CN104001685B - 一种用于刷洗机的清洗液自动循环装置 - Google Patents
一种用于刷洗机的清洗液自动循环装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104001685B CN104001685B CN201410264007.4A CN201410264007A CN104001685B CN 104001685 B CN104001685 B CN 104001685B CN 201410264007 A CN201410264007 A CN 201410264007A CN 104001685 B CN104001685 B CN 104001685B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water tank
- spray system
- water
- level
- dividing plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 239000012530 fluid Substances 0.000 title claims abstract description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 199
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 63
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims abstract description 20
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 claims abstract description 13
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 30
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 30
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 16
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 11
- 230000003020 moisturizing effect Effects 0.000 claims description 10
- 239000013589 supplement Substances 0.000 claims description 4
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 3
- 239000008400 supply water Substances 0.000 claims 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010612 desalination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000010808 liquid waste Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000002459 sustained effect Effects 0.000 description 1
- 230000001131 transforming effect Effects 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
- B08B3/02—Cleaning by the force of jets or sprays
- B08B3/022—Cleaning travelling work
Landscapes
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
本发明提供了一种用于刷洗机的清洗液自动循环装置，包括循环水箱及喷淋系统，所述循环水箱采用三级结构设计，其内设置的第一隔板与第二隔板将循环水箱分割为一级水箱、二级水箱和三级水箱三部分，所述第一隔板设置在一级水箱与二级水箱之间，第二隔板设置在二级水箱与三级水箱之间，第二隔板高度大于第一隔板，喷淋系统包括第一喷淋系统，第二喷淋系统及第三喷淋系统，第一喷淋系统设置在一级水箱上，第二喷淋系统设置在二级水箱上，第三喷淋系统设置在三级水箱上。本发明通过在水箱内设置两块高度不同的隔板水箱将分为三级结构，实现水的合理利用，另外三级水箱通过单独的水泵进行自动循环，提高水的利用率，有效节约了能源。
Description
技术领域
本发明涉及连续线刷洗机生产设备领域，尤其涉及一种用于刷洗机的清洗液自动循环装置。
背景技术
