CN106186419A - 一种耐高温高硅高盐的脱盐回用水处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种耐高温高硅高盐的脱盐回用水处理装置，包括除硅除垢剂添加装置、高压泵、第一高温膜组件、段间增压泵和第二高温膜组件，除硅除垢剂添加装置和高压泵设置在高温进水管道上，高温进水管道的输出端与第一高温膜组件连接，第一高温膜组件的输出端与出水管道和第二高温膜组件输入端连接，第一高温膜组件输出端和第二高温膜组件输入端通过连接管道连接，第二高温膜组件输出端与出水管道和浓水管道连接。本发明能够对高硅含量结垢趋势的抑制，防止硅垢在膜表面的累积，有利于装置产水量的均匀分布和增加膜元件使用寿命，直接利用高温膜组件进行过滤，通过膜的特性可降低设备的动力消耗，直接降低装置的运行成本。
Description
技术领域
本发明涉及水处理技术领域，特别是指一种耐高温高硅高盐的脱盐回用水处理装置。
背景技术
近年来，膜脱盐装置在水处理应用中，已非常普遍。一般在工业生产用产生的高温废水，若需回收利用，均需对其进行降温处理，因为若进水温度超过45℃，就会影响膜的性能，对其造成损害。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种耐高温高硅高盐的脱盐回用水处理装置，能够在高温下无需冷却进行水处理。
为解决上述技术问题，本发明的实施例提供一种耐高温高硅高盐的脱盐回用水处理装置，所述耐高温高硅高盐的脱盐回用水处理装置包括除硅除垢剂添加装置、高压泵、第一高温膜组件、段间增压泵和第二高温膜组件，所述除硅除垢剂添加装置和高压泵设置在高温进水管道上，所述高温进水管道的输出端与所述第一高温膜组件连接，所述第一高温膜组件的输出端与出水管道和第二高温膜组件输入端连接，所述第一高温膜组件输出端和第二高温膜组件输入端通过所述连接管道连接，所述段间增压泵设置在连接管道上，所述第二高温膜组件输出端与所述出水管道和浓水管道连接。
优选的，所述连接管道在段间增压泵之前设置有第一压力表和第一温度表，所述连接管道在段间增压泵之后设置有第二压力表和第二温度表。
优选的，所述出水管道设置有第一流量计、第一电导率测量仪、第三压力表和第三温度表。
优选的，所述浓水管道设置有第四压力表、第四温度表、温度控制器、第二流量计和第二电导率测量仪。
优选的，所述第一高温膜组件包括第一输出端和第二输出端，所述第一输出端与所述连接管道的输入端连接，所述第二输出端与所述出水管道的输入端连接。
优选的，所述第一输出端与第三流量计和第三电导率测量仪连接。
优选的，所述第二高温膜组件包括第三输出端和第四输出端，所述第三输出端与所述浓水管道的输入端连接，所述第四输出端与所述出水管道连接。
优选的，所述第四输出端与第四流量计和第四电导率测量仪连接。
优选的，所述第一高温膜组件的输入端和第二高温膜组件的输入端与化学清洗来水管道连接，所述第一高温膜组件的输出端和第二高温膜组件的输出端与化学清洗水箱连接。
优选的，所述出水管道的输出端与脱盐水池连接，浓水管道的输出端与浓水回收工段连接。
本发明的上述技术方案的有益效果如下：
上述方案中，通过设置除硅除垢剂添加装置、高压泵、第一高温膜组件、段间增压泵和第二高温膜组件，能够对高硅含量结垢趋势的抑制，防止硅垢在膜表面的累积，防止其膜污堵，有利于装置产水量的均匀分布和增加膜元件使用寿命，对高盐水在高温条件下的废水无需降温，直接利用高温膜组件进行过滤，通过膜的特性可降低设备的动力消耗，直接降低装置的运行成本。
附图说明
图1为本发明的耐高温高硅高盐的脱盐回用水处理装置结构示意图。
［主要元件符号说明］
除硅除垢剂添加装置1；
高压泵2；
第一高温膜组件3；
段间增压泵4；
第二高温膜组件5；
