CN204996189U - 集成多通阀循环水旁滤系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种集成多通阀循环水旁滤系统，具有旁滤罐和滤料层，还包括布水系统、集水系统以及气水反洗系统，其中布水系统装于旁滤罐内顶部的进水端,集水系统装于旁滤罐内下部的出水端,气水反洗系统置于集水系统内部，集水系统包括扩容器、配水管以及滤水帽，扩容器位于旁滤罐的底部，扩容器的侧面均布装有多个配水管，每个配水管上安装多个滤水帽。本实用新型截污能力强，产水量高，出水水质稳定，过滤周期长，反洗水量小能耗低，水质适应性好，过滤精度高，过滤水头损失小，滤料不板结，系统管理、检修、操作十分方便，节省投资，对于同时集中使用多台旁滤设备的场合效果尤其显著。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种水处理技术，具体的说是一种集成多通阀循环水旁滤系统。
背景技术
工业用水主要包括锅炉用水、工艺用水、清洗用水、冷却用水和污水等，其中用水量最大的是冷却用水，占总用水量的90%以上。节约用水最大的潜力是节约工业冷却水，循环利用冷却水是节约水资源的一条重要的途径，对冷却水实行循环利用具有显著的环境效益、经济效益和社会效益。
工业循环水系统在运行过程中由于水分蒸发、喷淋洗涤、风吹损失等原因使循环水不断浓缩，循环水中所含的盐类超标，阴阳离子增加、pH值明显变化，水质恶化，造成设备结垢、腐蚀严重、生物粘泥堵塞，甚至产生垢下腐蚀，影响设备的传热效率，降低设备的使用寿命。而循环水的温度、PH值和营养成分有利于微生物的繁殖，循环水中要不停地加入多种药剂来以防止微生物的滋生，来减少生物污泥量和对循环水系统管路、换热器的腐蚀。通过循环水旁滤系统使循环水的悬浮物浓度处于相对低值，以减少设备结垢的趋势，因此对循环水进行旁滤处理是必须的。
循环水旁滤系统可以过滤掉循环水中的不溶性固体颗粒和生物污泥，杜绝了这些固体颗粒和生物污泥对管壁和设备的磨损和侵蚀，降低了设备结垢和腐蚀的可能性。
目前现有的循环水旁滤系统存在的主要问题如下：
1．循环水旁滤系统采用传统的石英砂、无烟煤等滤料截污能力差，滤料易板结，产水量低，出水水质不稳定，过滤周期短，反洗水量大能耗高，水质适应性差，难以满足工业循环水旁滤系统的要求。
2．循环水旁滤系统一般采用若干台旁滤设备同时工作，每台旁滤设备单独配备一套阀门系统，由此带来整个旁滤系统结构繁杂，需要多个阀门、自动执行机构、仪表、管路构成旁滤管路系统及清洗管路系统，存在占地面积大，投资费用高、控制系统复杂、运行维护困难、操作难度高等缺点。
3．循环水旁滤系统的布水系统存在反洗漏失滤料，布水不均匀，易产生偏流等缺陷。
4．循环水旁滤系统的集水系统配水不均匀，反洗不彻底，反洗水量大且能耗高。
实用新型内容
针对目前现有的循环水旁滤系统存在着如上所述的诸多问题，本实用新型提出了一种集成多通阀循环水旁滤系统，解决了现有循环水旁滤系统存在的缺陷和不足。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
本实用新型一种集成多通阀循环水旁滤系统，具有旁滤罐和滤料层，还包括布水系统、集水系统以及气水反洗系统，其中布水系统装于旁滤罐内顶部的进水端,集水系统装于旁滤罐内下部的出水端,气水反洗系统置于集水系统内部，集水系统包括扩容器、配水管以及滤水帽，扩容器位于旁滤罐的底部，扩容器的侧面均布装有多个配水管，每个配水管上安装多个滤水帽。
气水反洗系统包括分气器、与配水管等同数量的配气管以及与滤水帽等同数量的喷嘴，各配气管内置在各配水管中，分气器位于扩容器的内部，与各配气管连通；每个配气管位于滤水帽处均装有喷嘴。
布水系统为装于旁滤罐内顶部的带有精密缝隙的壶形条缝布水器。
本实用新型还具有三通阀，三通阀的进出口连接旁滤罐的进水管，排污口连接排污管。
滤料层采用均质陶砂滤料。
多台旁滤系统并联使用，其中一台旁滤罐的反洗水由其他旁滤罐的滤后水提供。
本实用新型具有以下有益效果及优点：
1.本实用新型截污能力强，产水量高，出水水质稳定，过滤周期长，反洗水量小能耗低，水质适应性好，过滤精度高，过滤水头损失小，滤料不板结。
2．本实用新型操控简单，简化旁滤系统并提高运行的可靠性。
3．本实用新型多通阀集成循环水旁滤系统管理、检修、操作十分方便，节省投资，对于同时集中使用多台旁滤设备的场合效果尤其显著。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中A-A剖面示意图。
1为出水管，2为扩容器，3为分气器，4为支座，5为配气管，6为配水管，7为滤水帽，8为滤料垫层，9为压差传感器，10为旁滤罐，11为视镜，12为滤料层，13为布水器，14为进水管，15为快开人孔，16为喷嘴，17为控制柜，18为三通阀，19为进气控制阀，20为进气管，21为排污总管，22为进水总管，23为出水总管。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明作进一步阐述。
