CN105713753A - 一种清洗、分离水溶性切削液的碳氢清洗剂 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种工业清洗剂配方，具体涉及一种清洗、分离水溶性切削液的碳氢清洗剂及使用方发。目前清洗水溶性切削液时使用水性的清洗剂，这种方法增加了对工件腐蚀的风险，用水的量和成本都很大，清洗后的污水需要通过十几次工序处理；本发明使用碳氢溶剂为原料，避免了在清洗过程中使用水资源，由于碳氢属于油类，有防锈性能，能有效防止工件在清洗过程中腐蚀，对于含有镁、锌等活泼金属的材质有优秀的保护作用；碳氢的清洗原理是将工件上的切削液分散、沉降，沉降后的切削液可以通过分离再次使用，减少了资源浪费，本发明的废液是高沸点的油性矿物油；是工业润滑油的基材原料及燃料，有经济价值；严格来讲，碳氢不存在废液。可以做到零排放。
Description
技术领域：
本发明涉及一种工业清洗剂配方，具体涉及一种清洗、分离水溶性切削液的碳氢清洗剂及使用方法。
背景技术：
目前消洗水溶性切削液时使用水性的消洗剂，这种方法增加了对工件腐蚀的风险，用水的最和成本都很大，特别在我国这个大部分城市都缺水的国家，水资源非常宝贵，在用水紧张的时候，极有可能影响正常的生产；清洗后的污水需要通过调节池、除油、接触氧化、气浮、厌氧池、好氧池、二沉池、等十儿次工序处理，并且处理后的废水只有一部分能够回收利用。
发明内容：
本发明的清洗原理是将工件上的切削液分散、沉降，沉降后的切削液可以通过分离再次使用。
本发明利用渗透剂、分散剂的作用把水溶性切削液分离到底部，从而达到清洗产品的目的，在此过程中，要求切削液的分离一定要快速、完全；本发明能在一分钟内有效分离工件上的切削液99.5％以上，残留在工件上的少量油污，通过渗透、分散、溶解的方式完全去除，不在工件的表面形成残留；剥离下了的切削液体系不被破坏，保持原有状态，可以收集起来继续使用。
本发明由烷烃溶剂，分散剂，渗透剂，非离子表面活性剂在不同温度下反应而成；具体配方癸烷90％-98％，烷基糖苷3％-5％，山梨醇单油酸酯3％-5％，十一烷基醇3％-5％。
附图说明：
图1是本发明一种清洗、分离水溶性切削液的碳氢清洗剂与水溶性切削液在一个容器里的状态；
图1中的1：本发明一种清洗、分离水溶性切削液的碳氢清洗剂，2：水溶性切削液。
参阅附图，可以看到，将本发明和水溶性切削液倒入一个容器里面发现二者是不相容的；因为水溶性切削液的密度大于本发明，所以水溶性切削液沉降在容器底部。
具体实施方式：
生产实施例1：
在五槽全自动真空碳氢超声波清洗机中使用本发明。
在第一槽加入本发明清洗剂，利用真空负压、抛动的方式使工件上的切削液快速沉降到槽体底部；此过程一分钟。
第二槽加入普通碳氢清洗剂，利用真空负压，加强超声波效果，把残留在工件上的本发明清洗剂及少量油污剥离、溶解掉；此过程一分钟。
第三槽加入普通碳氢清洗剂，利用真空负压，加强超声波效果，把残留在工件上的脏污清洗剂漂洗干净；此过程一分钟。
第四槽为真空蒸汽清洗干燥槽，槽体闭合后，先利用蒸汽清洗掉工件表面少最脏污，再利用高温和真空负压加速清洗剂的干燥；此过程三分钟。
第五槽为真空蒸汽消洗干燥槽，槽体闭合后，先利用蒸汽清洗掉工件表面少量脏污，再利用高温和真空负压加速清洗剂的干燥；此过程三分钟。
至此，一个清洗节拍完成。
每天在第一槽添加少最本发明消洗剂，并从槽体底部排放并收集剥离下来的切削液，以备再次使用。
两周后，把第二槽清洗剂排除并蒸馏回收，把第三槽清洗剂加入第二槽，第三槽添加新的消洗剂。
生产实施例2
在五槽半自动碳氢超声波清洗机中使用本发明。
在第一槽加入本发明清洗剂，利用抛动的方式使工件上的切削液快速沉降到槽体底部；此过程一分钟。
第二槽加入普通碳氢消洗剂，利用超声波把残留在工件上的本发明清洗剂及少量油污剥离、溶解掉；此过程一分钟。
第三槽加入普通碳氢清洗剂，利用超声波把残留在工件上的本发明清洗剂及少最油污剥离、溶解掉；此过程一分钟。
第四槽为热风干燥槽，利用热风加速消洗剂的干燥；此过程三分钟。
第五槽为热风干燥槽，利用热风加速清洗剂的干燥；此过程三分钟。
至此，一个清洗节拍完成。
每天在第一槽添加少量本发明清洗剂，并从槽体底部排放并收集剥离下来的切削液，以备再次使用。
两周后，把第二槽清洗剂排除并蒸馏回收。把第三槽清洗剂加入第二槽，第三槽添加新的清洗剂。
Claims (3)
1.本发明是一种清洗、分离水溶性切削液的碳氢清洗剂，其特征在于：以分离的方式清洗工件上的水溶性切削液。
2.如权利要求1所述的一种清洗、分离水溶性切削液的碳氢清洗剂，其特征在于：被清洗、分离后的水溶性切削液不被破坏，被清洗后的切削液可以通过分离后重新使用。
3.一种清洗、分离水溶性切削液的碳氢清洗剂，其配方在于：
A.在反应釜内加入80％-98％癸烷、3％-10％烷基糖苷、3％-10％山梨醇单油酸酯，加热120摄氏度，反应2小时；
B.温度调至90摄氏度，加入3％-10％十一烷基醇，反应两小时后冷却至常温即可。
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2015
- 2015-06-30 CN CN201510380996.8A patent/CN105713753A/zh active Pending
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Legal Events
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| DD01 | Delivery of document by public notice |
Addressee: Han Xiangyang Document name: Notification of Acceptance of Patent Application |
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| PB01 | Publication | ||
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Application publication date: 20160629 |