高温进水管道6；
出水管道7；
连接管道8；
浓水管道9；
第一压力表10；
第一温度表11；
第二压力表12；
第二温度表13；
第一流量计14；
第一电导率测量仪15；
第三压力表16；
第三温度表17；
第四压力表18；
第四温度表19；
温度控制器20；
第二流量计21；
第二电导率测量仪22；
第三流量计23；
第三电导率测量仪24；
第四流量计25；
第四电导率测量仪26。
具体实施方式
为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
如图1所示，本发明实施例的一种耐高温高硅高盐的脱盐回用水处理装置，所述耐高温高硅高盐的脱盐回用水处理装置包括除硅除垢剂添加装置1、高压泵2、第一高温膜组件3、段间增压泵4和第二高温膜组件5，所述除硅除垢剂添加装置1和高压泵设置2在高温进水管道6上，所述高温进水管道6的输出端与所述第一高温膜组件3连接，所述第一高温膜组件3的输出端与出水管道7和第二高温膜组件5输入端连接，所述第一高温膜组件3输出端和第二高温膜组件5输入端通过所述连接管道8连接，所述段间增压泵4设置在连接管道8上，所述第二高温膜组件5输出端与所述出水管道7和浓水管道9连接。
其中，内高温可以达到45℃至90℃，除硅除垢剂添加装置中可以添加有高分子除硅阻垢剂，从而有利于对高硅含量结垢趋势的抑制，防止硅垢在膜表面的累积，防止其膜污堵，设置段间增压泵，有利于装置产水量的均匀分布和增加膜元件的使用寿命，还可以根据高温膜元件固有的特性以及对进水水质的分析，对膜元件内部的流道、隔网及材质，进行特有的设计，从而有效防止膜污染。
本发明实施例的耐高温高硅高盐的脱盐回用水处理装置，通过设置除硅除垢剂添加装置、高压泵、第一高温膜组件、段间增压泵和第二高温膜组件，能够对高硅含量结垢趋势的抑制，防止硅垢在膜表面的累积，防止其膜污堵，有利于装置产水量的均匀分布和增加膜元件使用寿命，对高盐水在高温条件下的废水无需降温，直接利用高温膜组件进行过滤，通过膜的特性可降低设备的动力消耗，直接降低装置的运行成本。
优选的，所述连接管道8在段间增压泵4之前设置有第一压力表10和第一温度表11，所述连接管道8在段间增压泵4之后设置有第二压力表12和第二温度表13。
本实施例中，通过在段间增压泵之前设置有第一压力表和第一温度表，所述连接管道在段间增压泵之后设置有第二压力表和第二温度表根据出水情况，直接监测高温膜元件性能是否正常及进水是否能满足膜元件的进水标准。
优选的，所述出水管道7设置有第一流量计14、第一电导率测量仪15、第三压力表16和第三温度表17。
本实施例中，通过出水管道设置有第一流量计、第一电导率测量仪、第三压力表和第三温度表全方位控制装置各个位置的运行参数，保证装置更稳定的运行。
优选的，所述浓水管道9设置有第四压力表18、第四温度表19、温度控制器20、第二流量计21和第二电导率测量仪22。
本实施例中，通过设置第四压力表、第四温度表、温度控制器、第二流量计和第二电导率测量仪，能够确定浓水是否符合排放及回收标准。
优选的，所述第一高温膜组件3包括第一输出端和第二输出端，所述第一输出端与所述连接管道8的输入端连接，所述第二输出端与所述出水管道7的输入端连接。
优选的，所述第一输出端与第三流量计23和第三电导率测量仪24连接。
优选的，所述第二高温膜组件5包括第三输出端和第四输出端，所述第三输出端与所述浓水管道9的输入端连接，所述第四输出端与所述出水管道7连接。
优选的，所述第四输出端与第四流量计25和第四电导率测量仪26连接。
优选的，所述第一高温膜组件3的输入端和第二高温膜组件5的输入端与化学清洗来水管道连接，所述第一高温膜组件3的输出端和第二高温膜组件5的输出端与化学清洗水箱连接。其中，各管路连接处可以设置有阀门。
