CN210886248U - 一种酸槽酸液导流装置及酸洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种酸槽酸液导流装置及酸洗装置，包括底板，第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板设置于前一段酸洗槽内，所述第二支撑板设置于后一段酸洗槽内，所述第一支撑板与所述第二支撑板分别设置于实体隔墙的两边，且，所述第一支撑板与所述第二支撑板平行并靠近实体隔墙，所述实体隔墙设置在所述前一段酸洗槽和所述后一段酸洗槽之间；所述第一支撑板的顶部和所述第二支撑板的顶部通过所述底板连接，所述底板具有突出所述第一支撑板的第一侧和突出所述第二支撑板的第二侧，所述第二侧的高度高于所述第一侧。本实用新型解决了后一段酸洗槽内酸液浓度降低的问题，保证了后一段酸洗槽的酸洗效果。

Description

一种酸槽酸液导流装置及酸洗装置

技术领域

本实用新型属于轧钢技术领域，特别涉及一种酸槽酸液导流装置及酸洗装置。

背景技术

冶金行业酸洗生产线一般具有多段存在浓度梯度的酸洗槽，并配套有酸洗循环系统，其中，酸洗槽按照酸洗工艺，各段的酸洗槽的浓度依次增大。

由于带钢中含有较多的硅元素，在酸洗生产中，容易在酸洗循环系统的设备及管路中形成大量硅泥结晶物，硅泥结晶物会堵塞酸洗槽内的喷梁及喷嘴，必须及时清理喷梁及喷嘴上的堵塞物，如不及时清理，会导致酸洗循环系统的循环泵出口压力异常升高，泵腔憋压、密封圈失效脱落、循环泵异常损坏、流量无法满足工艺要求等问题。

现有技术中，对于喷梁及喷嘴上的堵塞物多采用人工在线清理，但是人工在线清理喷梁及喷嘴的堵塞物，作业风险大，酸液极易喷溅到皮肤上造成腐蚀。采取拆卸喷梁的喷嘴后，再对喷嘴进行清洗的方式，可以解决上述问题，但必须停机处理，影响生产效率，因此，为了保证酸洗生产效率，通常采取拆卸喷梁上的部分喷嘴，其余喷嘴正常使用的措施。但此种方法会造成带钢残留的前一段酸洗槽的酸液随着转动的挤干辊，跨过隔墙而甩洒到后一段酸洗槽中，致使下一段酸洗槽中的酸液浓度降低，极易造成带钢表面氧化铁皮残留的问题。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种酸槽酸液导流装置及酸洗装置，以解决现有技术中带钢残留的前一段酸洗槽的酸液随着转动的挤干辊，跨过隔墙而甩洒到后一段酸洗槽的问题。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一方面，本实用新型提供了一种酸槽酸液导流装置，包括底板，第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板设置于前一段酸洗槽内，所述第二支撑板设置于后一段酸洗槽内，所述第一支撑板与所述第二支撑板分别设置于实体隔墙的两边，且，所述第一支撑板与所述第二支撑板平行并靠近实体隔墙，所述实体隔墙设置在所述前一段酸洗槽和所述后一段酸洗槽之间；

