CN210916269U - 一种酸洗机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种酸洗机组，包括用于形成对带钢的酸洗作用的若干个酸洗设备、用于形成对带钢的漂洗作用的若干个漂洗设备，以及用于带动带钢通过酸洗设备后通过漂洗设备的传送设备；酸洗设备具有控制酸液流动的酸液流动控制装置，漂洗设备具有控制漂洗液流动的漂洗液流动控制装置，酸液流向、漂洗液流向均与带钢的传送方向相反；酸洗设备的出口设置有用于使带钢表面酸液挤干的第一挤干辊，与第一挤干辊相邻的漂洗设备的漂洗液喷射范围覆盖第一挤干辊的辊缝，以避免脱离酸液后的带钢被腐蚀。本实用新型提供的酸洗设备能够充分利用漂洗液覆盖带钢，避免其受到腐蚀。

Description

一种酸洗机组

技术领域

本实用新型涉及冷轧酸洗技术领域，更具体地说，涉及一种酸洗机组。

背景技术

黄斑缺陷一直以来都是酸洗机组工艺段最常见也是最难克服的缺陷，它是酸洗板经过工艺段后钢板表面上生成的一层黄色膜层，颜色由淡黄到深黄都有，跟带钢基体结合非常紧密，是带钢在运行过程中与酸、水、空气等接触发生化学反应而生成的铁的化合物，叫做碱式氧化铁，俗称黄斑。

由于带钢表面带有较高浓度的酸液，所以预漂洗槽内的酸液浓度也高于其它漂洗槽，可以通过重复利用该部分酸液，从而降低酸液的损耗。但同时也伴随着黄斑缺陷的产生。通过提高漂洗液的喷射流量及压力可一定程度上减轻黄斑缺陷，但也会造成预清洗槽内酸液浓度急剧下降，从而影响整个酸液循环系统酸液浓度的稳定性，最终导致酸洗质量及漂洗质量均不能稳定受控。

综上所述，如何提供一种酸液浓度稳定且不易生成黄斑的酸洗机组，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种酸洗机组，该酸洗机组处理的带钢不易产生黄斑。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种酸洗机组，包括用于形成对带钢的酸洗作用的若干个酸洗设备、用于形成对带钢的漂洗作用的若干个漂洗设备，以及用于带动带钢通过所述酸洗设备后通过所述漂洗设备的传送设备；

所述酸洗设备具有控制酸液流动的酸液流动控制装置，所述漂洗设备具有控制漂洗液流动的漂洗液流动控制装置，所述酸液流向、所述漂洗液流向均与所述带钢的传送方向相反；

所述酸洗设备的出口设置有用于使带钢表面酸液挤干的第一挤干辊，与所述第一挤干辊相邻的所述漂洗设备的漂洗液喷射范围覆盖所述第一挤干辊的辊缝，以避免脱离酸液后的所述带钢被腐蚀。

优选的，所述酸液流动控制装置包括用于接收酸洗后的酸液的酸液循环装置；

所述漂洗液流动控制装置包括用于接收漂洗后的漂洗液的废漂洗液装置。

优选的，所述酸洗设备包括至少两个分别进行酸洗的酸洗槽，每一个所述酸洗槽均设置有一对挤干辊，用于降低所述带钢由上一所述酸洗槽带入所述下一酸洗槽的酸液量，保证各个酸洗槽酸液浓度的稳定性；

所述漂洗设备包括至少三个漂洗槽，每一个所述漂洗槽均设置有一对挤干辊，用于降低所述带钢由上一所述漂洗槽带入下一所述漂洗槽的漂洗液量，保证各个漂洗槽漂洗液电导率的稳定性。

优选的，所述酸洗设备的最后一个所述酸洗槽通过预漂洗槽连接所述漂洗设备的一个所述漂洗槽，所述预漂洗槽包括用于接收所述第一挤干辊挤下的液体并导流至所述酸液循环装置的导流装置。

优选的，所述预漂洗槽与其相邻的所述漂洗槽之间设置有隔断板，所述隔断板的两端分别设有用于阻挡漂洗液飞溅的附加挡板。

优选的，所述第一挤干辊下方设置有水酸分离槽，所述水酸分离槽具有接收所述第一挤干辊挤下的酸液的酸液接收部和带钢上流下的漂洗水的漂洗液接收部，所述酸液接收部连通所述酸液循环装置，所述漂洗液接收部连通所述废漂洗液装置。

