CN206881526U - 管式超滤膜组件的清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管式超滤膜组件的清洗装置，该清洗装置包括超滤清洗箱，超滤清洗箱连接自来水管，自来水管上安装自来水阀，超滤清洗箱上设清洗液位计、电加热棒和温度计，超滤清洗箱的底部连接清洗进水管，清洗进水管上安装进水泵，进水泵进水前段管路上安装清洗进水阀，进水泵出水后段管路连接至管式超滤膜组件的进水端，管式超滤膜组件清液侧连接清洗循环管，清洗循环管的另一端连接至超滤清洗箱，清洗循环管上安装清液清洗阀，管式超滤膜组件浓水侧连接至沉淀池，沉淀池底部连接污泥回流管，污泥回流管上安装污泥回流阀。该管式超滤膜组件的清洗装置操作方便、清洗效果好。

Description

管式超滤膜组件的清洗装置

技术领域

本实用新型属于水处理技术领域，具体涉及一种管式超滤膜组件的清洗装置。

背景技术

膜分离技术是指以天然或人工合成的材料为介质，在外加推动力(能量、压力差等)作用下，对多组分体系进行分离、提纯和浓缩的方法。与传统方法相比，具有效率高、能耗低、过程简单、占地面积小、无二次污染等优点，广泛应用于石油化工、海水淡化、食品加工和市政污水处理等方面。膜分离技术面临的巨大挑战就是膜污染问题，在分离过程中，待处理液中溶解的大分子或者悬浮颗粒会在膜孔壁和膜表面沉积，堵塞膜孔，降低膜通量，缩短膜的使用寿命，增加能耗和运行成本。

膜清洗是一条有效降低膜污染的途径，目前亟需开发一种操作方便、切实有效的清洗装置，以解决上述问题，延长膜组件的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服以上背景技术中提到的不足和缺陷，提供一种操作方便、切实有效的管式超滤膜组件的清洗装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种管式超滤膜组件的清洗装置，包括超滤清洗箱，所述超滤清洗箱连接一自来水管，所述自来水管上安装一自来水阀，超滤清洗箱上设有清洗液位计、电加热棒和温度计，超滤清洗箱的底部连接一清洗进水管，所述清洗进水管上安装一进水泵，所述进水泵进水前段管路上安装有清洗进水阀，进水泵出水后段管路连接至管式超滤膜组件的进水端，管式超滤膜组件清液侧连接一清洗循环管，所述清洗循环管的另一端连接至超滤清洗箱，清洗循环管上安装一清液清洗阀，管式超滤膜组件浓水侧连接至沉淀池，所述沉淀池的底部连接一污泥回流管，所述污泥回流管上安装一污泥回流阀。

作为对上述技术方案的进一步改进：

优选的，所述清洗装置还包括一过程控制器和一上位机，所述过程控制器和上位机通信连接，所述自来水阀、进水泵、清洗进水阀、清液清洗阀、清洗液位计、电加热棒和温度计均与所述过程控制器电连接。

更优选的，所述进水泵出水后段管路上安装有进水流量计，所述清洗循环管上安装有产水流量计，所述进水流量计和产水流量计均与所述过程控制器电连接。

优选的，所述清洗装置还包括一酸清洗剂储罐，所述酸清洗剂储罐通过一酸清洗剂加药泵与所述超滤清洗箱连接。

更优选的，所述酸清洗剂储罐上设有酸清洗剂液位计，所述超滤清洗箱上设有清洗pH计，所述酸清洗剂加药泵、酸清洗剂液位计和清洗pH计均与所述过程控制器电连接。

优选的，所述清洗装置还包括一碱清洗剂储罐，所述碱清洗剂储罐通过一碱清洗剂加药泵与所述超滤清洗箱连接。

更优选的，所述碱清洗剂储罐上设有碱清洗剂液位计，所述超滤清洗箱上设有清洗pH计，所述碱清洗剂加药泵、碱清洗剂液位计和清洗pH计均与所述过程控制器电连接。

优选的，所述超滤清洗箱的底部安装一清洗排空阀，所述清洗排空阀与所述过程控制器电连接。

优选的，所述进水泵出水后段管路上安装有进水止回阀。

优选的，所述进水泵的进水端连接一超滤原水管，所述超滤原水管和清洗进水管一起构成所述管式超滤膜组件的原水供水管路，超滤原水管上安装有原水进水阀，所述原水进水阀与所述过程控制器电连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)该管式超滤膜组件的清洗装置清洗时，操作自来水阀向超滤清洗箱内补水，然后开启清洗进水阀，通过进水泵向管式超滤膜组件的进水端冲水对膜组件进行清水清洗，膜组件的清液侧出水经清洗循环管又回到超滤清洗箱内循环利用，该装置操作方便、清洗效果好，且清洗用水少；清洗后经沉淀的污泥经污泥回流管排出后可进行再次利用，提高了资源利用率。

