CN217774974U - 一种用于陶瓷基板表面处理的酸洗生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种用于陶瓷基板表面处理的酸洗生产线，包括依次设置的强酸浸泡工位、第一喷淋工位、超声酸洗工位、第二喷淋工位、超声碱洗工位、超声漂洗工位、纯水溢流工位、酒精脱水工位、烘干工位，其中：强酸浸泡工位、第一喷淋工位设在一排，超声酸洗工位、第二喷淋工位、超声碱洗工位、超声漂洗工位、纯水溢流工位、酒精脱水工位、烘干工位设在另一排，两排背靠背设置。本实用新型的生产线根据生产节拍设置，布局紧凑合理、经济、实用方便，便于连续作业、同时节约空间位置；设置酒精脱水槽、通过酒精脱水，使处理后的基板表面避免后序修面处理，降低成本、提高效率，保证产品质量；各类排放液分类管理、分别处理，可降低处理成本，保护环境。

Description

一种用于陶瓷基板表面处理的酸洗生产线

技术领域

本实用新型涉及陶瓷基板表面处理技术领域，具体涉及一种用于陶瓷基板表面处理的酸洗生产线。

背景技术

目前，氮化铝生产厂家对划刻和研磨产品的表面处理需要采用磷酸加热浸泡超声波处理。

现有的生产线布局不合理，相对比较粗放、采用手工作坊式操作，至少存在以下问题：

1.生产线衔接不够、用时过长生产效率低下，很难形成规模生产；

2.目前的工序处理在产品表面形成有水印，产品必须要做修面处理，然后再次清洗；

3.各类污水收集排放不规范、导致环保不达标。

发明内容

为了解决现有陶瓷基板表面处理的酸洗生产线存在的问题，本实用新型提供了一种用于陶瓷基板表面处理的酸洗生产线。

为此，本实用新型的技术方案为：一种用于陶瓷基板表面处理的酸洗生产线，其特征在于：包括依次设置的强酸浸泡工位、第一喷淋工位、超声酸洗工位、第二喷淋工位、超声碱洗工位、超声漂洗工位、纯水溢流工位、酒精脱水工位、烘干工位，其中：强酸浸泡工位、第一喷淋工位设在一排，超声酸洗工位、第二喷淋工位、超声碱洗工位、超声漂洗工位、纯水溢流工位、酒精脱水工位、烘干工位设在另一排，两排背靠背设置，且各工位采用PLC控制系统控制。

作为优选，所述强酸浸泡工位包括六个并排设置的强酸浸泡槽，每个强酸浸泡槽中设有加热装置、鼓泡装置、PH检测仪，鼓泡装置通过管道与外置的空压机相连接，每个强酸浸泡槽均上方设有进液管、底部设有排污管，进液管与外设的强酸储罐通过输药泵相连接，进液管和排污管上设有气动阀，排污管与强酸总排管道连接；

作为优选，所述第一喷淋工位包括第一喷淋槽，第一喷淋槽内设有上、下相对设置的喷头，喷头通过管道与第一储液槽相连接，管道上设有手动球阀、泵、PP过滤器、气动阀且并联有带手动阀的泄压回路，第一喷淋槽中设有排水管、溢流管；所述第一储液槽中分隔有进水槽和出水槽，进水槽与工艺用水管道相连接，出水槽与第一喷淋槽中的排水管、溢流管相连接，出水槽中还设有排水管和溢流管、与弱酸废水总排管道相连接。

作为优选，所述超声酸洗工位包括两个超声酸洗槽，每个超声酸洗槽中均设有超声振动装置，超声酸洗槽的上方设有进液管、底部设有排污管，进液管与外设的弱酸储罐及工艺用水管道相连接、管道上均设有气动阀；超声酸洗槽中设有溢流管,溢流管与第二储液槽相连接，第二储液槽中设有加热装置，第二储液槽中设有将预热后的酸液输入超声酸洗槽的管路，管路上设有手动球阀、泵、PP过滤器、气动阀，第二储液槽底部设有排液管，排液管、超声酸洗槽底部的排污管与弱酸总排管道连接。

