CN212983066U - 一种带钢酸洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种带钢酸洗装置，包括酸洗槽和清洗箱；酸洗槽内被第一挡板分为酸洗区和第一沉淀区；第一沉淀区内设有第一斜管填料，第一沉淀区通过第一连接管连接至设置在酸洗槽外的酸液池；酸液池内的酸液通过酸液泵及管道引入位于酸洗区内的两根酸液喷管，两根酸液喷管上分别设有多个酸液喷头；从酸洗槽内酸洗后的带钢绕过酸洗槽外的第二换向辊之后进入清洗箱；清洗箱内被第二挡板分为清洗区和第二沉淀区；第二沉淀区内设有第二斜管填料，第二沉淀区通过第二连接管连接至水池；水池内的清水通过水泵及管道引入清洗箱内的两根清水喷管，两根清水喷管分别设有多个清水喷头。本实用新型能够对带钢进行高效清洁，并且结构设计简单，实用性强。

Description

一种带钢酸洗装置

技术领域

本实用新型涉及带钢生产技术领域，具体涉及一种带钢酸洗装置。

背景技术

带钢在加工、放置过程中容易生锈，所以要将带钢通过酸洗槽将锈斑清洗，然后再将酸洗后的带钢进行清洗及后续加工，现有技术中通常将酸洗后的带钢直接进行进入清洗池进行除酸，这样不仅消耗大量的酸液，并且也需要使用大量的水进行清洗，浪费了资源，提高了生产成本；另外，带钢酸洗后会残留在酸洗液中许多杂质，这些杂质若不及时沉降，同样也会对带钢的后续加工质量及效率带来负面影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种在节约资源的前提下能够对带钢进行高效清洗的带钢酸洗装置，具体方案如下：

一种带钢酸洗装置，包括酸洗槽和清洗箱；所述酸洗槽内被第一挡板分为位于左侧的酸洗区和位于右侧的第一沉淀区；所述第一沉淀区内设有第一斜管填料，第一沉淀区通过第一连接管连接至设置在酸洗槽外的酸液池；所述酸液池内的酸液通过酸液泵及管道引入位于酸洗区内的两根酸液喷管，两根所述酸液喷管上分别设有多个用于对带钢的上、下表面进行清洗的酸液喷头；所述酸洗槽内还设有第一换向辊及一对用来对带钢表面的酸液进行清理的挤酸辊；从所述酸洗槽内酸洗后的带钢绕过酸洗槽外的第二换向辊之后进入清洗箱；所述清洗箱内被第二挡板分为清洗区和第二沉淀区；所述第二沉淀区内设有第二斜管填料，第二沉淀区通过第二连接管连接至水池；所述水池内的清水通过水泵及管道引入清洗箱内的两根清水喷管，两根所述清水喷管分别设有多个用于对带钢的上、下表面进行清洗的清水喷头；所述清洗箱内还设有第三换向辊。

基于上述，所述清洗箱外设有高压气体发生器，所述高压气体发生器通过管道连接至设置在清洗箱内的两根气体喷管，两根所述气体喷管上分别设有多个用来对带钢上、下表面的水分进行吹除的气体喷头。

基于上述，所述酸洗槽的底部自所述第一沉淀区向所述酸洗区斜向下倾斜，酸洗槽的底部最低处设有排渣口。

基于上述，所述水池内还设有PH检测仪。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体地说，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型中，在酸洗槽内设置酸洗区和第一沉淀区，酸洗区设置酸液喷管及酸液喷头对带钢的两侧面进行冲洗，除去带钢表面的锈斑，使用后的酸液在第一沉淀区进行沉淀净化，净化后的酸液进入酸液池，在酸液泵及管道的作用下再次进入喷管对带钢进行清洗，此结构设计可保证对带钢进行酸洗的酸液始终保持一个洁净状态，保证对带钢的清洁效率。

2、本实用新型中，通过设置清洗箱可对酸洗后的带钢再次进行清洗，确保对带钢上的杂质清洗干净，清洗后的废水经第二沉淀区进行沉降净化，净化后的水可通过水泵及管道再次进入清洗箱对带钢进行清洗，此结构设计既实现了水的循环净化，又确保带钢表面清洗干净。

3、本实用新型中，清洗后的带钢可通过高压气体进行吹干，确保带钢表面洁净、干燥。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构俯视图。

图中：1.酸洗槽；2.第一挡板；3.第一换向辊；4.第一斜管填料；5.第一连接管；6.酸液池；7.酸液泵；8.酸液喷管；9.酸液喷头；10.带钢；11.挤酸辊；12.第二换向辊；13.清洗箱；14.第二挡板；15.第三换向辊；16.第二斜管填料；17.第二连接管；18.水池；19.水泵；20.清水喷管；21.清水喷头；22.高压气体发生器；23.气体喷管；24.气体喷头；25.PH检测仪；26.底部；27.排渣口。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