不锈钢经过电解或者酸洗工艺后，表面存在一些残余的电解液或者酸性物质，需要大量的液体(水)进行冲洗，同时采用多对高速旋转毛刷辊，在钢带表面进行刷洗，同时使用大量的液体进行冲洗，加速清洁钢带表面。一般酸洗后出成品钢卷时分为两级或者三级刷洗，前面的刷洗机进行初次刷洗，最终刷洗段利用脱盐水进行清洗，确保钢带表面质量。目前不锈钢连续线刷洗机大多直接供水给喷管进行喷淋，刷辊同时进行刷洗，刷洗后的水直接回流至污水处理池，这样导致水的循环利用率低。
发明内容
本发明的目的在于提出一种用于刷洗机的清洗液自动循环装置，以解决现有技术中刷洗机在清洗段中水利用率低，水源严重浪费的问题。
本发明的具体方案如下：一种用于刷洗机的清洗液自动循环装置，包括循环水箱及喷淋系统，所述循环水箱采用三级结构设计，其内设置有第一隔板与第二隔板，第一隔板与第二隔板将循环水箱分割为一级水箱、二级水箱和三级水箱三部分，所述第一隔板设置在一级水箱与二级水箱之间，第二隔板设置在二级水箱与三级水箱之间，第二隔板高度大于第一隔板，所述喷淋系统包括第一喷淋系统，第二喷淋系统及第三喷淋系统，所述第一喷淋系统设置在一级水箱上，第二喷淋系统设置在二级水箱上，第三喷淋系统设置在三级水箱上，所述三级水箱上设置有液位传感器及补水水管,所述一级水箱侧面的底端设有排水水管，使得在钢带清洗时，钢带依次经过一级水箱、二级水箱和三级水箱，先对三级水箱进行补水，同时由液位传感器进行监控，当液位低于监控位时，自动补水，当液位高时，停止补水，三级水箱的水通过第三喷淋系统刷洗钢带，并且三级水箱的水经过第二隔板溢流至二级水箱以往二级水箱供水，二级水箱的水通过第二喷淋系统刷洗钢带，二级水箱的水经过第一隔板溢流至一级水箱，一级水箱的水通过第一喷淋系统刷洗钢带，并且一级水箱的水通过排水水管排放。
进一步的，一级水箱、二级水箱及三级水箱上方均安装有挤干辊。
进一步的，所述第一喷淋系统包括喷淋水管、水泵及回流水管，所述回流水管连接在一级水箱底部，水泵设置在回流水管与喷淋水管之间，喷淋水管顶端设有喷头，喷头设置在一级水箱内位于挤干辊前端并与挤干辊平行设置。
进一步的，所述喷淋水管及回流水管上均设置有手动阀。
进一步的，所述喷淋水管顶端安装有喷淋架，喷淋架呈横置的U字形，喷头分上下两排相对地安装在U字形的喷淋架内。
进一步的，所述一级水箱与回流水管的连接处安装有隔离网。
进一步的，所述喷头与第一隔板之间可拆卸的设置有过滤装置。
进一步的，所述第二隔板比第一隔板高15至30mm。
与现有技术相比，本发明通过在水箱内设置两块高度不同的隔板水箱将分为三级结构，使得尾部刷洗后的水溢流给中部水箱，中部刷洗的水溢流给前部，实现水的合理利用，另外三级结构水箱通过单独的水泵进行自动循环，提高水的利用率，有效节约了能源。同时，三级结构水箱内各自设置一套喷淋架，实现多级喷淋，钢带表面质量得到保证。
附图说明
图1是本发明用于刷洗机的清洗液自动循环装置的结构示意图；
图2是图1所述喷头的结构示意图；
图3是本发明的另一较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是发明一部分实施例，而不是全部的实施例，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1所示，一种用于刷洗机的清洗液自动循环装置，包括循环水箱10及喷淋系统20，所述循环水箱10采用三级结构设计，其内设置有第一隔板14与第二隔板15，从而将循环水箱10分割为三部分，即一级水箱11、二级水箱12和三级水箱13，所述第一隔板14设置在一级水箱11与二级水箱12之间，第二隔板15设置在二级水箱12与三级水箱13之间，第二隔板15比第一隔板14高15至30mm；通过设置第二隔板15，将三级水箱13的水溢流至二级水箱12供其刷洗，而二级水箱12的钢带30表面相对一级水箱11的干净，因此在二级水箱12和一级水箱11的中间设置第一隔板14，二级水箱12的水又溢流回前部的一级水箱11。
所述一级水箱11、二级水箱12及三级水箱13上方均安装有挤干辊16且在同一高度，所述一级水箱11侧面的底端设有排水水管111，用于排出一级水箱11内的水，所述三级水箱13上设置有液位传感器131及补水水管132，液位传感器131用于对三级水箱13的水位进行监控，当三级水箱13液位较低时，通过补水水管132进行自动补水。
所述喷淋系统20包括第一喷淋系统21，第二喷淋系统22及第三喷淋系统23，所述第一喷淋系统21设置在一级水箱11上，第二喷淋系统22设置在二级水箱12上，第三喷淋系统23设置在三级水箱13上，其中第一喷淋系统21包括喷淋水管211、水泵212及回流水管213，所述回流水管213连接在一级水箱11底部，水泵212设置在回流水管213与喷淋水管211之间，为水循环提供动力，所述喷淋水管211及回流水管213上均设置有手动阀215，用于控制回流量，喷淋水管211顶端设有喷头2111，喷头2111设置在一级水箱11内位于挤干辊16前端并与挤干辊16平行设置，由喷头2111喷射出来的会落到一级水箱11内，一级水箱11内的水经过回流水管213通过水泵212抽到喷淋水管211，再由喷头2111喷出，使得水能够循环使用。第二喷淋系统22与第三喷淋系统23的结构与第一喷淋系统21的结构相同，在此不再详述。