本实施例中，通过第一高温膜组件的输入端和第二高温膜组件的输入端与化学清洗来水管道连接，所述第一高温膜组件的输出端和第二高温膜组件的输出端与化学清洗水箱连接，可以对高温膜组件进行及时清洗，延长高温膜组件的使用寿命和便于人员操作。
优选的，所述出水管道7的输出端与脱盐水池连接，浓水管道9的输出端与浓水回收工段连接。
本发明的有益效果是：
本发明基于对高温膜组件的特性和对装置工艺流程的设计巧妙结合提出的，通过改变高温膜组件内部的流道、隔网及材质等，使其能耐90℃的高温，使其高温废水无需降温直接进入装置，降低装置的运行能耗，直接降低设备运行成本和投资成本。
本发明的除硅除垢剂添加装置是基于对高温水里高含量硅的特性提出的，有利于对高硅含量结垢趋势的抑制，防止硅垢在膜表面的累积，防止其膜污堵；
本发明对高盐水在高温条件下直接回用，通过高温膜组件的特性可降低设备的动力消耗，直接降低装置的运行成本；
本发明通过对装置内各个点的时时监测，全方位控制装置各个位置的运行参数，保证装置更稳定的运行；
本发明基于对高温膜装置的操作的维护性，提出全自动或手动在线清洗装置，便于清洗的及时性和方便人员操作。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种耐高温高硅高盐的脱盐回用水处理装置，其特征在于，所述耐高温高硅高盐的脱盐回用水处理装置包括除硅除垢剂添加装置、高压泵、第一高温膜组件、段间增压泵和第二高温膜组件，所述除硅除垢剂添加装置和高压泵设置在高温进水管道上，所述高温进水管道的输出端与所述第一高温膜组件连接，所述第一高温膜组件的输出端与出水管道和第二高温膜组件输入端连接，所述第一高温膜组件输出端和第二高温膜组件输入端通过所述连接管道连接，所述段间增压泵设置在连接管道上，所述第二高温膜组件输出端与所述出水管道和浓水管道连接。
2.根据权利要求1所述的耐高温高硅高盐的脱盐回用水处理装置，其特征在于，所述连接管道在段间增压泵之前设置有第一压力表和第一温度表，所述连接管道在段间增压泵之后设置有第二压力表和第二温度表。
3.根据权利要求1所述的耐高温高硅高盐的脱盐回用水处理装置，其特征在于，所述出水管道设置有第一流量计、第一电导率测量仪、第三压力表和第三温度表。
4.根据权利要求1所述的耐高温高硅高盐的脱盐回用水处理装置，其特征在于，所述浓水管道设置有第四压力表、第四温度表、温度控制器、第二流量计和第二电导率测量仪。
5.根据权利要求1所述的耐高温高硅高盐的脱盐回用水处理装置，其特征在于，所述第一高温膜组件包括第一输出端和第二输出端，所述第一输出端与所述连接管道的输入端连接，所述第二输出端与所述出水管道的输入端连接。
6.根据权利要求5所述的耐高温高硅高盐的脱盐回用水处理装置，其特征在于，所述第一输出端与第三流量计和第三电导率测量仪连接。
7.根据权利要求1所述的耐高温高硅高盐的脱盐回用水处理装置，其特征在于，所述第二高温膜组件包括第三输出端和第四输出端，所述第三输出端与所述浓水管道的输入端连接，所述第四输出端与所述出水管道连接。
8.根据权利要求7所述的耐高温高硅高盐的脱盐回用水处理装置，其特征在于，所述第四输出端与第四流量计和第四电导率测量仪连接。
9.根据权利要求1所述的耐高温高硅高盐的脱盐回用水处理装置，其特征在于，所述第一高温膜组件的输入端和第二高温膜组件的输入端与化学清洗来水管道连接，所述第一高温膜组件的输出端和第二高温膜组件的输出端与化学清洗水箱连接。
10.根据权利要求1所述的耐高温高硅高盐的脱盐回用水处理装置，其特征在于，所述出水管道的输出端与脱盐水池连接，浓水管道的输出端与浓水回收工段连接。
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