所述第一支撑板的顶部和所述第二支撑板的顶部通过所述底板连接，所述底板具有突出所述第一支撑板的第一侧和突出所述第二支撑板的第二侧，所述第二侧的高度高于所述第一侧。

进一步地，所述装置还包括第一侧板，所述第一侧板设置在所述底板的第二侧上。

进一步地，所述第一侧板与所述底板相互垂直设置。

进一步地，所述底板还具有第三侧和第四侧，所述第三侧和所述第四侧相对设置，所述第三侧和所述第四侧分别位于所述第一侧和所述第二侧的两端之间。

进一步地，所述装置还包括第二侧板和第三侧板，所述第二侧板设置在所述底板的第三侧上，所述第三侧板设置在所述底板的第四侧上。

所述第二侧板与所述底板相互垂直设置，所述第三侧板与所述底板相互垂直设置。

所述第二侧板与所述第三侧板平行设置。

另一方面，本实用新型还提供了一种酸洗装置，包括以上所述的一种酸槽酸液导流装置。

本实用新型的有益效果至少包括：

本实用新型公开了一种酸洗装置，其在实体隔墙上设置酸槽酸液倒流装置，由于该酸槽酸液导流装置的第一支撑板设置于前一段酸洗槽内，第二支撑板设置于后一段酸洗槽内，而第一支撑板与第二支撑板分别设置于实体隔墙的两边，第一支撑板的顶部和第二支撑板的顶部通过底板连接，当带钢酸洗时，其两侧所携带的残留酸液会穿过挤干辊，流入到酸槽酸液导流装置的底板上，由于底板具有突出第一支撑板的第一侧和突出第二支撑板的第二侧，第二侧的高度高于第一侧，这样残留酸液会顺着底板流回前一段酸洗槽，不影响后一段酸洗槽的浓度，从而保证了下一段酸洗槽的酸洗效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种酸槽酸液导流装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

首先，本实用新型公开了一种酸槽酸液导流装置。

图1为一种酸槽酸液导流装置的结构示意图，结合图1，一种酸槽酸液导流装置包括底板2，第一支撑板4和第二支撑板6，第一支撑板4设置于前一段酸洗槽内，第二支撑板6设置于后一段酸洗槽内，第一支撑板4与第二支撑板6分别设置于实体隔墙5的两边，且，所述第一支撑板4与所述第二支撑板6平行并靠近实体隔墙5，所述实体隔墙5设置在所述前一段酸洗槽和所述后一段酸洗槽之间；

所述第一支撑板4的顶部和所述第二支撑板6的顶部通过所述底板2连接，所述底板2 具有突出所述第一支撑板4的第一侧和突出所述第二支撑板6的第二侧，所述第二侧的高度高于所述第一侧。

在实体隔墙5上设置酸槽酸液倒流装置，当带钢酸洗时，其两侧所携带的残留酸液会穿过挤干辊，流入到酸槽酸液导流装置的底板6上，底板6的第二侧高于第一侧并顺着底板6 流回前一段酸洗槽，不影响后一段酸洗槽的浓度，从而保证了下一段酸洗槽的酸洗效果。

进一步地，所述装置还包括第一侧板7，所述第一侧板7设置在所述底板2的第二侧上。

所述第一侧板7与所述底板2相互垂直设置。

进一步地，所述底板2还具有第三侧和第四侧，所述第三侧和所述第四侧相对设置，所述第三侧和所述第四侧分布位于所述第一侧和所述第二侧的两端之间。

进一步地，所述装置还包括第二侧板3和第三侧板1，第二侧板3设置在所述底板2的第三侧上，所述第三侧板1设置在所述底板2的第四侧上；所述第三侧板1的上端和所述第二侧板3的上端分别和所述第一侧板7的两端连接。

所述第二侧板3与所述底板2相互垂直设置，所述第三侧板1与所述底板2相互垂直设置。

所述第二侧板3与所述第三侧板1平行设置。

在导流装置的底板2的三侧垂直连接第一侧板7、第二侧板3和第三侧板1，当带钢表面残留的酸液穿过挤干辊甩洒到导流装置的底板2上面的时候，残留酸液在重力的作用下会沿着底板2的较高的第二侧流向底板2较低的第一侧并落回前一段酸洗槽，但是残留酸液即将落到导流装置的底板2的时候具有竖直向下和水平且朝向底板2第二侧的的速度，在残留酸液与底板2相接触的一刻，由动量守恒定律可知，残留酸液会在底板产生与底板2相平行的各个方向的速度。速度方向朝向底板2的第二侧和速度方向朝向底板2的第一侧的残留酸液在重力的作用下，沿着底板2回流至前一段酸洗槽；速度方向朝向底板2的第二侧且速度较大的残留酸液可能会从底板2的第二侧冲出，落至后一段酸洗槽，在底板2的第二侧连接第一侧板7，会将速度方向朝向底板2的第二侧且速度较大的残留酸液截住，并使其在重力的作用下回落至前一段酸洗槽；速度方向与带钢的运动方向呈一定角度范围且速度较大的残留酸液会运动至底板2的第三侧和底板2的第四侧并冲出有可能会落入后一段酸洗槽中，在底板2的第三侧和底板2的第四侧连接第二侧板3和第三侧板1可以成功的将这部分残留酸液拦截，并使其在重力的作用下落入前一段酸洗槽。通过设置第一侧板7、第二侧板3和第三侧板1，将可能会冲出底板2的残留酸液拦截，避免其落入后一段酸洗槽，从而解决了后一段酸洗槽浓度下降导致的带钢表面氧化铁皮残留的问题。