进一步的，如图2所示，所述喷淋水管211顶端安装有喷淋架2112，喷淋架2112呈横置的U字形，所述喷头2111分上下两排安装在U字形的喷淋架2112内，钢带30从上下两排的喷头2111之间穿过再经过干辊挤16，使得钢带30的正反面在经过干辊16之前都能够进行清洗。
为了防止杂质进入回流水管213内，在一级水箱11与回流水管213的连接处安装有隔离网(图未示)。
进一步的，为了防止杂质进入一级水箱11内，作为发明的较佳实施例，如图3所示，在喷头2111与第一隔板14之间设置可拆卸的过滤装置216，钢带表面清洗出来的杂质落到过滤装置216上，从而避免杂质落到一级水箱11内，方便对一级水箱11进行清洗，减少工作量。当过滤装置216承接有较多的杂质时，取出过滤装置216清洗掉杂质即可，方便操作。
使用时，钢带(从图示左边开始)依次经过一级水箱、二级水箱和三级水箱，首先脱盐水对三级水箱进行补水，同时由液位传感器进行监控，当液位较低时，自动补水，当液位高时，停止补水，钢带从上下两排的喷头之间穿过，使得钢带的正反面都能够得到清洗。由于经过一级水箱刷洗后的钢带，钢带表面已经初步清洗干净，而三级水箱出口表面钢带更为干净，因此当(图示右边)三级水箱的水刷洗完钢带后，还可以循环利用，通过设置第二隔板，将三级水箱的水溢流至二级水箱供中部刷洗，而二级水箱的钢带表面比一级水箱的又相对干净，因此在二级水箱和一级水箱的中间设置第一隔板，二级水箱的水又溢流回前部的一级水箱，一级水箱的水则通过排水水管排放至废水处理池处理。同时三个水箱都有循环泵进行自循环，能够重复利用水箱内的水源，最大化的利用水能。同时保证最终清洗段出口的钢带使用的是最纯净的脱盐水洗，保证钢带的表面质量清洁。
本发明通过对刷洗机内的结构进行改造，通过在水箱内设置两块高度不同的隔板水箱将分为三级结构，使得尾部刷洗后的水溢流给中部水箱，中部刷洗的水溢流给前部，实现水的合理利用，另外三级结构水箱通过单独的水泵进行自动循环，提高水的利用率，有效节约了能源。同时，三级结构水箱内各自设置一套喷淋架，实现多级喷淋，钢带表面质量得到保证。采用本结构，直接用清水或脱盐水喷洗，从而不再需要传统的刷辊，减少了设备的空间。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种用于刷洗机的清洗液自动循环装置，包括循环水箱(10)及喷淋系统(20)，其特征在于：所述循环水箱(10)采用三级结构设计，其内设置有第一隔板(14)与第二隔板(15)，第一隔板(14)与第二隔板(15)将循环水箱(10)分割为一级水箱(11)、二级水箱(12)和三级水箱(13)三部分，所述第一隔板(14)设置在一级水箱(11)与二级水箱(12)之间，第二隔板(15)设置在二级水箱(12)与三级水箱(13)之间，第二隔板(15)高度大于第一隔板(14)，所述喷淋系统(20)包括第一喷淋系统(21)，第二喷淋系统(22)及第三喷淋系统(23)，所述第一喷淋系统(21)设置在一级水箱(11)上，第二喷淋系统(22)设置在二级水箱(12)上，第三喷淋系统(23)设置在三级水箱(13)上，所述三级水箱(13)上设置有液位传感器(131)及补水水管(132)，所述一级水箱(11)侧面的底端设有排水水管(111)，使得在钢带清洗时，钢带依次经过一级水箱(11)、二级水箱(12)和三级水箱(13)，先对三级水箱(13)进行补水，同时由液位传感器(131)进行监控，当液位低于监控位时，自动补水，当液位高时，停止补水，三级水箱(13)的水通过第三喷淋系统(23)刷洗钢带，并且三级水箱(13)的水经过第二隔板(15)溢流至二级水箱(12)以往二级水箱(12)供水，二级水箱(12)的水通过第二喷淋系统(22)刷洗钢带，二级水箱(12)的水经过第一隔板(14)溢流至一级水箱(11)，一级水箱(11)的水通过第一喷淋系统(21)刷洗钢带，并且一级水箱(11)的水通过排水水管(111)排放。
2.根据权利要求1所述的用于刷洗机的清洗液自动循环装置，其特征在于：一级水箱(11)、二级水箱(12)及三级水箱(13)上方均安装有挤干辊(16)。
3.根据权利要求1所述的用于刷洗机的清洗液自动循环装置，其特征在于：所述第一喷淋系统(21)包括喷淋水管(211)、水泵(212)及回流水管(213)，所述回流水管(213)连接在一级水箱(11)底部，水泵(212)设置在回流水管(213)与喷淋水管(211)之间，喷淋水管(211)顶端设有喷头(2111)，喷头(2111)设置在一级水箱(11)内位于挤干辊(16)前端并与挤干辊(16)平行设置。
4.根据权利要求3所述的用于刷洗机的清洗液自动循环装置，其特征在于：所述喷淋水管(211)及回流水管(213)上均设置有手动阀(215)。
5.根据权利要求3所述的用于刷洗机的清洗液自动循环装置，其特征在于：所述喷淋水管(211)顶端安装有喷淋架(2112)，喷淋架(2112)呈横置的U字形，喷头(2111)分上下两排相对地安装在U字形的喷淋架(2112)内。
6.根据权利要求3所述的用于刷洗机的清洗液自动循环装置，其特征在于：所述一级水箱(11)与回流水管(213)的连接处安装有隔离网。
7.根据权利要求3所述的用于刷洗机的清洗液自动循环装置，其特征在于：所述喷头(2111)与第一隔板(14)之间可拆卸的设置有过滤装置(216)。
