CN211799236U - 一种负压型自动循环系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种负压型自动循环系统，包括一号过滤器和一号进液支管，所述一号过滤器的左端贯穿连接有一号进液支管的一端，所述一号过滤器的右侧设置有二号过滤器，所述二号过滤器的左端贯穿连接有二号进液支管的一端，所述一号进液支管和二号进液支管的另一端均贯穿连接于进液总管处，所述一号过滤器和二号过滤器的下方设置有滤渣排管，所述一号过滤器和二号过滤器通过管道贯穿连接于滤渣排管的上方，所述二号过滤器的右侧设置有滤渣桶，本系统过滤元器件采用不锈钢材质，解决在超常温、有腐蚀性情况下易损坏的问题，同时提供循环处理，可大幅度的提高过滤效率，降低过滤企业采购滤芯所带来成本增加问题。

Description

一种负压型自动循环系统

技术领域

本实用新型属于负压过滤相关技术领域，具体涉及一种负压型自动循环系统。

背景技术

负压过滤设备主要用于金属磨削加工或其它加工中的冷却液过滤，也适用于毛胚零件清洗系统的清洗液、工业用水、有机溶液及其他溶液中杂质的清除，它是节省资源、防止公害的关键设备。

现有的负压过滤技术存在以下问题：现有负压过滤设备在使用的过程中，若管道内出现超常温，以及带有腐蚀性的物料情况下，极易出现管道以及设备损坏问题，并且目前负压过滤中常采用更换滤芯来保持过滤效率，该设置会大幅度增加滤芯支出，进而导致过滤成本上升问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种负压型自动循环系统，以解决上述背景技术中提出的现有负压过滤设备在使用的过程中，若管道内出现超常温，以及带有腐蚀性的物料情况下，极易出现管道以及设备损坏问题，并且目前负压过滤中常采用更换滤芯来保持过滤效率，该设置会大幅度增加滤芯支出，进而导致过滤成本上升问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种负压型自动循环系统，包括一号过滤器和一号进液支管，所述一号过滤器的左端贯穿连接有一号进液支管的一端，所述一号过滤器的右侧设置有二号过滤器，所述二号过滤器的左端贯穿连接有二号进液支管的一端，所述一号进液支管和二号进液支管的另一端均贯穿连接于进液总管处，所述一号过滤器和二号过滤器的下方设置有滤渣排管，所述一号过滤器和二号过滤器通过管道贯穿连接于滤渣排管的上方，所述二号过滤器的右侧设置有滤渣桶，所述滤渣桶的左端贯穿连接有滤渣导入管，所述滤渣导入管贯穿连接于滤渣排管的外表面处，所述滤渣桶的底端贯穿连接有废液排管的一端，所述一号过滤器的顶端贯穿连接有一号出液管的一端，所述二号过滤器的顶端贯穿连接有二号出液管的一端，所述一号出液管和二号出液管的另一端均贯穿连接于排液总管处，所述一号过滤器的左上方设置有气包，所述气包的右端贯穿连接有进气管，所述进气管的底侧在位于一号过滤器的上方贯穿连接有一号进气支管的一端，所述一号进气支管的另一端贯穿连接于一号出液管处，所述进气管的底侧在位于二号过滤器的上方贯穿连接有二号进气支管的一端，所述二号进气支管的另一端贯穿连接于二号出液管处，所述二号进气支管的右侧在位于进气管的底端贯穿连接有连接管的一端，所述连接管的另一端连接于滤渣排管处，所述进气管的最右端通过导线电性连接有电磁阀组。

优选的，所述一号进气支管与一号出液管的相连接处设置有反冲阀，所述二号进气支管和二号出液管的相连接处同样设置有反冲阀，所述连接管与滤渣排管的相连接处设置有压干阀。

优选的，所述一号过滤器、二号过滤器和滤渣桶的设置有垫板，所述一号过滤器、和滤渣桶通过螺丝栓接于垫板顶端。

优选的，所述一号过滤器和二号过滤器底端均设置有排污阀，所述一号过滤器和二号过滤器底端设置的排污阀与滤渣排管呈连接设置。

优选的，所述一号过滤器和二号过滤器均设置有滤芯，所述一号过滤器和二号过滤器内设置的滤芯与一号进气支管和二号进气支管相连通设置。

优选的，所述排液总管的另一端与净溶液池相连接，所述废液排管的另一端与废液池相连接。

优选的，所述气包通过导管与储气罐呈管道连接设置，所述进液总管与原溶液池呈相连接设置。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种负压型自动循环系统，具备以下有益效果：