作为优选，所述第二喷淋工位包括第二喷淋槽，第二喷淋槽内设有上、下相对设置的喷头，喷头通过管道与第三储液槽相连接，管道上设有手动球阀、泵、PP过滤器、气动阀且并联有带手动阀的泄压回路，第二喷淋槽中设有排水管、溢流管；所述第三储液槽中分隔有进水槽和出水槽，进水槽与工艺用水管道相连接，出水槽与第二喷淋槽中的排水管、溢流管相连接，出水槽中还设有排水管、与废液总排管道相连接。

作为优选，所述超声碱洗工位包括超声碱洗槽，超声碱洗槽中设有超声振动装置，超声碱洗槽的上方设有进液管、底部设有排污管，进液管与外设的碱储罐及工艺用水管道相连接、管道上均设有气动阀；超声碱洗槽中设有溢流管,溢流管与第四储液槽相连接，第四储液槽中设有加热装置，第四储液槽中设有将预热后的碱液输入超声碱洗槽的管路，管路上设有手动球阀、泵、PP过滤器、气动阀，第四储液槽底部设有排液管；第四储液槽底部的排液管、超声碱洗槽底部的排污管与碱总排管道连接。

作为优选，所述超声漂洗工位包括超声漂洗槽，超声漂洗槽中设有超声振动装置，超声漂洗槽的上方设有进液管、底部设有排污管，进液管与外设的备用储罐及工艺用水管道相连接、管道上均设有气动阀；超声漂洗槽中设有溢流管,溢流管与第五储液槽相连接，第五储液槽中设有加热装置，第五储液槽中设有将预热后的漂洗液输入超声漂洗槽的管路，管路上设有手动球阀、泵、PP过滤器，第五储液槽底部设有排液管；第五储液槽底部的排液管、超声漂洗槽底部的排污管与碱总排管道连接。

作为优选，所述纯水溢流工位包括纯水溢流槽，纯水溢流槽中设有鼓泡装置，鼓泡装置通过管道与外置的空压机相连接，纯水溢流槽上方设有进水管、与纯水总进管道连接，进水管上设有气动阀、气动阀两端设有旁路，旁路上设有气动阀、手动球阀、流量计；纯水溢流槽中设有排污管和溢流管、与纯水总排管道连接。

作为优选，所述酒精脱水工位包括四周带冷却夹层的酒精脱水槽，酒精脱水槽上方设有进液管、底部设有排液管，进液管与外设的酒精储罐管道连接、管道上均设有气动阀，酒精脱水槽中设有超声振动装置，槽口设有抽风装置，酒精脱水槽的冷却夹层的进水管与工艺用水相连接、回水管与冷却回液管道连接。

作为优选，所述烘干工位包括烘干槽，烘干槽的底部设有排液管、与废液总排管道连接，烘干槽的底部内侧设有热风进气口、热风进气口反向延伸气路上依次设有加热器、气动阀、手动球阀、调压过滤器。

作为优选，所述强酸浸泡槽、第一喷淋槽、超声酸洗槽、第二喷淋槽、超声碱洗槽、超声漂洗槽、纯水溢流槽、酒精脱水槽中均设置有液位计，便于观察液位情况。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的生产线布局合理、经济、具有实用方便的特点；

1、强酸浸泡槽设有6个、超声酸洗槽设有2个，第一喷淋槽、第二喷淋槽超声碱洗槽、超声漂洗槽、纯水溢流槽、酒精脱水槽、烘干槽各设有1个，其中：强酸浸泡槽和第一喷淋槽设在一排，超声酸洗槽、第二喷淋槽，超声碱洗槽、超声漂洗槽、纯水溢流槽、酒精脱水槽、烘干槽设在另一排，两排背靠背设置；根据生产节拍设置数量、避免不必要的浪费，这种设置生产线紧凑、便于连续作业、同时节约空间位置；

2、设置超声碱洗工位是为了根据客户对表面的需求灵活处理、对表面进行相应处理；

3、设置酒精脱水槽、通过酒精脱水，使处理后的基板表面不会留下水印、避免后序修面处理，降低成本、提高效率，保证产品质量；

4、各类排放液分类管理、分别处理，可降低处理成本，保护环境。

附图说明

图1是本实用新型的布设图。

图2是图1前排的放大图。

图3是图1背面的放大图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，但该实施例不应理解为对本实用新型的限制。