如图1所示，本实用新型集成多通阀循环水旁滤系统，具有旁滤罐10和滤料层12，其特征在于：还包括布水系统、集水系统以及气水反洗系统，其中布水系统装于旁滤罐内顶部的进水端,集水系统装于旁滤罐内下部的出水端,气水反洗系统置于集水系统内部，集水系统包括扩容器2、配水管6以及滤水帽7，扩容器2位于旁滤罐的底部，扩容器2的侧面适当距离均布装有多个配水管6，每个配水管6上安装多个滤水帽7。
本实用新型的布水系统为装于旁滤器顶部的带有精密缝隙的壶形条缝布水器。
本实用新型还具有三通阀，三通阀的进出口连接旁滤罐的进水管，排污口连接排污管，由三通阀控制循环水旁滤系统的进水、出水、反洗排污。
如图2所示，气水反洗系统包括分气器3、与配水管6等同数量的配气管5以及与滤水帽7等同数量的喷嘴16，各配气管5内置在各配水管6中,分气器3位于扩容器2的内部，与各配气管5连通，每个配气管5位于滤水帽7处均装有喷嘴16。
集成多通阀循环水旁滤系统的滤料层采用均质陶砂滤料。滤料层12采用比重仅为1.1～1.2g/cm3粒径为0.5～1.0mm的均质陶砂滤料，提高了过滤精度，可以达到小于1μm。均质陶砂滤料具有极强的过滤吸附能力，截污量大、高强度、低阻力、耐腐蚀、无毒性、易清洗、不板结、使用寿命长、水质适应性好等特点。
本实用新型的工作过程如下：
当系统处于过滤状态时，循环水从旁滤罐进水管14流入布水器13，独特的壶形条缝布水器使未过滤的水流即使在高流量的情况下亦能均匀流过滤料层，并在滤料层上方维持一平整水面，以接近平流的状态到达均匀地到达滤料层12。当水流过滤料层时，悬浮物被滤料截留。清水通过旁滤罐底部带有精密缝隙的集水系统均匀收集后流出旁滤罐。带有精密缝隙的集水系统有效防止滤料的流失。平流过滤，决定旁滤罐10可以在较高的流速下过滤仍可达到较好的过滤效果。
当系统处于自动反冲洗状态时，反洗周期由不断增加的压差传感器9控制。随着杂质在滤料层中不断聚积，压力损失不断增加，当压差增加到某一设定值时，系统将自动转换至反洗状态。反洗水通过集水系统进入滤料层，对其进行冲刷，由于采用比重仅为1.1～1.2g/cm3粒径为0.5～1.0mm的均质陶砂滤料，气水反洗系统依靠脉冲气体瞬间就可将滤料浮起后重力下落，形成滤料的循环往复，彻底杜绝了滤料的板结。由于气体、滤料、反洗水的复合剪切力以及瞬间负压虹吸作用，使得截流的污物向上喷出，不需要高强度水流的即可将滤料托起，仅需要溢流水量即可。同比传统的水力冲洗可节省80％以上的反冲水耗和能耗。截留的污物随反洗水从三通阀的排污口排出。气水反洗系统置于集水系统内部，既减少旁滤罐的安装空间，采用喷嘴和滤水帽对点布置，又减少气水反洗用气量，结构简单，气水反洗系统不易变形损坏，不受滤料垫层的影响，反洗效果好。反洗完成后，三通阀在PLC的控制下自动将旁滤系统转至过滤状态。特殊设计的集水器使填料层在反洗状态时形成气水联合反洗，滤料之间互相搓洗，最大限度地提高反冲洗效率，减少所需的反洗水量和反洗气量，带有精密缝隙的壶形条缝布水器确保了反洗时不跑滤料。
多通阀集成循环水旁滤系统可采用多台旁滤系统并联使用，其中一台旁滤罐的反洗水由其他旁滤罐的滤后水提供。多通阀集成循环水旁滤系统管理、检修、操作十分方便，节省投资，对于同时集中使用多台旁滤设备的场合效果尤其显著。
上述具体实施方式为本实用新型的优选实施例，并不能对本实用新型的权利要求进行限定，其他的任何未背离本实用新型的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种集成多通阀循环水旁滤系统，具有旁滤罐和滤料层，其特征在于：还包括布水系统、集水系统以及气水反洗系统，其中布水系统装于旁滤罐内顶部的进水端,集水系统装于旁滤罐内下部的出水端,气水反洗系统置于集水系统内部，集水系统包括扩容器、配水管以及滤水帽，扩容器位于旁滤罐的底部，扩容器的侧面均布装有多个配水管，每个配水管上安装多个滤水帽。
2.按权利要求1所述的集成多通阀循环水旁滤系统，其特征在于：气水反洗系统包括分气器、与配水管等同数量的配气管以及与滤水帽等同数量的喷嘴，各配气管内置在各配水管中，分气器位于扩容器的内部，与各配气管连通；每个配气管位于滤水帽处均装有喷嘴。
3.按权利要求1所述的集成多通阀循环水旁滤系统，其特征在于：布水系统为装于旁滤罐内顶部的带有精密缝隙的壶形条缝布水器。
4.按权利要求1所述的集成多通阀循环水旁滤系统，其特征在于：还具有三通阀，三通阀的进出口连接旁滤罐的进水管，排污口连接排污管。
5.按权利要求1所述的集成多通阀循环水旁滤系统，其特征在于：滤料层采用均质陶砂滤料。
6.按权利要求1所述的集成多通阀循环水旁滤系统，其特征在于：多台旁滤系统并联使用，其中一台旁滤罐的反洗水由其他旁滤罐的滤后水提供。
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