1.本过滤系统包括框架部分、过滤单元部分、滤渣桶部分、控制系统及相应管件阀门等，过滤模式时，滤桶可对原溶液进行细致过滤，同时滤芯处理饱和状态下，经由反冲装置进行反吹清洗，进而达到反复循环目的。

2.本实用新型应用于医药、化工行业各种有温度要求溶液的负压过滤系统，本系统过滤元器件采用不锈钢材质，解决在超常温、有腐蚀性情况下易损坏的问题，同时提供循环处理，可大幅度的提高过滤效率，降低过滤企业采购滤芯所带来成本增加问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种负压型自动循环系统的整体运行示意图；

图2为本实用新型提出的一种负压型自动循环系统中反冲洗运行示意图；

图3为本实用新型提出的一种负压型自动循环系统中过滤流程示意图；

图中：1、气包；2、一号进气支管；3、进气管；4、一号出液管；5、二号进气支管；6、二号出液管；7、连接管；8、电磁阀组；9、排液总管；10、滤渣导入管；11、滤渣桶；12、废液排管；13、滤渣排管；14、二号过滤器；15、二号进液支管；16、一号过滤器；17、一号进液支管；18、进液总管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种负压型自动循环系统技术方案：

一种负压型自动循环系统，包括一号过滤器16和一号进液支管17，一号过滤器16的左端贯穿连接有一号进液支管17的一端，一号过滤器16的右侧设置有二号过滤器14，二号过滤器14的左端贯穿连接有二号进液支管15的一端，一号进液支管17和二号进液支管15的另一端均贯穿连接于进液总管18处。

一种负压型自动循环系统，包括一号过滤器16和二号过滤器14的下方设置有滤渣排管13，一号过滤器16和二号过滤器14通过管道贯穿连接于滤渣排管13的上方，二号过滤器14的右侧设置有滤渣桶11，滤渣桶11的左端贯穿连接有滤渣导入管10，滤渣导入管10贯穿连接于滤渣排管13的外表面处，滤渣桶11的底端贯穿连接有废液排管12的一端，废液排管12的另一端与废液池相连接，一号过滤器16的顶端贯穿连接有一号出液管4的一端，二号过滤器14的顶端贯穿连接有二号出液管6的一端，一号出液管4和二号出液管6的另一端均贯穿连接于排液总管9处，排液总管9的另一端与净溶液池相连接。

一种负压型自动循环系统，包括一号过滤器16的左上方设置有气包1，气包1的右端贯穿连接有进气管3，进气管3的底侧在位于一号过滤器16的上方贯穿连接有一号进气支管2的一端，一号进气支管2的另一端贯穿连接于一号出液管4处，一号进气支管2与一号出液管4的相连接处设置有反冲阀，进气管3的底侧在位于二号过滤器14的上方贯穿连接有二号进气支管5的一端，二号进气支管5的另一端贯穿连接于二号出液管6处，二号进气支管5和二号出液管6的相连接处同样设置有反冲阀，二号进气支管5的右侧在位于进气管3的底端贯穿连接有连接管7的一端，连接管7的另一端连接于滤渣排管13处，连接管7与滤渣排管13的相连接处设置有压干阀，进气管3的最右端通过导线电性连接有电磁阀组8。

