CN104120437A - 用于钢带酸洗后的清洗系统及其运行方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供用于钢带酸洗后的清洗系统及其运行方法，清洗系统包括挤酸段、冲洗段、刷洗段、喷洗段、循环水箱、若干第一循环泵、若干第二循环泵以及污水排放管，挤酸段、冲洗段、刷洗段、喷洗段按序依次设置，刷洗段包括依次设置的第一刷洗段与第二刷洗段，循环水箱内设置有滤网隔板，喷洗段的喷洗机组连接有进水管，第二循环泵连接喷洗段与喷洗机组，喷洗段连接循环水箱，若干第一循环泵连接循环水箱分别至冲洗装置、第一刷洗段刷洗机组以及第二刷洗段刷洗机组，第一刷洗段、第二刷洗段以及喷洗段分别连接至循环水箱，冲洗段与循环水箱分别连接至污水排放管。本发明所述的清洗系统提高水的利用率，节约水资源。

Description

用于钢带酸洗后的清洗系统及其运行方法

技术领域

本发明涉及钢带冷轧中的清洗技术，更具体地涉及用于钢带酸洗后的清洗系统及其运行方法。

背景技术

不锈钢经过电解或者酸洗工艺后，表面存在一些残余的电解液或者酸性物质，需要大量的液体(水)进行冲洗，同时采用多对高速旋转毛刷辊，在钢带表面进行刷洗，并且使用大量的液体进行冲洗，加速清洁钢带表面。目前大多数的酸洗线都是钢带从酸洗槽出来，然后经过一对挤酸辊，去除表面的大量酸液，然后经过刷洗机进行刷洗，一般是经过一到两级刷洗，然后经过精整拉矫后，就可以出成品了。刷洗机大多直接供水给喷管进行喷淋，刷辊同时进行刷洗，刷洗后的水直接回流至污水处理池，这样导致水的循环利用率低，尤其，在为了保证钢带的清洗品质，刷洗机机组全部采用清洁溶液刷洗时，严重地造成了清洁液的浪费，生产成本高。

发明内容

鉴于以上所述，本发明提供一种可提高水的利用率且可节省生产成本的用于钢带酸洗后的清洗系统。

用于钢带酸洗后的清洗系统，包括挤酸段、冲洗段、刷洗段、喷洗段、循环水箱、若干第一循环泵、若干第二循环泵以及污水排放管，挤酸段、冲洗段、刷洗段、喷洗段按序依次设置，挤酸段设置有挤酸辊，冲洗段设置有冲洗装置与挤干辊，刷洗段包括依次设置的第一刷洗段与第二刷洗段，第一刷洗段与第二刷洗段均设置有刷洗机组与挤干辊，喷洗段设置有若干喷洗机组与挤干辊，循环水箱内设置有滤网隔板，喷洗段的喷洗机组连接有进水管，以对喷洗机组供水，第二循环泵连接喷洗段与喷洗机组，以在喷洗段进行自身循环喷淋，喷洗段连接循环水箱以向循环水箱供给喷洗机组喷洗回流的水，若干第一循环泵连接循环水箱分别至冲洗装置、第一刷洗段刷洗机组以及第二刷洗段刷洗机组，以将循环水箱内过滤后的水分别供给至冲洗装置、第一刷洗段刷洗机组以及第二刷洗段刷洗机组，第一刷洗段、第二刷洗段以及喷洗段分别连接至循环水箱，以供刷洗或喷洗后的水流入至循环水箱以过滤，冲洗段与循环水箱分别连接至污水排放管，以将冲洗后的水或循环水箱内过满的水排出至污水排放管。

进一步地，所述刷洗机组包括若干毛刷辊，毛刷辊用以对钢带表面刷洗。

进一步地，所述喷洗段采用三级循环喷淋设计，六台第二循环泵分三组分别连接喷洗段与三个喷洗机组。

进一步地，所述循环水箱内设置两个滤网隔板，对应地形成了第一滤箱、第二滤箱以及第三滤箱，第一滤箱容接第一刷洗段、第二刷洗段以及喷洗段回流的水，第二滤箱、第三滤箱向冲洗段、第一刷洗段与第二刷洗段供水。

