗时间为5s,真空清洗和入气清洗的总时间为180-420s；
蒸汽浴洗与干燥：在真空度为-90Kpa的条件下，先将工件置于温度为80-130℃的清洗剂蒸汽中进行蒸汽浴洗，入蒸汽和延时总时间为50s，完成蒸汽浴洗后，调整真空度为-101.299—-95Kpa，并在温度为80-130℃条件下干燥420-600s；
以上步骤交替实施两次，真空碳氢超声波清洗步骤以及蒸汽浴洗与干燥步骤中的清洗剂均为按体积百分比50～80％的癸烷与20～50％醇醚混合的混合清洗剂，醇醚的沸点为140～190℃。
2.根据权利要求1所述的金属塑胶组件高精清洗工艺，其特征在于，所述醇醚为丙二醇丁二醚。
3.根据权利要求1或2所述的金属塑胶组件高精清洗工艺，其特征在于，所述真空碳氢超声波清洗、蒸汽浴洗与干燥每个步骤均重复两次。
4.根据权利要求3所述的金属塑胶组件高精清洗工艺，其特征在于，重复两次的真空碳氢超声波清洗步骤中，前一步骤清洗工件后的废液经蒸馏回收步骤回收并回流至后一步骤中。
5.根据权利要求4所述的金属塑胶组件高精清洗工艺，其特征在于，所述蒸馏回收步骤为：首先收集并储存真空碳氢超声波清洗后的废液，再经过过滤，将剥离下来的大部分油脂和脏污从废液中分离出来，最后经过真空蒸馏，利用碳氢清洗剂和脏污的沸点差将碳氢清洗剂与脏污分离，蒸馏过程中的碳氢清洗剂形成蒸汽，经冷凝后储存，最终回流至真空碳氢超声波清洗步骤中。
6.根据权利要求5所述的金属塑胶组件高精清洗工艺，其特征在于，所述蒸汽浴洗与干燥步骤中清洗工件后的清洗剂的蒸汽通过冷凝后进入蒸馏回收步骤进行回收处理。
CN201710113630.3A 2017-02-28 2017-02-28 一种金属塑胶组件高精清洗工艺 Pending CN107096744A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710113630.3A CN107096744A (zh) 2017-02-28 2017-02-28 一种金属塑胶组件高精清洗工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710113630.3A CN107096744A (zh) 2017-02-28 2017-02-28 一种金属塑胶组件高精清洗工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107096744A true CN107096744A (zh) 2017-08-29

Family

ID=59675333

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710113630.3A Pending CN107096744A (zh) 2017-02-28 2017-02-28 一种金属塑胶组件高精清洗工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107096744A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109351726A (zh) * 2018-11-01 2019-02-19 深圳市鑫承诺环保产业股份有限公司 用于小口径微型储罐的清洗方法
CN110030798A (zh) * 2017-12-20 2019-07-19 爱阔特株式会社 蒸汽清洗后的工件干燥判定方法以及蒸汽清洗真空干燥装置
CN114247694A (zh) * 2021-10-25 2022-03-29 金天环保材料科技(深圳)有限公司 金属和非金属细料粉料的碳氢除油清洗工艺以及放置容器

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06296941A (ja) * 1993-04-14 1994-10-25 Kenseishiya:Kk 精密洗浄方法及びその装置
CN1597015A (zh) * 2004-07-26 2005-03-23 王成鹏 高空自救装置
CN102505133A (zh) * 2011-09-29 2012-06-20 东莞市新球清洗科技有限公司 一种改性碳氢清洗剂真空清洗除油除蜡工艺
TWM497996U (zh) * 2014-12-01 2015-04-01 Huang Liang Biomedical Technology Co Ltd 人工牙根之鈦基支檯體構造
JP2015113480A (ja) * 2013-12-10 2015-06-22 アクトファイブ株式会社 洗浄方法及び洗浄装置
CN105543860A (zh) * 2015-12-29 2016-05-04 深圳市鑫承诺环保产业股份有限公司 一种高光精洗复合清洗工艺
CN105970242A (zh) * 2016-05-20 2016-09-28 深圳市鑫承诺环保产业股份有限公司 一种改变金属表面活性的清洗工艺
CN105970244A (zh) * 2016-05-20 2016-09-28 深圳市鑫承诺环保产业股份有限公司 一种金银币母件高精清洗工艺
CN106319545A (zh) * 2016-09-29 2017-01-11 深圳市鑫承诺环保产业股份有限公司 一种新能源电池壳清洗工艺

