CN213378096U - 一种铸件自动清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铸件自动清洗装置，包括底座，所述底座的内部连接有输送带，所述底座的内部固定连接有收集板，所述底座的上端固定连接有罩体，所述罩体的内部连接有喷头，所述喷头的一侧连接有分布管，所述分布管的上端连接有送料管，所述罩体的上端活动连接有上刷筒，所述上刷筒的一侧连接有第一电机。本实用新型的有益效果在底座的内部连接有输送带，输送带可将铸件进行自动传送，底座的上端固定连接有罩体，罩体的内部连接有多个弧形分布的喷头，喷头通过送料管送入高压清洗流体，弧形分布的喷头可将铸件全方位的清洗，清洗过后通过横向分布的上刷筒和倾斜分布的侧刷筒进行二次全方位刷洗，清洗效果好，清洗高效便捷。
Description
技术领域
本实用新型属于清洗装置技术领域，具体涉及一种铸件自动清洗装置。
背景技术
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
现有的铸件清洗装置结构简单，无法进行全方位的清洗，清洗效率低，清洗效果差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铸件自动清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸件自动清洗装置，包括底座，所述底座的内部连接有输送带，所述底座的内部固定连接有收集板，所述底座的上端固定连接有罩体，所述罩体的内部连接有喷头，所述喷头的一侧连接有分布管，所述分布管的上端连接有送料管，所述罩体的上端活动连接有上刷筒，所述上刷筒的一侧连接有第一电机，所述罩体的内部固定连接有安装板，所述安装板的内部活动连接有侧刷筒，所述侧刷筒的一端啮合连接有传动链，所述罩体的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端啮合连接有传动链。
优选的，所述底座的内部设置与输送带相匹配的安装槽，所述底座上的安装槽内连接有多个水平分布的支撑辊。
优选的，所述收集板为漏斗形设置，所述收集板的底部连接有排水管，所述收集板设置在喷头正下方。
优选的，所述罩体为弧形设置，所述罩体的内部固定连接有两个橡胶挡板，两个所述橡胶挡板为多个星型分布。
优选的，所述喷头设置多个，多个所述喷头在罩体的内部为均匀弧形分布，多个所述喷头的一侧均连接有分布管。
优选的，所述上刷筒和侧刷筒上均连接有毛刷，所述上刷筒和侧刷筒为错位分布，所述侧刷筒为对称分布。
优选的，所述第一电机和第二电机与外部电源连接并同步运动，所述第二电机的输出端和侧刷筒的一侧均设置有与传动链相匹配的传动齿轮。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、在底座的内部连接有输送带，输送带可将铸件进行自动传送，底座的上端固定连接有罩体，罩体的内部连接有多个弧形分布的喷头，喷头通过送料管送入高压清洗流体，弧形分布的喷头可将铸件全方位的清洗，清洗过后通过横向分布的上刷筒和倾斜分布的侧刷筒进行二次全方位刷洗，清洗效果好，清洗高效便捷。
(2)、在底座的内部设置有收集板，收集板可将上端清洗后的流体进行收集，便于集中导出，底座内部连接有多个支撑辊，支撑辊可对铸件进行支撑，便于水平自动输送，罩体内部连接有对称的橡胶挡板，橡胶挡板可避免流体四处喷溅，便于流体的底部收集，使用效果好。
附图说明
图1为本实用新型的平面结构示意图；
图2为本实用新型的喷头连接示意图；
图3为本实用新型的上刷筒连接示意图；
图4为本实用新型的橡胶挡板连接示意图；
图5为本实用新型的传动链连接示意图；
图6为本实用新型的图1中A处的结构放大图。
图中：1、底座；2、输送带；3、支撑辊；4、收集板；5、罩体；6、橡胶挡板；7、喷头；8、分布管；9、送料管；10、上刷筒；11、第一电机；12、安装板；13、侧刷筒；14、传动链；15、第二电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图6，本实用新型提供一种铸件自动清洗装置，包括底座1，底座1的内部连接有输送带2，底座1的内部固定连接有收集板4，底座1的上端固定连接有罩体5，罩体5的内部连接有喷头7，喷头7的一侧连接有分布管8，分布管8的上端连接有送料管9，罩体5的上端活动连接有上刷筒10，上刷筒10的一侧连接有第一电机11，罩体5的内部固定连接有安装板12，安装板12的内部活动连接有侧刷筒13，侧刷筒13的一端啮合连接有传动链 14，罩体5的一侧固定连接有第二电机15，第二电机15的输出端啮合连接有传动链14。
