CN206051599U - 一种生物废水灭活管路系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种生物废水灭活管路系统，本实用新型采取的方案为：包括在进料到出料管道上依次串联的储液罐、灭活罐和冷却罐，所述的储液罐、灭活罐和冷却罐均在顶部设置进液口，在底部设置排液口，储液罐的进液口为系统入口，冷却罐的排液口为系统出口，连接污水处理处，灭活罐底部安装蒸汽喷射器，上方设置蒸汽出口，冷却罐内部安装有夹套结构，夹套结构下方为冷却水入口，上方为冷却水出口。灭活与冷却循环分罐体运行，提高了整个系统灭活的效率，减少了冷却废液时的热量消耗，并简化了设计，可靠性高。

Description

一种生物废水灭活管路系统

技术领域

本实用新型应用于医疗废物处理领域，尤其涉及一种生物废水灭活管路系统。

背景技术

在医疗及其他生物行业中，在日常消毒、清洗或工业生产过程中，会产生大量带有微生物的生物废水，生物废水不同于其他工业废水，由于微生物本身具有繁殖能力或具有大量病原体，如果直接将此类废水排放入自然系统，将有可能会造成大规模的污染，因此在排放前需要集中对生物废水进行灭活处理，使废水中污染物失去活性。

本公司专利201120058231.X中已经公开了一种使用高温蒸汽灭活的管路系统，此系统在使用过程中通过对灭活罐进行加热来达到灭活效果，一个灭活阶段完成排液后需要对灭活罐进行冷却，降温后的灭活罐才可以进行下一阶段的灭活处理，每次的灭活都要重复以上过程。

对灭活系统循环进行加热和冷却的过程带来了一下问题：1.效率低下，每次对灭活罐冷却的时间以及再加热的时间都灭活罐都是未进行灭活的状态；2.使用成本高，对加热完的灭活罐降温很大程度上浪费了加热时消耗的能源；3.建造成本高，灭活罐内安装冷却装置增加了设备的复杂性，建造时需要更高的投入。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种生物废水灭活管路系统，可以解决生物废水灭活系统灭活效率低、成本高的问题。

为解决上述问题，本实用新型的方案为：一种生物废水灭活管路系统，包括在进料到出料管道上依次串联的储液罐、灭活罐和冷却罐，所述的储液罐、灭活罐和冷却罐均在顶部设置进液口，在底部设置排液口，储液罐的进液口为系统入口，冷却罐的排液口为系统出口，连接污水处理处，灭活罐底部安装蒸汽喷射器，上方设置蒸汽出口，冷却罐内部安装有夹套结构，夹套结构下方为冷却水入口，上方为冷却水出口。

优选地，所述的灭活罐底部设置冷凝水出口。加热过程中产生的冷凝水可以从冷凝水出口排出。

优选地，所述的进料到出料管道上设置管道泵。管道泵用于给废水输送提供动力。

优选地，所述地灭活罐连接压缩空气，连接管道上设置气动阀。通过压缩空气使罐内均匀加热，使用气动阀来控制压缩空气是否进入。

优选地，所述的灭活罐设置清洗水入口，清洗水入口处安装喷淋球，清洗水入口还连接浓酸罐和浓碱罐。清洗水用于清洗灭活罐、浓酸液和浓碱液辅助清洗，并起到消毒作用。

优选地，所述的储液罐、灭活罐和冷却罐顶部分别设置溢流口，均与污水处理处连接。

优选地，所述的储液罐、灭活罐和冷却罐设置尾气出口。

优选地，所述的储液罐上连接压缩空气过滤器和液位计。

优选地，所述的灭活罐上连接压缩空气过滤器、温度计、压力表和压力变送器。

优选地，所述的冷却罐上连接液位计和温度计。

本实用新型可达到的有益效果为：

1.灭活与冷却循环分罐体运行，提高了整个系统灭活的效率，减少了冷却废液时的热量消耗，并简化了设计，可靠性高。

2.灭活罐废液输送采用压力输送，减少过热水对泵的损害。

3.冷却罐采用夹套式结构，冷媒底进高出并有排空装置。

4.冷却罐废液输送采用管道泵输送，循环降温。

5.冷却罐循环管路端口接有喷淋球，增大换热面积。

6.储液罐和灭活罐顶部设有过滤器，用于罐内的余压释放。

7.提供多点温度检测，保证生物废水的灭活效果。

附图说明

图1是生物废水灭活管路系统结构示意图；

图中：1.储液罐，2.灭活罐，3.冷却罐，4.进液口，5.排液口，6.蒸汽喷射器，7.蒸汽出口，8.冷却水入口，9.冷却水出口，10.溢流口，11.尾气出口，12.清洗水入口，13.压缩空气入口，14.冷凝水出口，15.浓酸罐，16.浓碱罐。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式做进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，一种生物废水灭活管路系统，在进料到出料管道上依次串联储液罐1、灭活罐2和冷却罐3，储液罐1、灭活罐2和冷却罐3均在顶部设置进液口4，在底部设置排液口5，储液罐1的进液口4为系统入口，冷却罐3的排液口5为系统出口，连接污水处理处，灭活罐底2部安装蒸汽喷射器6，上方设置蒸汽出口7，冷却罐3内部安装有夹套结构，夹套结构下方为冷却水入口8，上方为冷却水出口9。