本实用新型如图1至图3所示：

一种用于陶瓷基板表面处理的酸洗生产线，包括依次设置的强酸浸泡工位1、第一喷淋工位2、超声酸洗工位3、第二喷淋工位4、超声碱洗工位5、超声漂洗工位6、纯水溢流工位7、酒精脱水工位8、烘干工位9，其中：强酸浸泡工位、第一喷淋工位设在一排，超声酸洗工位、第二喷淋工位、超声碱洗工位、超声漂洗工位、纯水溢流工位、酒精脱水工位、烘干工位设在另一排，两排背靠背设置且各工位采用PLC控制系统控制。其中：

所述强酸浸泡工位1包括六个并排设置的强酸浸泡槽11，每个强酸浸泡槽中设有加热装置、鼓泡装置15、PH检测仪，鼓泡装置通过管道L1（管道上设有气动阀、手动球阀）与外置的空压机相连接，每个强酸浸泡槽均上方设有进液管12、底部设有排污管13，进液管与外设的强酸储罐14通过输药泵相连接（管道上设有气动阀、手动球阀），进液管和排污管上设有气动阀，排污管13与强酸总排100管道连接。

所述第一喷淋工位2包括第一喷淋槽21，第一喷淋槽内设有上、下相对设置的喷头28（常规技术方案、图中仅表达上方），喷头通过管道22与第一储液槽29相连接，管道上设有手动球阀、泵、PP过滤器、气动阀且并联（一端为第一储液槽、另一端位于PP过滤器和气动阀之间）有带手动阀的泄压回路23，第一喷淋槽中设有排水管24、溢流管25；所述第一储液槽中分隔有进水槽和出水槽（常规技术方案、图中未作表达），进水槽与工艺用水管道L2相连接、出水口通过管道与喷头相连接，出水槽与第一喷淋槽的排水管24、溢流管25相连接，出水槽中还设有排水管26和溢流管27、与弱酸废水总排200管道连接。

所述超声酸洗工位3包括两个超声酸洗槽31，超声酸洗槽中设有超声振动装置，超声酸洗槽的上方设有进液管32、底部设有排污管33，进液管与外设的弱酸储罐34及工艺用水管道L2相连接、管道上均设有气动阀；超声酸洗槽31中设有溢流管35,溢流管与第二储液槽36相连接，第二储液槽中设有加热装置，第二储液槽中设有将预热后的酸液输入超声酸洗槽的管路37、管路上设有手动球阀、泵、PP过滤器、气动阀，第二储液槽底部设有排液管38，第二储液槽底部的排液管38、超声酸洗槽底部的排污管33与弱酸总排300管道连接。

所述第二喷淋工位4包括第二喷淋槽41，第二喷淋槽内设有上、下相对设置的喷头，喷头通过管道42与第三储液槽43相连接，管道上设有手动球阀、泵、PP过滤器、气动阀且并联有带手动阀的泄压回路44，第二喷淋槽中设有排水管45、溢流管46，所述第三储液槽43中分隔有进水槽和出水槽，进水槽与工艺用水管道相连接，出水槽与第二喷淋槽中的排水管、溢流管相连接，出水槽中还设有排水管47、与废液总排400管道相连接。

所述超声碱洗工位5包括超声碱洗槽51，超声碱洗槽中设有超声振动装置，超声碱洗槽的上方设有进液管52、底部设有排污管53，进液管与外设的碱储罐54及工艺用水管道相连接、管道上均设有气动阀；超声碱洗槽中设有溢流管55,溢流管与第四储液槽56相连接，第四储液槽中设有加热装置，第四储液槽中设有将预热后的碱液输入超声碱洗槽的管路57、管路上设有手动球阀、泵、PP过滤器、气动阀，第四储液槽56底部设有排液管58；第四储液槽底部的排液管58、超声碱洗槽底部的排污管53与碱总排500管道连接。