本实施例中，优选的，底座1的内部设置与输送带2相匹配的安装槽，底座1上的安装槽内连接有多个水平分布的支撑辊3，通过底座1内部的安装槽可对输送带2进行匹配安装，底座1内部的多个水平支撑辊3可对铸件传送过程中进行支撑，便于水平输送。
本实施例中，优选的，收集板4为漏斗形设置，收集板4的底部连接有排水管，收集板4设置在喷头7正下方，漏斗形设置的收集板4可对清洗后的流体进行收集，便于后续集中处理。
本实施例中，优选的，罩体5为弧形设置，罩体5的内部固定连接有两个橡胶挡板6，两个橡胶挡板6为多个星型分布，弧形设置的罩体5便于铸件的通过，罩体5内部两侧的橡胶挡板6可对清洗水流进行遮挡，多个星型分布的橡胶挡板6可避免对铸件移动造成影响。
本实施例中，优选的，喷头7设置多个，多个喷头7在罩体5的内部为均匀弧形分布，多个喷头7的一侧均连接有分布管8，通过多个喷头7对铸件进行全方位的喷洗，分布管8可将清洗流体进行均匀分布，多个喷头7的冲洗压力相等，清洗效果好。
本实施例中，优选的，上刷筒10和侧刷筒13上均连接有毛刷，上刷筒 10和侧刷筒13为错位分布，侧刷筒13为对称分布，通过错位分布的上刷筒 10和侧刷筒13进行铸件的二次洗刷，清洗效果好。
本实施例中，优选的，第一电机11和第二电机15与外部电源连接并同步运动，第二电机15的输出端和侧刷筒13的一侧均设置有与传动链14相匹配的传动齿轮，通过同步运转的第一电机11和第二电机15带动上刷筒10和侧刷筒13转动，上刷筒10和侧刷筒13进行铸件的全方位的刷洗，第二电机 15通过传动链14进行传动。
本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，在底座1的内部连接有输送带2，输送带2可将铸件进行自动传送，底座1的上端固定连接有罩体5，罩体5的内部连接有多个弧形分布的喷头7，喷头7通过送料管9送入高压清洗流体，弧形分布的喷头7可将铸件全方位的清洗，清洗过后通过横向分布的上刷筒10和倾斜分布的侧刷筒13进行二次全方位刷洗，清洗效果好，底座1的内部设置有收集板4，收集板4可将上端清洗后的流体进行收集，便于集中导出，底座1内部连接有多个支撑辊3，支撑辊3可对铸件进行支撑，便于水平自动输送，罩体5内部连接有对称的橡胶挡板6，橡胶挡板6可避免流体四处喷溅，便于流体的底部收集，使用效果好。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种铸件自动清洗装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内部连接有输送带(2)，所述底座(1)的内部固定连接有收集板(4)，所述底座(1)的上端固定连接有罩体(5)，所述罩体(5)的内部连接有喷头(7)，所述喷头(7)的一侧连接有分布管(8)，所述分布管(8)的上端连接有送料管(9)，所述罩体(5)的上端活动连接有上刷筒(10)，所述上刷筒(10)的一侧连接有第一电机(11)，所述罩体(5)的内部固定连接有安装板(12)，所述安装板(12)的内部活动连接有侧刷筒(13)，所述侧刷筒(13)的一端啮合连接有传动链(14)，所述罩体(5)的一侧固定连接有第二电机(15)，所述第二电机(15)的输出端啮合连接有传动链(14)。
2.根据权利要求1所述的一种铸件自动清洗装置，其特征在于：所述底座(1)的内部设置与输送带(2)相匹配的安装槽，所述底座(1)上的安装槽内连接有多个水平分布的支撑辊(3)。
3.根据权利要求1所述的一种铸件自动清洗装置，其特征在于：所述收集板(4)为漏斗形设置，所述收集板(4)的底部连接有排水管，所述收集板(4)设置在喷头(7)正下方。
4.根据权利要求1所述的一种铸件自动清洗装置，其特征在于：所述罩体(5)为弧形设置，所述罩体(5)的内部固定连接有两个橡胶挡板(6)，两个所述橡胶挡板(6)为多个星型分布。
5.根据权利要求1所述的一种铸件自动清洗装置，其特征在于：所述喷头(7)设置多个，多个所述喷头(7)在罩体(5)的内部为均匀弧形分布，多个所述喷头(7)的一侧均连接有分布管(8)。
6.根据权利要求1所述的一种铸件自动清洗装置，其特征在于：所述上刷筒(10)和侧刷筒(13)上均连接有毛刷，所述上刷筒(10)和侧刷筒(13)为错位分布，所述侧刷筒(13)为对称分布。
7.根据权利要求1所述的一种铸件自动清洗装置，其特征在于：所述第一电机(11)和第二电机(15)与外部电源连接并同步运动，所述第二电机(15)的输出端和侧刷筒(13)的一侧均设置有与传动链(14)相匹配的传动齿轮。
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