8.根据权利要求1所述的用于刷洗机的清洗液自动循环装置，其特征在于：所述第二隔板(15)比第一隔板(14)高15至30mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410264007.4A CN104001685B (zh) | 2014-06-13 | 2014-06-13 | 一种用于刷洗机的清洗液自动循环装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410264007.4A CN104001685B (zh) | 2014-06-13 | 2014-06-13 | 一种用于刷洗机的清洗液自动循环装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104001685A CN104001685A (zh) | 2014-08-27 |
| CN104001685B true CN104001685B (zh) | 2016-03-02 |
Family
ID=51362758
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410264007.4A Active CN104001685B (zh) | 2014-06-13 | 2014-06-13 | 一种用于刷洗机的清洗液自动循环装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104001685B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108046222A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-05-18 | 湖北东方化工有限公司 | 具有快速刷洗功能的高浓度硫酸强制循环加热系统及其使用方法 |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104550091B (zh) * | 2014-12-31 | 2017-04-19 | 东莞市华荣涂装设备有限公司 | 涂装前喷淋处理用水循环系统及循环方法 |
| CN106378322A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-02-08 | 安徽省中阳管业有限公司 | 一种双重清洗的钢带清洗机 |
| CN106623201B (zh) * | 2016-12-30 | 2020-05-05 | 广州兴森快捷电路科技有限公司 | 物件清洗设备及其清洗液添加流量估算方法 |
| CN108372174B (zh) * | 2018-03-05 | 2021-03-19 | 天津泰立得塑胶制品有限公司 | 一种玻璃清洗机循环装置 |
| CN109321928A (zh) * | 2018-11-24 | 2019-02-12 | 崔国辉 | 一种超级奥氏体不锈钢卷连续酸洗方法 |
| CN112251762A (zh) * | 2020-11-07 | 2021-01-22 | 湘潭茗曦科技服务有限公司 | 一种金属表面清洗装置 |
| CN112593305A (zh) * | 2020-12-04 | 2021-04-02 | 四川辉腾科技股份有限公司 | 一种芳纶ⅲ纤维纺丝水洗装置及其使用方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4894095A (en) * | 1985-05-28 | 1990-01-16 | Law Offices Of Dick And Harris | Method for washing and rinsing of used lithographic plate members |
| CN201768708U (zh) * | 2010-09-10 | 2011-03-23 | 无锡尚德太阳能电力有限公司 | 循环清洗系统 |
| CN201988550U (zh) * | 2010-12-22 | 2011-09-28 | 厦门精显赛特勒液晶显示有限公司 | 液晶玻璃清洗水循环装置 |
| CN202028560U (zh) * | 2011-04-14 | 2011-11-09 | 天津华爱集团有限公司 | 平面板材清洗机 |
| CN102626695A (zh) * | 2011-09-28 | 2012-08-08 | 北京京东方光电科技有限公司 | 基板清洗系统 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20080055268A (ko) * | 2006-12-15 | 2008-06-19 | 현대자동차주식회사 | 프레스 라인의 세정장치 |
| JP2009004728A (ja) * | 2007-05-24 | 2009-01-08 | Dainippon Screen Mfg Co Ltd | 基板処理装置 |
-
2014