进一步地，所述若干第一循环泵与循环水箱的连接管道上设置有阀门，通过阀门控制选择第二滤箱或第三滤箱的水流入至冲洗装置、第一刷洗段刷洗机组或第二刷洗段刷洗机组。

进一步地，所述循环水箱连接有一工业补水管，以对循环水箱进行补水。

另外，本发明有必要提供一种所述清洗系统的运行方法。

一种所述的清洗系统的运行方法，过程如下：喷洗段经过进水管进入脱盐水进行清洗，并且脱盐水在第二循环泵的作用下循环喷淋，同时清洗后的脱盐水流入至循环水箱的第一滤箱，并且脱盐水过滤后流入至第二滤箱与第三滤箱，第一循环泵作用下第二滤箱与第三滤箱流入至冲洗段的冲洗装置、第一刷洗段与第二刷洗段的刷洗机组，冲洗段冲洗完的水流入至污水排放水管，第一刷洗段与第二刷洗段刷洗的水回流至循环水箱的第一滤箱。

进一步地，在循环水箱的液位较低时，通过一工业补水管进行补水。

相较于现有技术，本发明用于钢带酸洗后的清洗系统可彻底将钢带表面的残留化学物质去除，保证了钢带的清洗质量，并且通过将后段的干净的水给前段的刷洗机循环利用，从而节省水资源，尤其节省了脱盐水成本和消耗。

本发明的优选实施方案及其有益效果，将结合具体实施方式进一步详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但不应构成对本发明的限制。在附图中，

图1为本发明用于钢带酸洗后的清洗系统的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

请参阅图1，本发明所示的用于钢带酸洗后的清洗系统，用以在钢带经过退火、电解和酸洗后，对其表面存在的残余酸性物质进行清洗，以确保钢带出口表面质量不残留酸液。所述清洗系统包括挤酸段10、冲洗段20、刷洗段30、喷洗段40、循环水箱50、若干第一循环泵60、若干第二循环泵70以及污水排放管80。挤酸段10、冲洗段20、刷洗段30、喷洗段40按序依次设置。

挤酸段10设置有挤酸辊11，挤酸辊11由若干耐酸胶辊组成，由电机驱动。挤酸辊11主要去除钢带表面从酸洗槽中带不来的大量酸液，挤去的酸液直接留回酸槽，可以节省酸成本，同时也避免了后续的污水处理酸带来的麻烦。

冲洗段20设置有冲洗装置21与挤干辊22。钢带经过挤酸辊11后，首先经过冲洗段20，此时通过大量的水进行冲洗钢带表面，由于钢带表面还存在一些酸性物质，所以冲洗后的水没有循环利用的价值，直接流至污水排放管80，通过污水排放水管80排放至污水处理站。冲洗完钢带以后，通过挤干辊22去除钢带表面残留的冲洗的水，进入刷洗机组。

刷洗段30包括依次设置的第一刷洗段31与第二刷洗段32，第一刷洗段31与第二刷洗段32均设置有刷洗机组301与挤干辊302，刷洗机组301包括若干毛刷辊3011，挤干辊302设置在毛刷辊3011的两侧。毛刷辊3011用以对钢带表面进一步刷洗，挤干辊302主要去除钢带表面从具有少量酸液的水分，挤去的水分直接留回刷洗段。此段的钢带表面已较为清洁，越往后段的钢带表面残留化学物质越少，可以通过将后段的刷洗后的水输送至循环水箱50，在循环水箱50过滤后给前段的冲洗段20、以及刷洗段30自身循环利用，从而节省水资源。

喷洗段40设置有若干喷洗机组41与若干挤干辊42，喷洗机组41用以对钢带进行喷淋，挤干辊42主要去除钢带表面前一次喷淋残余的水分，挤去的水分直接留回喷洗段。本实施例中，喷洗段40本身内部采用三级循环喷淋设计，六台第二循环泵70分三组分别连接喷洗段与三个喷洗机组41，进行自身循环喷淋，可以最大限度的利用水资源同时保证钢带质量。