(2)通过设置过程控制器和上位机，将自来水阀、进水泵、清洗进水阀、清液清洗阀、清洗液位计、电加热棒和温度计均与过程控制器电连接，通过过程控制器来控制上述各元件，实现清水清洗过程的自动控制，降低了人工劳动强度。

(3)通过在进水泵的进水端连接一超滤原水管，该超滤原水管和清洗进水管一起构成管式超滤膜组件的原水供水管路，原水供水与清洗进水共用一段管路，不仅简化了管路结构，而且节约了设备成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的管式超滤膜组件及其清洗装置的结构示意简图。

图2为本实用新型的清洗装置中过程控制器、上位机与各元件的连接框图。

图例说明：

1、超滤清洗箱；2、自来水管；3、自来水阀；4、清洗液位计；5、电加热棒；6、清洗进水管；7、进水泵；8、清洗进水阀；10、管式超滤膜组件；11、清洗循环管；12、清液清洗阀；17、过程控制器；18、进水流量计；19、进水止回阀；22、产水流量计；23、酸清洗剂储罐；24、酸清洗剂加药泵；25、酸清洗剂液位计；26、清洗pH计；27、碱清洗剂储罐；28、碱清洗剂加药泵；29、碱清洗剂液位计；30、污泥回流管；31、污泥回流阀；32、清洗排空阀；35、超滤原水管；36、原水进水阀；37、上位机；38、温度计；39、沉淀池；40清液产水阀；41、超滤清液罐。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。

需要特别说明的是，当某一元件被描述为“固定于、固接于、连接于或连通于”另一元件上时，它可以是直接固定、固接、连接或连通在另一元件上，也可以是通过其他中间连接件间接固定、固接、连接或连通在另一元件上。

除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本实用新型的保护范围。

实施例：

如图1和图2所示，本实用新型管式超滤膜组件的清洗装置的一种实施例。该管式超滤膜组件的清洗装置包括超滤清洗箱1，该超滤清洗箱1上连接自来水管2，自来水管2上安装自来水阀3。超滤清洗箱1上设有清洗液位计4、电加热棒5和温度计38。超滤清洗箱1的底部连接清洗进水管6。清洗进水管6上安装进水泵7，进水泵7进水前段管路上安装有清洗进水阀8。进水泵7出水后段管路连接至管式超滤膜组件10的进水端。管式超滤膜组件10清液侧连接清洗循环管11，该清洗循环管11的另一端连接至超滤清洗箱1。清洗循环管11上安装清液清洗阀12。管式超滤膜组件10浓水侧连接至沉淀池39，该沉淀池39的底部连接一污泥回流管30，污泥回流管30上安装一污泥回流阀31。清水清洗时，操作自来水阀3向超滤清洗箱1内补水，然后开启清洗进水阀8，通过进水泵7向管式超滤膜组件10的进水端冲水对膜组件进行清水清洗，膜组件的清液侧出水经清洗循环管11又回到超滤清洗箱1内循 环利用，该装置操作方便、清洗效果好，且清洗用水少；清洗后经沉淀的污泥经污泥回流管30排出后可进行再次利用，提高了资源利用率。

本实施例中，清洗装置还包括一过程控制器17和一上位机37。过程控制器17和上位机37通信连接。自来水阀3、进水泵7、清洗进水阀8、清液清洗阀12、清洗液位计4、电加热棒5和温度计38均与该过程控制器17电连接。进水泵7出水后段管路上安装有进水流量计18，清洗循环管11上安装有产水流量计22，进水流量计18和产水流量计22均与过程控制器17电连接。如此，可通过过程控制器17来控制上述各元件，实现清水清洗过程的自动控制，有效地降低了人工劳动强度，提高了清洗效率。

本实施例中，清洗装置还包括酸清洗剂储罐23，该酸清洗剂储罐23通过酸清洗剂加药泵24与超滤清洗箱1连接。酸清洗剂储罐23上设有酸清洗剂液位计25，超滤清洗箱1上设有清洗pH计26。如此，在清水清洗完后可根据实际情况(如膜组件过滤的物料的性质)选择进行酸洗操作。优选的方案为，酸清洗剂加药泵24、酸清洗剂液位计25和清洗pH计26均与过程控制器17电连接，实现酸清洗加药的自动控制。

本实施例中，清洗装置还包括一碱清洗剂储罐27，碱清洗剂储罐27通过一碱清洗剂加药泵28与超滤清洗箱1连接。碱清洗剂储罐27上设有碱清洗剂液位计29，超滤清洗箱1上设有清洗pH计26，碱清洗剂加药泵28、碱清洗剂液位计29和清洗pH计26均与过程控制器17电连接。可根据实际情况选择进行碱洗操作，并可对碱洗操作进行自动控制。

