CN109852973A - 一种钢铁表面除锈工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种钢铁表面除锈工艺，包括以下步骤：第一步，除脂；第二步，第一次除锈；第三步，第二次除锈；第四步，烘干干燥；第五步，酸液回收；本发明提供了钢铁表面除锈工艺，通过第一步脱脂去除锈层和氧化层表面的油层，便于更好的除锈；第一次除锈同步旋转机构带动置物网和工件在除锈箱内不停运转，让除锈箱内的除锈液不断冲刷工件表面，能更好的将大块的锈层氧化层脱落，为了避免工件表面被划伤，同步旋转机构转动两圈后停止转动然后进行第二次除锈，第二次除锈，除锈液始终处于由上至下的流动状态，能够全面的对钢铁板材表面除锈磷化，除锈液经过滤可以重新使用，酸液回收不产生废液，真正消除了废酸、废水等对环境的污染。

Description

一种钢铁表面除锈工艺

技术领域

本发明涉及钢铁除锈技术领域，具体涉及一种钢铁表面除锈工艺。

背景技术

目前钢铁产品在喷漆、电镀前要对表面进行处理，表面处理的第一步是必须除去钢铁表面的氧化层或锈层。现有钢铁除锈方法有喷砂、机械打磨、机械打磨、除锈剂，除锈剂在钢铁除锈中经常使用，直接使用除锈剂对钢铁表面进行除锈，锈层和氧化层表面的油层会影响除锈剂的使用效果，同时钢铁表面大块的氧化层或锈层脱落后落入除锈液中，钢铁在除锈液中运动会被划伤，同时小块的氧化层或锈层不易脱落影响后续的除锈。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种钢铁表面除锈工艺。

本发明解决上述问题的技术方案为：一种钢铁表面除锈工艺，包括以下步骤：

第一步，除脂：将待处理工件依次进行化学脱脂、电解脱脂，洗除工件表面的油脂类杂质，并不断过滤漂浮的油脂；

第二步，第一次除锈：将待处理的钢铁工件放入除锈箱的置物网内，置物网两端连接在同步旋转机构上，让同步旋转机构带动置物网和工件在除锈箱内不停运转，让除锈箱内的除锈液不断冲刷工件表面，工件表面大块的锈层氧化层脱落，脱落物从置物网的空隙中掉落，同步旋转机构转动两圈后停止转动，防止除锈液中脱落物在冲刷过程中磨损工件表面；

第三步，第二次除锈，将第二步第一次除锈完成的工件放入倾斜设置的除锈槽中，泵将除锈液从箱体中抽出，从除锈槽倾斜设置的顶部淋入除锈槽中，除锈液从顶部向下流，流经工件时对工件进行冲刷除锈，去除工件表面小块的锈层和氧化层，脱落的锈层和氧化层跟随除锈液流入除锈槽底部的过滤槽，脱落的锈层和氧化层留在过滤槽内，经过过滤的酸洗液从过滤槽底部回流到箱体中，箱体还设有除锈剂补充盒，在使用了一段时间后方便补充除锈剂；

第四步，烘干干燥：将第三步经第二次除锈完成的钢铁工件通过烘干系统快速干燥；

第五步，酸液回收：第二步第一次除锈过程中，除锈箱内含有脱落的锈层和氧化层，使用了一段时间后除锈箱内的除锈液浓度降低，将除锈箱内的除锈液排出，进行过滤后，可以浓缩也可以补充除锈剂后继续投入使用。

本发明具有有益效果：

本发明提供了钢铁表面除锈工艺，通过第一步脱脂去除锈层和氧化层表面的油层，便于更好的除锈；第一次除锈同步旋转机构带动置物网和工件在除锈箱内不停运转，让除锈箱内的除锈液不断冲刷工件表面，能更好的将大块的锈层氧化层脱落，为了避免工件表面被划伤，同步旋转机构转动两圈后停止转动然后进行第二次除锈，第二次除锈，除锈液始终处于由上至下的流动状态，能够全面的对钢铁板材表面除锈磷化，除锈液经过滤可以重新使用，酸液回收不产生废液，真正消除了废酸、废水等对环境的污染。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。

一种钢铁表面除锈工艺，包括以下步骤：

第一步，除脂：将待处理工件依次进行化学脱脂、电解脱脂，洗除工件表面的油脂类杂质，并不断过滤漂浮的油脂；

第二步，第一次除锈：将待处理的钢铁工件放入除锈箱的置物网内，置物网两端连接在同步旋转机构上，让同步旋转机构带动置物网和工件在除锈箱内不停运转，让除锈箱内的除锈液不断冲刷工件表面，工件表面大块的锈层氧化层脱落，脱落物从置物网的空隙中掉落，同步旋转机构转动两圈后停止转动，防止除锈液中脱落物在冲刷过程中磨损工件表面；