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06296941A (ja) * 1993-04-14 1994-10-25 Kenseishiya:Kk 精密洗浄方法及びその装置
CN1597015A (zh) * 2004-07-26 2005-03-23 王成鹏 高空自救装置
CN102505133A (zh) * 2011-09-29 2012-06-20 东莞市新球清洗科技有限公司 一种改性碳氢清洗剂真空清洗除油除蜡工艺
JP2015113480A (ja) * 2013-12-10 2015-06-22 アクトファイブ株式会社 洗浄方法及び洗浄装置
TWM497996U (zh) * 2014-12-01 2015-04-01 Huang Liang Biomedical Technology Co Ltd 人工牙根之鈦基支檯體構造
CN105543860A (zh) * 2015-12-29 2016-05-04 深圳市鑫承诺环保产业股份有限公司 一种高光精洗复合清洗工艺
CN105970242A (zh) * 2016-05-20 2016-09-28 深圳市鑫承诺环保产业股份有限公司 一种改变金属表面活性的清洗工艺
CN105970244A (zh) * 2016-05-20 2016-09-28 深圳市鑫承诺环保产业股份有限公司 一种金银币母件高精清洗工艺
CN106319545A (zh) * 2016-09-29 2017-01-11 深圳市鑫承诺环保产业股份有限公司 一种新能源电池壳清洗工艺

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110030798A (zh) * 2017-12-20 2019-07-19 爱阔特株式会社 蒸汽清洗后的工件干燥判定方法以及蒸汽清洗真空干燥装置
CN109351726A (zh) * 2018-11-01 2019-02-19 深圳市鑫承诺环保产业股份有限公司 用于小口径微型储罐的清洗方法
CN114247694A (zh) * 2021-10-25 2022-03-29 金天环保材料科技(深圳)有限公司 金属和非金属细料粉料的碳氢除油清洗工艺以及放置容器

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107096744A (zh) 一种金属塑胶组件高精清洗工艺
CN107020272A (zh) 一种碳氢液皂化清洗工艺
CN106862216A (zh) 一种针对3d光学玻璃、蓝宝石半导体的高精清洗工艺
CN106319545A (zh) 一种新能源电池壳清洗工艺
CN100572519C (zh) 处理(甲基)丙烯酸和/或(甲基)丙烯酸酯的设备部件的清洁液和使用该清洁液的清洗方法
CN107470253A (zh) 复合组件pvd镀膜前超精清洗工艺
CN105642608A (zh) 一种铜件碳氢清洗工艺
CN107051967A (zh) 一种有颗粒物要求的高精清洗工艺
CN102604151B (zh) 环保高强力高温再生胶的制备方法
CN103466908A (zh) 一种轧钢油泥清分剂及清分方法
CN105970153A (zh) 一种pvd镀膜件、电镀件的高精清洗工艺
CN107599234A (zh) 一种废弃铝塑分离再回收工艺
CN205528530U (zh) 一种1，2-环己烷二甲酸二异丁酯的生产装置
CN101402473B (zh) 增塑剂生产中废水的回收利用方法
JP2542329B2 (ja) 脱水又は脱脂用組成物
CN104849127B (zh) 一种油田多组分油泥分析前处理方法及应用
CN104138867A (zh) 一种清洗塑料的方法
CN108034527B (zh) 一种玻璃基板环保水基清洗液及玻璃基板清洗方法
CN107030060A (zh) 一种洗浴用品的除蜡清洗工艺
CN1608748A (zh) 超声波碳氢清洗方法
CN105177608B (zh) 一种废旧铝易拉罐高效绿色脱漆方法
CN1236866C (zh) 使用微乳液除去有机和/或无机污垢清洗固体表面的方法
CN1260335C (zh) 冷轧乳化液中纳米铁粉的回收方法
CN113083818B (zh) 一种聚四氟乙烯反应釜的清洁再利用的处理方法
CN105713753A (zh) 一种清洗、分离水溶性切削液的碳氢清洗剂

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170829