一种负压型自动循环系统，包括一号过滤器16、二号过滤器14和滤渣桶11的设置有垫板，一号过滤器16、二号过滤器14和滤渣桶11通过螺丝栓接于垫板顶端，一号过滤器16和二号过滤器14底端均设置有排污阀，一号过滤器16和二号过滤器14底端设置的排污阀与滤渣排管13呈连接设置，一号过滤器16和二号过滤器14均设置有滤芯，一号过滤器16和二号过滤器14内设置的滤芯与一号进气支管2和二号进气支管5相连通设置。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，原溶液经由进液总管18的导流下，通过一号进液支管17和二号进液支管15的分流，导向至一号过滤器16和二号过滤器14内，进行过滤处理，待处理完毕后经由一号出液管4和二号出液管6汇集至排液总管9处排出，当设备需要进行反冲洗时，可经由气包1的气流导向下，通过进气管3将气流注入至一号进气支管2和二号进气支管5内，其后通过一号进气支管2和二号进气支管5，贯穿连接于一号出液管4和二号出液管6处，将气流导入至一号过滤器16和二号过滤器14内，对滤芯进行反冲处理，处理后产生的残渣以及废液可经由滤渣排管13的导流下，通过滤渣导入管10排入至滤渣桶11内，进行收集处理，处理时连接管7将反冲气流注入至滤渣桶11内，进而在反冲压力作用下，对废液中的颗粒物进行拦截，而拦截后的液体这经由废液排管12排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种负压型自动循环系统，包括一号过滤器（16）和一号进液支管（17），其特征在于：所述一号过滤器（16）的左端贯穿连接有一号进液支管（17）的一端，所述一号过滤器（16）的右侧设置有二号过滤器（14），所述二号过滤器（14）的左端贯穿连接有二号进液支管（15）的一端，所述一号进液支管（17）和二号进液支管（15）的另一端均贯穿连接于进液总管（18）处，所述一号过滤器（16）和二号过滤器（14）的下方设置有滤渣排管（13），所述一号过滤器（16）和二号过滤器（14）通过管道贯穿连接于滤渣排管（13）的上方，所述二号过滤器（14）的右侧设置有滤渣桶（11），所述滤渣桶（11）的左端贯穿连接有滤渣导入管（10），所述滤渣导入管（10）贯穿连接于滤渣排管（13）的外表面处，所述滤渣桶（11）的底端贯穿连接有废液排管（12）的一端，所述一号过滤器（16）的顶端贯穿连接有一号出液管（4）的一端，所述二号过滤器（14）的顶端贯穿连接有二号出液管（6）的一端，所述一号出液管（4）和二号出液管（6）的另一端均贯穿连接于排液总管（9）处，所述一号过滤器（16）的左上方设置有气包（1），所述气包（1）的右端贯穿连接有进气管（3），所述进气管（3）的底侧在位于一号过滤器（16）的上方贯穿连接有一号进气支管（2）的一端，所述一号进气支管（2）的另一端贯穿连接于一号出液管（4）处，所述进气管（3）的底侧在位于二号过滤器（14）的上方贯穿连接有二号进气支管（5）的一端，所述二号进气支管（5）的另一端贯穿连接于二号出液管（6）处，所述二号进气支管（5）的右侧在位于进气管（3）的底端贯穿连接有连接管（7）的一端，所述连接管（7）的另一端连接于滤渣排管（13）处，所述进气管（3）的最右端通过导线电性连接有电磁阀组（8）。

2.根据权利要求1所述的一种负压型自动循环系统，其特征在于：所述一号进气支管（2）与一号出液管（4）的相连接处设置有反冲阀，所述二号进气支管（5）和二号出液管（6）的相连接处同样设置有反冲阀，所述连接管（7）与滤渣排管（13）的相连接处设置有压干阀。

3.根据权利要求1所述的一种负压型自动循环系统，其特征在于：所述一号过滤器（16）、二号过滤器（14）和滤渣桶（11）均设置有垫板，所述一号过滤器（16）、二号过滤器（14）和滤渣桶（11）通过螺丝栓接于垫板顶端。

4.根据权利要求1所述的一种负压型自动循环系统，其特征在于：所述一号过滤器（16）和二号过滤器（14）底端均设置有排污阀，所述一号过滤器（16）和二号过滤器（14）底端设置的排污阀与滤渣排管（13）呈连接设置。

5.根据权利要求1所述的一种负压型自动循环系统，其特征在于：所述一号过滤器（16）和二号过滤器（14）均设置有滤芯，所述一号过滤器（16）和二号过滤器（14）内设置的滤芯与一号进气支管（2）和二号进气支管（5）相连通设置。

6.根据权利要求1所述的一种负压型自动循环系统，其特征在于：所述排液总管（9）的另一端与净溶液池相连接，所述废液排管（12）的另一端与废液池相连接。

7.根据权利要求1所述的一种负压型自动循环系统，其特征在于：所述气包（1）通过导管与储气罐呈管道连接设置，所述进液总管（18）与原溶液池呈相连接设置。

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