第三步，第二次除锈，将第二步第一次除锈完成的工件放入倾斜设置的除锈槽中，泵将除锈液从箱体中抽出，从除锈槽倾斜设置的顶部淋入除锈槽中，除锈液从顶部向下流，流经工件时对工件进行冲刷除锈，去除工件表面小块的锈层和氧化层，脱落的锈层和氧化层跟随除锈液流入除锈槽底部的过滤槽，脱落的锈层和氧化层留在过滤槽内，经过过滤的酸洗液从过滤槽底部回流到箱体中，箱体还设有除锈剂补充盒，在使用了一段时间后方便补充除锈剂；

第四步，烘干干燥：将第三步经第二次除锈完成的钢铁工件通过烘干系统快速干燥；

第五步，酸液回收：第二步第一次除锈过程中，除锈箱内含有脱落的锈层和氧化层，使用了一段时间后除锈箱内的除锈液浓度降低，将除锈箱内的除锈液排出，进行过滤后，可以浓缩也可以补充除锈剂后继续投入使用。

在第一步的除脂中化学脱脂包括皂化脱脂和乳化脱脂两步，皂化脱脂在70-80℃下通过皂化反应去除轧制油中的动物油脂和植物油脂，乳化脱脂使用乳化剂去除冷轧轧制油中的矿物油，电解脱脂去除藏在凹坑里的污染物，电解脱脂时，将钢铁工件侵入电解液中，工件表面的油膜因张力下降产生裂纹，随着电解液对工件表面的润湿度上升，电解液从裂纹处对不连续的油膜产生挤排，点解过程产生的气体不断撞击油膜，油膜被撞裂，气体带着撞裂的油膜脱离工件表面；

本发明提供了钢铁表面除锈工艺，通过第一步脱脂去除锈层和氧化层表面的油层，便于更好的除锈；第一次除锈同步旋转机构带动置物网和工件在除锈箱内不停运转，让除锈箱内的除锈液不断冲刷工件表面，能更好的将大块的锈层氧化层脱落，为了避免工件表面被划伤，同步旋转机构转动两圈后停止转动然后进行第二次除锈，第二次除锈，除锈液始终处于由上至下的流动状态，能够全面的对钢铁板材表面除锈磷化，除锈液经过滤可以重新使用，酸液回收不产生废液，真正消除了废酸、废水等对环境的污染。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (3)

1.一种钢铁表面除锈工艺，其特征在于，包括以下步骤：

第一步，除脂：将待处理工件依次进行化学脱脂、电解脱脂，洗除工件表面的油脂类杂质，并不断过滤漂浮的油脂；

第二步，第一次除锈：将待处理的钢铁工件放入除锈箱的置物网内，置物网两端连接在同步旋转机构上，让同步旋转机构带动置物网和工件在除锈箱内不停运转，让除锈箱内的除锈液不断冲刷工件表面，工件表面大块的锈层氧化层脱落，脱落物从置物网的空隙中掉落，同步旋转机构转动两圈后停止转动，防止除锈液中脱落物在冲刷过程中磨损工件表面；

第三步，第二次除锈，将第二步第一次除锈完成的工件放入倾斜设置的除锈槽中，泵将除锈液从箱体中抽出，从除锈槽倾斜设置的顶部淋入除锈槽中，除锈液从顶部向下流，流经工件时对工件进行冲刷除锈，去除工件表面小块的锈层和氧化层，脱落的锈层和氧化层跟随除锈液流入除锈槽底部的过滤槽，脱落的锈层和氧化层留在过滤槽内，经过过滤的酸洗液从过滤槽底部回流到箱体中；

第四步，烘干干燥：将第三步经第二次除锈完成的钢铁工件通过烘干系统快速干燥；

第五步，酸液回收：第二步第一次除锈过程中，除锈箱内含有脱落的锈层和氧化层，使用了一段时间后除锈箱内的除锈液浓度降低，将除锈箱内的除锈液排出，进行过滤后，进行浓缩或补充除锈剂后继续投入使用。

2.如权利要求1所述的一种钢铁表面除锈工艺，其特征在于，第三步中所述箱体还设有除锈剂补充盒，在使用了一段时间后方便补充除锈剂。

3.如权利要求1所述的一种钢铁表面除锈工艺，其特征在于，在第一步的除脂中化学脱脂包括皂化脱脂和乳化脱脂两步。