需要说明的是酸洗生产线工作时，带钢的运动方向为支撑板4所在的前一个酸洗槽到支撑板6所在的后一个酸洗槽，即从底板2的第一侧的上方到底板2的第二侧的上方。

将第三侧板1的上端和所述第二侧板3的上端分别和所述第一侧板7的两端连接，可以最大限度的将落至底板2上的残留酸液拦截，使残留酸液在其重力的作用下，回落至前一段酸洗槽，避免残留酸液落入后一段酸洗槽降低酸液浓度，进而影响带钢的酸洗效果。

上述的酸洗槽导流装置各个部分所用材质可以选用PPH、CPVC、FRP、PVDF等耐酸耐腐蚀的材质，第一支撑板4、第二支撑板6、底板2、第一侧板7、第二侧板3和第一侧板1 相连接处采用焊接方式连接。

安装时，先将第一支撑板4、第二支撑板6、底板2、第一侧板7、第二侧板3和第一侧板1焊接成酸槽酸液导流装置，然后将实体隔墙5上方的挤干辊拆下，再将已经焊接完成的酸槽酸液导流装置放置于实体隔墙5的上方，最后再安装酸槽酸液导流装置上方的挤干辊。

其次，本实用新型还公开了一种酸洗装置，该酸洗装置包括上述的酸槽酸液导流装置。

酸洗装置的实体隔墙上安装酸槽酸液导流装置，不仅可以避免喷嘴堵塞导致的循环泵出口压力异常，泵腔憋压、密封圈失效脱落、循环泵异常损坏、流量无法满足工艺要求的问题，还解决了拆卸部分喷嘴所导致的残留酸液甩洒后一段酸洗槽，后一段酸洗槽内酸液浓度下降而致的带钢酸洗不净问题，保证了酸洗装置的顺稳运行。

以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式下的限制，任何所述技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。

Claims (8)

1.一种酸槽酸液导流装置，其特征在于，包括底板(2)，第一支撑板(4)和第二支撑板(6)，其中：

所述第一支撑板(4)设置于前一段酸洗槽内，所述第二支撑板(6)设置于后一段酸洗槽内，所述第一支撑板(4)与所述第二支撑板(6)分别设置于实体隔墙(5)的两侧，且，所述第一支撑板(4)与所述第二支撑板(6)平行设置，所述实体隔墙(5)设置在所述前一段酸洗槽和所述后一段酸洗槽之间；

所述第一支撑板(4)的顶部和所述第二支撑板(6)的顶部通过所述底板(2)连接，所述底板(2)设置在所述实体隔墙(5)的顶部，所述底板(2)具有突出所述第一支撑板(4)的第一侧和突出所述第二支撑板(6)的第二侧，所述第二侧的高度高于所述第一侧。

2.如权利要求1所述的一种酸槽酸液导流装置，其特征在于，所述装置还包括第一侧板(7)，所述第一侧板(7)设置在所述底板(2)的第二侧上。

3.如权利要求2所述的一种酸槽酸液导流装置，其特征在于，所述第一侧板(7)与所述底板(2)相互垂直设置。

4.如权利要求1所述的一种酸槽酸液导流装置，其特征在于，所述底板(2)还具有第三侧和第四侧，所述第三侧和所述第四侧相对设置，所述第三侧和所述第四侧分别位于所述第一侧和所述第二侧的两端之间。

5.如权利要求4所述的一种酸槽酸液导流装置，其特征在于，所述装置还包括第二侧板(3)和第三侧板(1)，所述第二侧板(3)设置在所述底板(2)的第三侧上，所述第三侧板(1)设置在所述底板(2)的第四侧上；所述第三侧板(1)的上端和所述第二侧板(3)的上端分别和所述第一侧板(7)的两端连接。

6.如权利要求5所述的一种酸槽酸液导流装置，其特征在于，所述第二侧板(3)与所述底板(2)相互垂直设置，所述第三侧板(1)与所述底板(2)相互垂直设置。

7.如权利要求5所述的一种酸槽酸液导流装置，其特征在于，所述第二侧板(3)与所述第三侧板(1)平行设置。

8.一种酸洗装置，其特征在于，包括权利要求1～7所述的一种酸槽酸液导流装置。

Images