实施例

如图1所示，本实用新型提供一种带钢酸洗装置，包括酸洗槽1和清洗箱13；所述酸洗槽1内被第一挡板2分为位于左侧的酸洗区和位于右侧的第一沉淀区；所述第一沉淀区内设有第一斜管填料4，第一沉淀区通过第一连接管5连接至设置在酸洗槽1外的酸液池6，酸液池6内的酸液通过酸液泵7及管道引入位于酸洗区内的两根酸液喷管8，两根所述酸液喷管8上分别设有多个用于对带钢10的上、下表面进行清洗的酸液喷头9。

为防止酸洗槽1内的酸液被带钢10带出去，在酸洗槽1内还设有第一换向辊3及一对用来对带钢10表面的酸液进行清理的挤酸辊11。

为便于酸液中的杂质沉淀分离，所述酸洗槽1的底板26自所述第一沉淀区向所述酸洗区斜向下倾斜，酸洗槽1的底板26最低处设有排渣口27。

为及时清除带钢10表面的酸液，从所述酸洗槽1内酸洗后的带钢10绕过酸洗槽1外的第二换向辊12之后进入清洗箱13进行清水清洗。

所述清洗箱13内被第二挡板14分为清洗区和第二沉淀区；所述第二沉淀区内设有第二斜管填料16，第二沉淀区通过第二连接管17连接至水池18；所述水池18内的清水通过水泵19及管道引入清洗箱13内的两根清水喷管20，两根所述清水喷管20分别设有多个用于对带钢10的上、下表面进行清洗的清水喷头21；清洗后的所述清洗箱13内还设有第三换向辊15。

为防止清洗后带钢10再次生锈，需要除去带钢10表面的水分，故在清洗箱13外设有高压气体发生器22，所述高压气体发生器22通过管道连接至设置在清洗箱13内的两根气体喷管23，两根所述气体喷管23上分别设有多个用来对带钢10上、下表面的水分进行吹除的气体喷头24。

考虑到在对带钢10进行长时间清理之后，清洗箱13内的水因残留较多酸液导致水的PH会降低，影响对带钢10的清洗效果，故在水池18内还设有用于对水的PH进行检测的PH检测仪25，当水的PH低于使用标准时，及时对水池18内的水进行更换。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (4)

1.一种带钢酸洗装置，其特征在于：包括酸洗槽（1）和清洗箱（13）；所述酸洗槽（1）内被第一挡板（2）分为位于左侧的酸洗区和位于右侧的第一沉淀区；所述第一沉淀区内设有第一斜管填料（4），第一沉淀区通过第一连接管（5）连接至设置在酸洗槽（1）外的酸液池（6）；所述酸液池（6）内的酸液通过酸液泵（7）及管道引入位于酸洗区内的两根酸液喷管（8），两根所述酸液喷管（8）上分别设有多个用于对带钢（10）的上、下表面进行清洗的酸液喷头（9）；所述酸洗槽（1）内还设有第一换向辊（3）及一对用来对带钢（10）表面的酸液进行清理的挤酸辊（11）；从所述酸洗槽（1）内酸洗后的带钢（10）绕过酸洗槽（1）外的第二换向辊（12）之后进入清洗箱（13）；所述清洗箱（13）内被第二挡板（14）分为清洗区和第二沉淀区；所述第二沉淀区内设有第二斜管填料（16），第二沉淀区通过第二连接管（17）连接至水池（18）；所述水池（18）内的清水通过水泵（19）及管道引入清洗箱（13）内的两根清水喷管（20），两根所述清水喷管（20）分别设有多个用于对带钢（10）的上、下表面进行清洗的清水喷头（21）；所述清洗箱（13）内还设有第三换向辊（15）。

2.根据权利要求1所述的带钢酸洗装置，其特征在于：所述清洗箱（13）外设有高压气体发生器（22），所述高压气体发生器（22）通过管道连接至设置在清洗箱（13）内的两根气体喷管（23），两根所述气体喷管（23）上分别设有多个用来对带钢（10）上、下表面的水分进行吹除的气体喷头（24）。

3.根据权利要求1所述的带钢酸洗装置，其特征在于：所述酸洗槽（1）的底部（26）自所述第一沉淀区向所述酸洗区斜向下倾斜，酸洗槽（1）的底部（26）最低处设有排渣口（27）。

4.根据权利要求1所述的带钢酸洗装置，其特征在于：所述水池（18）内还设有PH检测仪（25）。

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