优选的，所述水酸分离槽包括：

承载板件，所述承载板件的纵截面为L形，所述承载板件包括横板和竖板，所述竖板上设有用于排漂洗液的排水孔；

排酸板，所述排酸板安装在所述横板上，所述排酸板与所述承载板件形成截面为U形的敞口结构，所述排酸板与所述横板、所述竖板均不平行；

隔离板，所述隔离板设置在所述排酸板上，与所述排酸板形成接收酸液的酸液接收部，且所述酸液接收部的底部设有排酸孔。

优选的，所述排酸板与所述横板具有60至70度夹角。

优选的，每一个所述酸液循环装置用于将接收到的酸液通过动力导入到对应的所述酸液循环装置的喷液口。

本实用新型提供的酸洗设备的出口设置有用于使带钢表面酸液挤干的第一挤干辊，用于将酸液进行挤干，而将漂洗液喷射的范围选择覆盖第一挤干辊的辊缝，能够充分利用漂洗液覆盖带钢，避免其受到腐蚀。而漂洗设备的入口设置有新喷射梁，用于让漂洗水喷洒面刚好覆盖第一挤干辊中心线辊缝位置，当带钢通过第一挤干辊后，表面即刻覆盖一层水膜，避免带钢与空气接触，同时稀释带钢表面残留酸液浓度，从而既降低了黄斑缺陷的产生，又减少了过多漂洗水回流进入酸液循环装置，影响酸液浓度。

在进一步的实施例中，在酸洗设备的出口设置水酸分离槽，用于将第一挤干辊下方流下的酸液和漂洗液有效的分离开，从而提到酸液的回收利用率，并降低酸液的消耗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的酸洗机组的示意图；

图2为本实用新型所提供的酸洗机组中漂洗设备的示意图；

图3为本实用新型所提供的酸洗设备与漂洗设备连接位置的示意图；

图4为本实用新型所提供的隔断板的位置示意图；

图5为本实用新型所提供的水酸分离槽的示意图；

图6为本实用新型所提供的排酸板的示意图。

图1-6中：

1为酸洗槽、2为漂洗槽、3为传送设备、4为酸液流动控制装置、5为漂洗液流动控制装置、6为第一挤干辊、7为酸液循环装置、8为废漂洗液装置、9为挤干辊、10为导流装置、11为附加挡板、12为预漂洗槽、13为水酸分离槽；14为喷射装置；15为隔断板；16为排水孔；17为再生站；

131为承载板件、1311为排水孔、132为排酸板、1321为排酸孔、133为隔离板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种酸洗机组，该酸洗机组处理的带钢既不易产生黄斑，同时在保证酸液浓度稳定情况下还有效降低了酸液总体消耗。本申请中的酸液即为酸洗液。

请参考附图，本申请提供了一种酸洗机组，包括用于形成对带钢的酸洗作用的若干个酸洗设备、用于形成对带钢的漂洗作用的若干个漂洗设备，以及用于带动带钢通过酸洗设备后通过漂洗设备的传送设备3；

酸洗设备具有控制酸液流动的酸液流动控制装置4，漂洗设备具有控制漂洗液流动的漂洗液流动控制装置5，酸液流向、漂洗液流向均与带钢的传送方向相反；

酸洗设备的出口设置有用于使带钢表面酸液挤干的第一挤干辊6，与第一挤干辊6相邻的漂洗设备的漂洗液喷射范围覆盖第一挤干辊6的辊缝，以避免脱离酸液后的带钢被腐蚀。

需要说明的是，酸洗设备可以包括若干个酸洗槽1，漂洗设备包括若干个漂洗槽2，传送设备3将带钢传动过程中，依次经过酸洗设备和漂洗设备，该结构能够保证在带钢经过酸洗后立即进行漂洗。

在酸洗设备的出口设置有用于使带钢表面酸液挤干的第一挤干辊6，用于将酸液进行挤干，而将漂洗液喷射的范围选择覆盖第一挤干辊6的辊缝，能够充分利用漂洗液覆盖带钢，避免其受到腐蚀。因此，由上述酸洗机组处理过的带钢不容易产生黄斑。

在上述实施例的基础之上，酸液流动控制装置4包括用于接收酸洗后的酸液的酸液循环装置7；漂洗液流动控制装置5包括用于接收漂洗后的漂洗液的废漂洗液装置8。

具体地，上述酸液循环装置7用于盛放用后的酸液，废漂洗液装置8用于盛放用后的漂洗液。

需要说明的是，上述用于盛放的装置同样可以用于进行废液的循环，能够较大程度的实现废液利用。将收集的废液以循环的方式导入到对应的酸液或对应的漂洗液的喷射装置中，从而达到在同一操作段的液体重复利用目的。