所述超声漂洗工位6包括超声漂洗槽61，超声漂洗槽中设有超声振动装置，超声漂洗槽的上方设有进液管62、底部设有排污管63，进液管与外设的备用储罐64及工艺用水管道相连接、管道上均设有气动阀；超声漂洗槽中设有溢流管65,溢流管与第五储液槽66相连接，第五储液槽中设有加热装置，第五储液槽中设有将预热后的漂洗液输入超声漂洗槽的管路67、管路上设有手动球阀、泵、PP过滤器、气动阀，第五储液槽底部设有排液管68；第五储液槽底部的排液管、超声漂洗槽底部的排污管与碱总排500管道连接。

所述纯水溢流工位7包括纯水溢流槽71，纯水溢流槽中设有鼓泡装置72，鼓泡装置通过管道L1与外置的空压机相连接，纯水溢流槽上方设有进水管73、与纯水总进600管道连接，进水管上设有气动阀、气动阀两端设有旁路74，旁路上设有气动阀、手动球阀、流量计；纯水溢流槽中设有排污管75和溢流管76、与纯水总排700管道连接。

所述酒精脱水工位8包括四周带冷却夹层82的酒精脱水槽81，酒精脱水槽上方设有进液管83、底部设有排液管84，排液管与酒精总排管道800连接，进液管与外设的酒精储罐85管道连接、管道上均设有气动阀，酒精脱水槽82中设有超声振动装置，槽口设有抽风装置（常规技术方案，漏斗状引排气罩用于收集挥发的酒精，图中未表达），酒精脱水槽的冷却夹层的进水管86与工艺用水相连接、回水管87与冷却回液900管道连接。

所述烘干工位9包括烘干槽91，烘干槽的底部设有排液管92、与废液总排400管道连接，烘干槽的底部内侧设有热风进气口93、热风进气口反向延伸气路上依次设有加热器94、气动阀、手动球阀、调压过滤器95。

所述强酸浸泡槽、第一喷淋槽、超声酸洗槽、第二喷淋槽、超声碱洗槽、超声漂洗槽、纯水溢流槽、酒精脱水槽中均设置有液位计10，便于观察液位情况。

本说明书中未作详细说明之处，为本领域公知的技术。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于陶瓷基板表面处理的酸洗生产线，其特征在于：包括依次设置的强酸浸泡工位、第一喷淋工位、超声酸洗工位、第二喷淋工位、超声碱洗工位、超声漂洗工位、纯水溢流工位、酒精脱水工位、烘干工位，其中：强酸浸泡工位、第一喷淋工位设在一排，超声酸洗工位、第二喷淋工位、超声碱洗工位、超声漂洗工位、纯水溢流工位、酒精脱水工位、烘干工位设在另一排，两排背靠背设置，且各工位通过PLC控制系统控制。

2.根据权利要求1所述一种用于陶瓷基板表面处理的酸洗生产线，其特征在于：所述强酸浸泡工位包括六个并排设置的强酸浸泡槽，每个强酸浸泡槽中设有加热装置、鼓泡装置、PH检测仪，鼓泡装置通过管道与外置的空压机相连接，每个强酸浸泡槽均上方设有进液管、底部设有排污管，进液管与外设的强酸储罐通过输药泵相连接，进液管和排污管上设有气动阀，排污管与强酸总排管道连接。

3.根据权利要求2所述一种用于陶瓷基板表面处理的酸洗生产线，其特征在于：所述第一喷淋工位包括第一喷淋槽，第一喷淋槽内设有上、下相对设置的喷头，喷头通过管道与第一储液槽相连接，管道上设有手动球阀、泵、PP过滤器、气动阀且并联有带手动阀的泄压回路，第一喷淋槽中设有排水管、溢流管；所述第一储液槽中分隔有进水槽和出水槽，进水槽与工艺用水管道相连接，出水槽与第一喷淋槽中的排水管、溢流管相连接，出水槽中还设有排水管和溢流管、与弱酸废水总排管道相连接。