喷洗段40连接有进水管43，以对喷洗机组41供水。喷洗机组41采用脱盐水进行清洗，因为喷洗段40决定钢带表面的质量，所以采用脱盐水，脱盐水的氯离子含量低，可以减少对钢带表面质量的影响。由于脱盐水的生产成本较高，所以冲洗段20、第一刷洗段31与第二刷洗段32采用喷洗段40喷洗回流的脱盐水和补给的工业水刷进行刷洗。这样既保证最终喷洗段40是使用脱盐水清洗，保证了钢带质量，又节省了脱盐水成本和消耗。具体方案为通过喷洗段40喷洗完的水流回至循环水箱50。循环水箱50将水供给至冲洗段20、第一刷洗段31与第二刷洗段32。

循环水箱50内设置有若干滤网隔板51，对应地形成若干级滤箱。本实施例中，循环水箱50内设置了两个滤网隔板51，对应地形成了第一滤箱52、第二滤箱53、第三滤箱54。第一滤箱52接收从第一刷洗段31、第二刷洗段32以及喷洗段40回流的水，然后过滤至第二滤箱53，然后从第二滤箱53过滤至第三滤箱54。第二滤箱53、第三滤箱54向冲洗段20、第一刷洗段31与第二刷洗段32供水。第三滤箱54的水是过滤后最干净的水，第一滤箱52同时连接污水排放管80，可以根据需要排放循环水箱50的污水或者在循环水箱50内过满的水。

第一循环泵60连接循环水箱50分别至冲洗装置21、第一刷洗段刷洗机组301以及第二刷洗段刷洗机组301，以将循环水箱50内过滤后的水分别供给至冲洗装置21、第一刷洗段刷洗机组301以及第二刷洗段刷洗机组301。第一循环泵60与循环水箱50的连接管道上设置阀门61。冲洗段20、第一刷洗段31与第二刷洗段32可以根据选择需要，通过阀门选择第二滤箱53或第三滤箱54，提升水至冲洗装置或刷洗机组使用。第一刷洗段31、第二刷洗段32以及喷洗段40分别连接至循环水箱50，如此，通过第一循环泵60对冲洗装置21、第一刷洗段刷洗机组301、第二刷洗段刷洗机组301循环供水，并且第一刷洗段刷洗机组301、第二刷洗段刷洗机组301以及喷洗段40的回水流回循环水箱50。

如果循环水箱50的液位较低，则通过一工业补水管90进行补水，保证循环水箱50的液位。

清洗时，钢带经过挤酸段10的挤酸辊11后，首先经过冲洗段11冲洗，冲洗完钢带后，通过挤干辊11去除钢带表面残留的冲洗的水，然后依次经过第一刷洗段31与第二刷洗段32进行刷洗，且每一次刷洗前后均有挤干辊对钢带表面挤干，刷洗后，钢带进入喷洗段40，在喷洗段40经过三级循环喷淋，挤干后送出，如此可彻底将钢带表面的残留化学物质去除，保证了钢带的清洗质量，并且通过将后段的干净的水给前段的刷洗机循环利用，从而节省水资源，尤其节省了脱盐水成本和消耗。

在清洗过程中，喷洗段40经过进水管43进入脱盐水进行清洗，并且脱盐水在第二循环泵70的作用下循环喷淋，同时清洗后的脱盐水流入至循环水箱50的第一滤箱52，并且脱盐水过滤后流入至第二滤箱53与第三滤箱54。第一循环泵60作用下第二滤箱53与第三滤箱54流入至冲洗段20的冲洗装置21、第一刷洗段31与第二刷洗段32的刷洗机组301，冲洗段20冲洗完的水流入至污水排放水管80，第一刷洗段31与第二刷洗段32刷洗的水回流至循环水箱50的第一滤箱52。此外，在循环水箱50的液位较低时，通过工业补水管90进行补水。

