CN108722976A - 一种节水式钢带清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种节水式钢带清洗装置，包括清洗槽，所述清洗槽的上表面的前部和后部均焊接有支撑板，清洗槽上表面的左端和右端均安装有导向辊，所述清洗槽右侧面的底部设置有与其内腔连通的排水管，该排水管上设置有排水阀，清洗槽的内部焊接有传动辊安装柱，传动辊安装柱上通过轴承安装有传动辊。本发明通过设置冲洗箱代替喷头，利用冲洗箱对清洗后钢带的上表面和底面进行冲洗，不仅对钢带的冲洗较为全面，而且仅利用一个进水管向冲洗箱内注水，利用冲洗腔内的水的流动对钢带进行冲洗，从而能够对水进行充分利用，提高了水的利用率，刷毛的设置能够对钢带的表面进行刷洗，使钢带的清洗较为彻底。
Description
技术领域
本发明涉及钢带生产技术领域，具体为一种节水式钢带清洗装置。
背景技术
钢带(steel-belt)是指以碳钢制成的输送带作为带式输送机的牵引和运载构件，也可用于捆扎货物;是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。钢带又称带钢，是宽度在1300mm以内，长度根据每卷的大小略有不同。带钢一般成卷供应，具有尺寸精度高、表面质量好、便于加工、节省材料等优点。
钢带在加工的过程中，如在经过高频淬火、拉口等工序时，往往会留有切削废屑或沾染上一些粉尘，需要对钢带进行清洗。然而，目前的清洗装置存在以下缺陷：1、在清洗结束后对钢带的冲洗过程中，一般采用两个喷头对钢带的上表面和底面进行冲洗，这种冲洗方式对水的利用率较低，浪费较为严重；2、在对钢带清洗时，一般采用两个清洗辊对钢带的上表面和底面进行清洗，但这种清洗方式难以对钢带的侧面清洗，清洗不够彻底。
发明内容
本发明的目的在于提供一种节水式钢带清洗装置，具备对水的利用率较高，对钢带的清洗较为全面的优点，解决了目前的清洗装置水的利用率较低，浪费较为严重，对钢带的清洗不够彻底的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节水式钢带清洗装置，包括清洗槽，所述清洗槽的上表面的前部和后部均焊接有支撑板，清洗槽上表面的左端和右端均安装有导向辊，所述清洗槽右侧面的底部设置有与其内腔连通的排水管，该排水管上设置有排水阀，清洗槽的内部焊接有传动辊安装柱，传动辊安装柱上通过轴承安装有传动辊。
两个所述支撑板的内侧面之间焊接有冲洗箱，所述冲洗箱的内部开设有冲洗腔，该冲洗箱的上表面设置有与冲洗腔连通的进水管，所述冲洗箱的上表面和底面均通过螺栓安装有盖板。
两个所述支撑板的内侧面之间还焊接有三对由左至右等距离排列的横向安装柱，并且三对横向安装柱均位于冲洗箱的右侧，每个横向安装柱上均通过轴承连接有横向清洗辊，每对横向安装柱之间均焊接有两个纵向安装柱，两个纵向安装柱分别位于横向清洗辊的前方和后方，并且每个纵向安装柱上均通过轴承安装有纵向清洗辊，所述导向辊、冲洗箱、横向清洗辊与传动辊之间设置有钢带。
优选的，所述冲洗腔左端的出口处设置有橡胶垫，该橡胶垫与冲洗箱的左侧面卡接。
优选的，所述清洗槽的左侧面与其底面之间设置有斜向导流板，该斜向导流板与水平面之间的夹角为三十度至六十度。
优选的，两个所述盖板的内表面均设置有刷毛，并且刷毛位于冲洗腔的内部。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过设置冲洗箱代替喷头，利用冲洗箱对清洗后钢带的上表面和底面进行冲洗，不仅对钢带的冲洗较为全面，而且仅利用一个进水管向冲洗箱内注水，利用冲洗腔内的水的流动对钢带进行冲洗，从而能够对水进行充分利用，提高了水的利用率，刷毛的设置能够对钢带的表面进行刷洗，使钢带的清洗较为彻底，由于刷毛安装在盖板上，并且盖板与冲洗箱之间通过螺栓连接，从而方便了对冲洗腔和刷毛的清理，在清洗槽上设置斜向导流板对冲洗箱内流出的水进行导流，从而能够使冲洗箱内的水流入到清洗槽内，达到对冲洗箱内的水再次利用的目的，对水的利用率较高。
2、本发明在设置横向清洗辊对钢带上表面和底面进行清洗的基础上，利用纵向清洗辊对钢带的侧面进行清洗，不仅对钢带的清洗较为全面，而且起到了对钢带限位的目的，减少了钢带的偏移，从而有效的解决了传统清洗装置难以对钢带的侧面清洗，清洗不够彻底的问题。
附图说明
图1为本发明剖面结构示意图；
图2为本发明冲洗箱剖面结构示意图；
图3为本发明横向清洗辊结构示意图。