4.根据权利要求3所述一种用于陶瓷基板表面处理的酸洗生产线，其特征在于：所述超声酸洗工位包括两个超声酸洗槽，每个超声酸洗槽中均设有超声振动装置，超声酸洗槽的上方设有进液管、底部设有排污管，进液管与外设的弱酸储罐及工艺用水管道相连接、管道上均设有气动阀；超声酸洗槽中设有溢流管,溢流管与第二储液槽相连接，第二储液槽中设有加热装置，第二储液槽中设有将预热后的酸液输入超声酸洗槽的管路，管路上设有手动球阀、泵、PP过滤器、气动阀，第二储液槽底部设有排液管，排液管、超声酸洗槽底部的排污管与弱酸总排管道连接。

5.根据权利要求4所述一种用于陶瓷基板表面处理的酸洗生产线，其特征在于：所述第二喷淋工位包括第二喷淋槽，第二喷淋槽内设有上、下相对设置的喷头，喷头通过管道与第三储液槽相连接，管道上设有手动球阀、泵、PP过滤器、气动阀且并联有带手动阀的泄压回路，第二喷淋槽中设有排水管、溢流管；所述第三储液槽中分隔有进水槽和出水槽，进水槽与工艺用水管道相连接，出水槽与第二喷淋槽中的排水管、溢流管相连接，出水槽中还设有排水管、与废液总排管道相连接。

6.根据权利要求5所述一种用于陶瓷基板表面处理的酸洗生产线，其特征在于：所述超声碱洗工位包括超声碱洗槽，超声碱洗槽中设有超声振动装置，超声碱洗槽的上方设有进液管、底部设有排污管，进液管与外设的碱储罐及工艺用水管道相连接、管道上均设有气动阀；超声碱洗槽中设有溢流管,溢流管与第四储液槽相连接，第四储液槽中设有加热装置，第四储液槽中设有将预热后的碱液输入超声碱洗槽的管路，管路上设有手动球阀、泵、PP过滤器，第四储液槽底部设有排液管；第四储液槽底部的排液管、超声碱洗槽底部的排污管与碱总排管道连接。

7.根据权利要求6所述一种用于陶瓷基板表面处理的酸洗生产线，其特征在于：所述超声漂洗工位包括超声漂洗槽，超声漂洗槽中设有超声振动装置，超声漂洗槽的上方设有进液管、底部设有排污管，进液管与外设的备用储罐及工艺用水管道相连接、管道上均设有气动阀；超声漂洗槽中设有溢流管,溢流管与第五储液槽相连接，第五储液槽中设有加热装置，第五储液槽中设有将预热后的漂洗液输入超声漂洗槽的管路，管路上设有手动球阀、泵、PP过滤器，第五储液槽底部设有排液管；第五储液槽底部的排液管、超声漂洗槽底部的排污管与碱总排管道连接。

8.根据权利要求7所述一种用于陶瓷基板表面处理的酸洗生产线，其特征在于：所述纯水溢流工位包括纯水溢流槽，纯水溢流槽中设有鼓泡装置，鼓泡装置通过管道与外置的空压机相连接，纯水溢流槽上方设有进水管、与纯水总进管道连接，进水管上设有气动阀、气动阀两端设有旁路，旁路上设有气动阀、手动球阀、流量计；纯水溢流槽中设有排污管和溢流管、与纯水总排管道连接。

9.根据权利要求8所述一种用于陶瓷基板表面处理的酸洗生产线，其特征在于：所述酒精脱水工位包括四周带冷却夹层的酒精脱水槽，酒精脱水槽上方设有进液管、底部设有排液管，进液管与外设的酒精储罐管道连接、管道上均设有气动阀，酒精脱水槽中设有超声振动装置，槽口设有抽风装置，酒精脱水槽的冷却夹层的进水管与工艺用水相连接、回水管与冷却回液管道连接。

10.根据权利要求9所述一种用于陶瓷基板表面处理的酸洗生产线，其特征在于：所述烘干工位包括烘干槽，烘干槽的底部设有排液管、与废液总排管道连接，烘干槽的底部内侧设有热风进气口、热风进气口反向延伸气路上依次设有加热器、气动阀、手动球阀、调压过滤器。

Images