- 2014-06-13 CN CN201410264007.4A patent/CN104001685B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4894095A (en) * | 1985-05-28 | 1990-01-16 | Law Offices Of Dick And Harris | Method for washing and rinsing of used lithographic plate members |
| CN201768708U (zh) * | 2010-09-10 | 2011-03-23 | 无锡尚德太阳能电力有限公司 | 循环清洗系统 |
| CN201988550U (zh) * | 2010-12-22 | 2011-09-28 | 厦门精显赛特勒液晶显示有限公司 | 液晶玻璃清洗水循环装置 |
| CN202028560U (zh) * | 2011-04-14 | 2011-11-09 | 天津华爱集团有限公司 | 平面板材清洗机 |
| CN102626695A (zh) * | 2011-09-28 | 2012-08-08 | 北京京东方光电科技有限公司 | 基板清洗系统 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108046222A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-05-18 | 湖北东方化工有限公司 | 具有快速刷洗功能的高浓度硫酸强制循环加热系统及其使用方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104001685A (zh) | 2014-08-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104001685B (zh) | 一种用于刷洗机的清洗液自动循环装置 | |
| CN203735419U (zh) | 三段式水果清洗机 | |
| CN201470634U (zh) | 滤芯清洗机 | |
| CN204752857U (zh) | 钢带碱喷淋清洗装置 | |
| CN102909193A (zh) | 对冲过滤式超声波清洗装置 | |
| CN203853320U (zh) | 一种自动净化清洗装置 | |
| CN203817068U (zh) | 一种冷轧带钢混合清洗装置 | |
| CN202655283U (zh) | 一种多级循环清洗设备 | |
| CN202516803U (zh) | 溢流水洗装置 | |
| CN103774186B (zh) | 一种电解锌电解后续工段阴极板针喷逆流清洗装置 | |
| CN205165254U (zh) | 全方位喷淋箱 | |
| CN104120437B (zh) | 用于钢带酸洗后的清洗系统及其运行方法 | |
| CN104001684B (zh) | 一种建筑工程安全网清洗机及其使用方法 | |
| CN203648957U (zh) | 一种玻璃清洗机的水循环系统 | |
| CN203728930U (zh) | 退火酸洗线清洗装置 | |
| CN209272089U (zh) | 绝缘油取样瓶清洗装置 | |
| CN204953421U (zh) | 研磨清洗设备污水在线处理回用装置 | |
| CN105964602A (zh) | 一种带钢的物理清洗装置 | |
| CN217579079U (zh) | 一种用于铜带的多级酸洗设备 | |
| CN201190191Y (zh) | 连续电镀的清洗装置 | |
| CN214142549U (zh) | 化成箔清洗装置 | |
| CN204736559U (zh) | 一种圆网印花机的导带水洗设备 | |
| CN211659323U (zh) | 具有超声波清洗功能的除油槽 | |
| CN211393957U (zh) | 一种高回收率反渗透净水处理系统 | |
| CN203400579U (zh) | 一种板框真空过滤机的滤布再生装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Application publication date: 20140827 Assignee: Hunan Hongwang New Material Technology Co.,Ltd. Assignor: ZHAOQING HONGWANG METAL INDUSTRIAL Co.,Ltd. Contract record no.: X2023980044392 Denomination of invention: An automatic cleaning fluid circulation device for brushing machines Granted publication date: 20160302 License type: Common License Record date: 20231024 |