在超滤清洗箱1的底部安装有清洗排空阀32，该清洗排空阀32与过程控制器17电连接。当清水清洗、酸洗或碱洗模式结束后，可通过该清洗排空阀32将超滤清洗箱1内的水放空。在进水泵7出水后段管路上安装有进水止回阀19，避免清洗进水管6的水倒流。进水泵7的进水端连接一超滤原水管35，该超滤原水管35和清洗进水管6一起构成管式超滤膜组件10的原水供水管路。原水供水与清洗进水共用一段管路，原水供水经清洗进水管6进入管式超滤膜组件10过滤后，清液产水经清液产水阀40进入超滤清液罐41进行收集，如此，不仅简化了管路结构，而且节约了设备成本。在超滤原水管35上安装有原水进水阀36，该原水进水阀36与过程控制器17电连接，实现原水进水和清洗进水的自动切换。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种管式超滤膜组件的清洗装置，包括超滤清洗箱(1)，其特征在于：所述超滤清洗箱(1)连接一自来水管(2)，所述自来水管(2)上安装一自来水阀(3)，超滤清洗箱(1)上设有清洗液位计(4)、电加热棒(5)和温度计(38)，超滤清洗箱(1)的底部连接一清洗进水管(6)，所述清洗进水管(6)上安装一进水泵(7)，所述进水泵(7)进水前段管路上安装有清洗进水阀(8)，进水泵(7)出水后段管路连接至管式超滤膜组件(10)的进水端，管式超滤膜组件(10)清液侧连接一清洗循环管(11)，所述清洗循环管(11)的另一端连接至超滤清洗箱(1)，清洗循环管(11)上安装一清液清洗阀(12)，管式超滤膜组件(10)浓水侧连接至沉淀池(39)，所述沉淀池(39)的底部连接一污泥回流管(30)，所述污泥回流管(30)上安装一污泥回流阀(31)。

2.根据权利要求1所述的管式超滤膜组件的清洗装置，其特征在于：所述清洗装置还包括一过程控制器(17)和一上位机(37)，所述过程控制器(17)和上位机(37)通信连接，所述自来水阀(3)、进水泵(7)、清洗进水阀(8)、清液清洗阀(12)、清洗液位计(4)、电加热棒(5)和温度计(38)均与所述过程控制器(17)电连接。

3.根据权利要求2所述的管式超滤膜组件的清洗装置，其特征在于：所述进水泵(7)出水后段管路上安装有进水流量计(18)，所述清洗循环管(11)上安装有产水流量计(22)，所述进水流量计(18)和产水流量计(22)均与所述过程控制器(17)电连接。

4.根据权利要求2所述的管式超滤膜组件的清洗装置，其特征在于：所述清洗装置还包括一酸清洗剂储罐(23)，所述酸清洗剂储罐(23)通过一酸清洗剂加药泵(24)与所述超滤清洗箱(1)连接。

5.根据权利要求4所述的管式超滤膜组件的清洗装置，其特征在于：所述酸清洗剂储罐(23)上设有酸清洗剂液位计(25)，所述超滤清洗箱(1)上设有清洗pH计(26)，所述酸清洗剂加药泵(24)、酸清洗剂液位计(25)和清洗pH计(26)均与所述过程控制器(17)电连接。

6.根据权利要求2所述的管式超滤膜组件的清洗装置，其特征在于：所述清洗装置还包括一碱清洗剂储罐(27)，所述碱清洗剂储罐(27)通过一碱清洗剂加药泵(28)与所述超滤清洗箱(1)连接。

7.根据权利要求6所述的管式超滤膜组件的清洗装置，其特征在于：所述碱清洗剂储罐(27)上设有碱清洗剂液位计(29)，所述超滤清洗箱(1)上设有清洗pH计(26)，所述碱清洗剂加药泵(28)、碱清洗剂液位计(29)和清洗pH计(26)均与所述过程控制器(17)电连接。

8.根据权利要求2所述的管式超滤膜组件的清洗装置，其特征在于：所述超滤清洗箱(1)的底部安装一清洗排空阀(32)，所述清洗排空阀(32)与所述过程控制器(17)电连接。

9.根据权利要求1所述的管式超滤膜组件的清洗装置，其特征在于：所述进水泵(7)出水后段管路上安装有进水止回阀(19)。

10.根据权利要求2所述的管式超滤膜组件的清洗装置，其特征在于：所述进水泵(7)的进水端连接一超滤原水管(35)，所述超滤原水管(35)和清洗进水管(6)一起构成所述管式超滤膜组件(10)的原水供水管路，超滤原水管(35)上安装有原水进水阀(36)，所述原水进水阀(36)与所述过程控制器(17)电连接。