只要不违背本发明创造的思想，对本发明的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本发明公开的内容；在本发明的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本发明创造的思想的任意组合，均应在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.用于钢带酸洗后的清洗系统，包括挤酸段(10)、冲洗段(20)、刷洗段(30)、喷洗段(40)、循环水箱(50)、若干第一循环泵(60)、若干第二循环泵(70)以及污水排放管(80)，挤酸段(10)、冲洗段(20)、刷洗段(30)、喷洗段(40)按序依次设置，挤酸段(10)设置有挤酸辊(11)，冲洗段(20)设置有冲洗装置(21)与挤干辊(22)，刷洗段(30)包括依次设置的第一刷洗段(31)与第二刷洗段(32)，第一刷洗段(31)与第二刷洗段(32)均设置有刷洗机组(301)与挤干辊(302)，喷洗段(40)设置有若干喷洗机组(41)与挤干辊(42)，循环水箱(50)内设置有滤网隔板(51)，喷洗段(40)的喷洗机组(41)连接有进水管(43)，以对喷洗机组(41)供水，第二循环泵(70)连接喷洗段(40)与喷洗机组(41)，以在喷洗段(40)进行自身循环喷淋，喷洗段(40)连接循环水箱(50)以向循环水箱(50)供给喷洗机组(41)喷洗回流的水，若干第一循环泵(60)连接循环水箱(50)分别至冲洗装置(41)、第一刷洗段刷洗机组(31)以及第二刷洗段刷洗机组(301)，以将循环水箱(50)内过滤后的水分别供给至冲洗装置(21)、第一刷洗段刷洗机组(301)以及第二刷洗段刷洗机组(301)，第一刷洗段(31)、第二刷洗段(32)以及喷洗段(40)分别连接至循环水箱(50)，以供刷洗或喷洗后的水流入至循环水箱(50)以过滤，冲洗段(40)与循环水箱(50)分别连接至污水排放管(80)，以将冲洗后的水或循环水箱(50)内过满的水排出至污水排放管(80)。

2.根据权利要求1所述的用于钢带酸洗后的清洗系统，其特征在于：所述刷洗机组(301)包括若干毛刷辊(3011)，毛刷辊(3011)用以对钢带表面刷洗。

3.根据权利要求1所述的用于钢带酸洗后的清洗系统，其特征在于：所述喷洗段(40)采用三级循环喷淋设计，六台第二循环泵(70)分三组分别连接喷洗段与三个喷洗机组(41)。

4.根据权利要求1所述的用于钢带酸洗后的清洗系统，其特征在于：所述循环水箱(50)内设置两个滤网隔板(51)，对应地形成了第一滤箱(52)、第二滤箱(53)以及第三滤箱(54)，第一滤箱(52)容接第一刷洗段(31)、第二刷洗段(32)以及喷洗段(40)回流的水，第二滤箱(53)、第三滤箱(54)向冲洗段(20)、第一刷洗段(31)与第二刷洗段(32)供水。

5.根据权利要求1所述的用于钢带酸洗后的清洗系统，其特征在于：所述若干第一循环泵(60)与循环水箱(50)的连接管道上设置有阀门(61)，通过阀门控制选择第二滤箱(53)或第三滤箱(54)的水流入至冲洗装置(41)、第一刷洗段刷洗机组(31)或第二刷洗段刷洗机组(301)。

6.根据权利要求1所述的用于钢带酸洗后的清洗系统，其特征在于：所述循环水箱(50)连接有一工业补水管(90)，以对循环水箱(50)进行补水。

7.一种权利要求4所述的清洗系统的运行方法，其特征在于，清洗系统的运行过程如下：喷洗段(40)经过进水管(43)进入脱盐水进行清洗，并且脱盐水在第二循环泵(70)的作用下循环喷淋，同时清洗后的脱盐水流入至循环水箱(50)的第一滤箱(52)，并且脱盐水过滤后流入至第二滤箱(53)与第三滤箱(54)，第一循环泵(60)作用下第二滤箱(53)与第三滤箱(54)流入至冲洗段(20)的冲洗装置(21)、第一刷洗段(31)与第二刷洗段(32)的刷洗机组(301)，冲洗段(20)冲洗完的水流入至污水排放水管(80)，第一刷洗段(31)与第二刷洗段(32)刷洗的水回流至循环水箱(50)的第一滤箱(52)。

8.根据权利要求7所述的清洗系统的清洗方法，其特征在于：在循环水箱(50)的液位较低时，通过一工业补水管(90)进行补水。