图中：1清洗槽、2导向辊、3冲洗箱、4进水管、5支撑板、6横向安装柱、7横向清洗辊、8纵向清洗辊、9传动辊、10钢带、11排水管、12传动辊安装柱、13斜向导流板、14冲洗腔、15刷毛、16盖板、17橡胶垫，18纵向安装柱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种节水式钢带清洗装置，包括清洗槽1，清洗槽1的上表面的前部和后部均焊接有支撑板5，清洗槽1上表面的左端和右端均安装有导向辊2，清洗槽1的左侧面与其底面之间设置有斜向导流板13，该斜向导流板13与水平面之间的夹角为三十度至六十度，在清洗槽1上设置斜向导流板13对冲洗箱3内流出的水进行导流，从而能够使冲洗箱3内的水流入到清洗槽1内，达到对冲洗箱3内的水再次利用的目的，对水的利用率较高，清洗槽1右侧面的底部设置有与其内腔连通的排水管11，该排水管11上设置有排水阀，方便了对废水的排出，清洗槽1的内部焊接有传动辊安装柱12，传动辊安装柱12上通过轴承安装有传动辊9，用于对钢带10进行导向，使钢带10先在清洗槽1内进行浸湿。
请参阅图1和2，两个支撑板5的内侧面之间焊接有冲洗箱3，通过设置冲洗箱3代替喷头，利用冲洗箱3对清洗后钢带10的上表面和底面进行冲洗，对钢带10的冲洗较为全面，冲洗箱3的内部开设有冲洗腔14，冲洗腔14左端的出口处设置有橡胶垫17，该橡胶垫17与冲洗箱3的左侧面卡接，橡胶垫17的设置能够对水起到阻挡作用，使水由冲洗箱3的右端排出，该冲洗箱3的上表面设置有与冲洗腔14连通的进水管4，仅利用一个进水管4向冲洗箱3内注水，利用冲洗腔14内的水的流动对钢带10进行冲洗，从而能够对水进行充分利用，提高了水的利用率，冲洗箱3的上表面和底面均通过螺栓安装有盖板16，两个盖板16的内表面均设置有刷毛15，并且刷毛15位于冲洗腔14的内部，刷毛15的设置能够对钢带10的表面进行刷洗，使钢带10的清洗较为彻底，由于刷毛15安装在盖板16上，并且盖板16与冲洗箱3之间通过螺栓连接，从而方便了对冲洗腔14和刷毛15的清理。
请参阅图1和3，两个支撑板5的内侧面之间还焊接有三对由左至右等距离排列的横向安装柱6，并且三对横向安装柱6均位于冲洗箱3的右侧，每个横向安装柱6上均通过轴承连接有横向清洗辊7，每对横向安装柱6之间均焊接有两个纵向安装柱18，两个纵向安装柱18分别位于横向清洗辊7的前方和后方，并且每个纵向安装柱18上均通过轴承安装有纵向清洗辊8，在设置横向清洗辊7对钢带10上表面和底面进行清洗的基础上，利用纵向清洗辊18对钢带10的侧面进行清洗，不仅对钢带10的清洗较为全面，而且起到了对钢带10限位的目的，减少了钢带10的偏移，从而有效的解决了传统清洗装置难以对钢带10的侧面清洗，清洗不够彻底的问题，导向辊2、冲洗箱3、横向清洗辊7与传动辊9之间设置有钢带10。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种节水式钢带清洗装置，包括清洗槽（1），所述清洗槽（1）的上表面的前部和后部均焊接有支撑板（5），清洗槽（1）上表面的左端和右端均安装有导向辊（2），其特征在于：所述清洗槽（1）右侧面的底部设置有与其内腔连通的排水管（11），该排水管（11）上设置有排水阀，清洗槽（1）的内部焊接有传动辊安装柱（12），传动辊安装柱（12）上通过轴承安装有传动辊（9）；
两个所述支撑板（5）的内侧面之间焊接有冲洗箱（3），所述冲洗箱（3）的内部开设有冲洗腔（14），该冲洗箱（3）的上表面设置有与冲洗腔（14）连通的进水管（4），所述冲洗箱（3）的上表面和底面均通过螺栓安装有盖板（16）；
两个所述支撑板（5）的内侧面之间还焊接有三对由左至右等距离排列的横向安装柱（6），并且三对横向安装柱（6）均位于冲洗箱（3）的右侧，每个横向安装柱（6）上均通过轴承连接有横向清洗辊（7），每对横向安装柱（6）之间均焊接有两个纵向安装柱（18），两个纵向安装柱（18）分别位于横向清洗辊（7）的前方和后方，并且每个纵向安装柱（18）上均通过轴承安装有纵向清洗辊（8），所述导向辊（2）、冲洗箱（3）、横向清洗辊（7）与传动辊（9）之间设置有钢带（10）。
2.根据权利要求1所述的一种节水式钢带清洗装置，其特征在于：所述冲洗腔（14）左端的出口处设置有橡胶垫（17），该橡胶垫（17）与冲洗箱（3）的左侧面卡接。
3.根据权利要求1所述的一种节水式钢带清洗装置，其特征在于：所述清洗槽（1）的左侧面与其底面之间设置有斜向导流板（13），该斜向导流板（13）与水平面之间的夹角为三十度至六十度。
4.根据权利要求1所述的一种节水式钢带清洗装置，其特征在于：两个所述盖板（16）的内表面均设置有刷毛（15），并且刷毛（15）位于冲洗腔（14）的内部。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112317372A (zh) * | 2020-10-15 | 2021-02-05 | 刘晓宇 | 一种铝卷表面油污往复清除装置 |
| CN114011625A (zh) * | 2022-01-10 | 2022-02-08 | 西南石油大学 | 用于连续油管缺陷的标定设备及其标定方法 |
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2018
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