储液罐1用于储存生物废水。储液罐1的顶部还设置溢流口10和尾气出口11，溢流口10用于将多余液体排出，尾气出口11用于平衡罐内气压。进液口4设置控制阀和过滤器，排液口连接液位计、控制阀和管道泵，尾气出口设置控制阀和过滤器，溢流口设置控制阀。

灭活罐2用于对生物废水灭活，通过高温蒸汽的加热完成灭活。灭活罐2还设置清洗水入口12、尾气出口11、溢流口10、压缩空气入口13和冷凝水出口14。清洗水入口12连接清洗水，还连接浓酸罐15和浓碱罐16，浓酸罐15与浓碱罐16内存有浓酸液和浓碱液，与清洗水一起对灭活罐2进行清洗，并可以起到消毒作用，尾气出口11用于平衡灭活罐2内压力，溢流口10用于排出多余液体，压缩空气入口13引入压缩空气，可以在灭活罐2加热时使加热更均匀，冷凝水出14口用于排出加热过程中产生的冷凝水。进夜口4设置控制阀，排液口5设置控制阀和温度计，蒸汽喷射器6和蒸汽出口7均设置控制阀，并与压力表、蒸汽调节器和蒸汽过滤器连接，尾气出口11设置控制阀、过滤器和温度计，溢流口10设置控制阀，压缩空气入口13设置控制阀，连接冷凝水出口14，并与蒸汽管道连接。灭活罐2上还安装有温度计、压力表、压力变送器和安全阀。

冷却罐3用于对完成灭活的生物废水冷却，冷凝水在夹套装置中流动，对废水进行冷却。冷却罐3还设置溢流口10，用于多余液体的排出。进液口4设置控制阀，排液口5连接液位计和温度计，冷却水入口8、冷却水出口9和溢流口10均设置控制阀。

本实用新型的工作过程为：生物废水进入储液罐1暂存后进入灭活罐2，灭活罐2内蒸汽喷射器6喷射高温蒸汽使灭活罐2升温，压缩空气入口13进入压缩空气使加热更加均匀。经过高温后的生物废水已完成灭活，进入冷却罐3，冷却罐3内安装有夹套结构，冷却水从夹套结构下方进入，低进高出，充分与生物废水热交换，此时生物废水温度下降，排出到污水处理处，完成灭活过程。

Claims (10)

1.一种生物废水灭活管路系统，其特征在于：包括在进料到出料管道上依次串联的储液罐、灭活罐和冷却罐，所述的储液罐、灭活罐和冷却罐均在顶部设置进液口，在底部设置排液口，储液罐的进液口为系统入口，冷却罐的排液口为系统出口，连接污水处理处，灭活罐底部安装蒸汽喷射器，上方设置蒸汽出口，冷却罐内部安装有夹套结构，夹套结构下方为冷却水入口，上方为冷却水出口。

2.如权利要求1所述的一种生物废水灭活管路系统，其特征在于：所述的灭活罐底部设置冷凝水出口。

3.如权利要求1所述的一种生物废水灭活管路系统，其特征在于：所述的进料到出料管道上设置管道泵。

4.如权利要求1所述的一种生物废水灭活管路系统，其特征在于：所述的灭活罐连接压缩空气，连接管道上设置气动阀。

5.如权利要求1所述的一种生物废水灭活管路系统，其特征在于：所述的灭活罐设置清洗水入口，清洗水入口处安装喷淋球，清洗水入口还连接浓酸罐和浓碱罐。

6.如权利要求1所述的一种生物废水灭活管路系统，其特征在于：所述的储液罐、灭活罐和冷却罐顶部分别设置溢流口，均与污水处理处连接。

7.如权利要求1所述的一种生物废水灭活管路系统，其特征在于：所述的储液罐、灭活罐和冷却罐设置尾气出口。

8.如权利要求1所述的一种生物废水灭活管路系统，其特征在于：所述的储液罐上连接压缩空气过滤器和液位计。

9.如权利要求1所述的一种生物废水灭活管路系统，其特征在于：所述的灭活罐上连接压缩空气过滤器、温度计、压力表和压力变送器。

10.如权利要求1所述的一种生物废水灭活管路系统，其特征在于：所述的冷却罐上连接液位计和温度计。