在上述实施例的基础之上，酸洗设备包括至少两个分别进行酸洗的酸洗槽1，每一个酸洗槽1均设置有一对挤干辊9，用于降低所述带钢由上一酸洗槽带入下一酸槽的酸液量，保证各个酸洗槽酸液浓度的稳定性；

漂洗设备包括至少三个漂洗槽2，每一个漂洗槽2均设置有一对挤干辊9，用于降低所述带钢由上一漂洗槽带入下一漂洗槽的漂洗液量，保证各个漂洗槽漂洗液电导率的稳定性。

需要说明的是，在每一个酸洗槽1位置设置挤干辊9可以实现在该酸洗槽内将酸液挤干，带钢进入下一酸洗槽1能够通过新的酸液的处理。同样，在每一个漂洗槽2位置设置挤干辊9可以实现在该漂洗槽内将漂液挤干，带钢进入下一漂洗槽2能够通过新的漂洗液的处理。

具体地，可以在3个酸洗槽1之间用挤干辊9将各个酸洗槽1分开，酸洗槽1底部设有多组以鞍山岩为材质的规整形状托石，形成紊流酸洗的通道，酸洗槽1的头尾两端均设置有盐酸喷射梁，同时槽体两侧设侧喷喷嘴，带钢在高张力状态下运行，酸液流向与带钢运行方向相反，形成酸液梯流，从而在酸洗槽1中获得一个稳定的游离酸及铁离子浓度梯度，带钢上下表面在高速流动的酸液冲击下，形成高速动能，产生紊流效果，加快酸洗反应过程。

酸洗槽1之后是5级溢流式的漂洗槽2，5个漂洗槽2串联连接。各级漂洗槽2之间各设1对挤干辊9，漂洗槽2出口设两对挤干辊9，使出漂洗槽后带钢表面所带的漂洗水量达到最小。冷凝水或脱盐水从漂洗槽的末端喷向带钢表面后流入漂洗槽中，漂洗水从槽逐级溢流至槽，从而洗净带钢表面残留的酸液，废漂洗水回流进废漂洗水罐并打往酸再生站进行回收利用。漂洗槽2的主要作用是将从酸洗槽1出来带钢表面的残留酸液冲洗干净，一方面降低带钢表面Cl－含量防止后续运行产生锈蚀缺陷，另一方面提高带钢表面光洁度，降低表面粗糙度，从而整体提高酸洗后表面质量，为后续加工做好表面准备。

在本申请中，通过调整第一挤干辊6之间喷射梁的角度，让漂洗水喷洒面刚好覆盖第一挤干辊6中心线辊缝位置，当带钢通过第一挤干辊6后，表面即刻覆盖一层水膜，避免带钢与空气接触，同时稀释带钢表面残留酸液浓度，从而既降低了黄斑缺陷的产生，又减少了过多漂洗水回流进入酸液循环装置7，影响酸液浓度。

在上述实施例的基础之上，酸洗设备的最后一个酸洗槽1通过预漂洗槽12连接漂洗设备的一个漂洗槽2，预漂洗槽12包括用于接收第一挤干辊6挤下的液体并导流至酸液循环装置7的导流装置10。

在上述实施例的基础之上，预漂洗槽12与其相邻的漂洗槽2之间设置有隔断板，隔断板的两端分别设有用于阻挡漂洗液飞溅的附加挡板11。

可选的，根据机组设计生产带钢宽度规格及槽体结构，在预漂洗槽12与漂洗槽2之间的隔断板两端增加两块适当宽度的PPH塑料挡板，避免带钢运行过程中过多的漂洗水飞溅流入预清洗槽，回流进入酸液循环装置7，影响酸液浓度。

在上述实施例的基础之上，第一挤干辊6下方设置有水酸分离槽13，水酸分离槽13具有接收第一挤干辊6挤下的酸液的酸液接收部和带钢上流下的漂洗水的漂洗液接收部，酸液接收部连通酸液循环装置7，漂洗液接收部连通废漂洗液装置8。

需要说明的是，可以具体根据带钢运行过程中酸与水的流向及下落轨迹，在第一挤干辊6下方制作一个水酸分离槽13，与隔断板相连接，将带钢运行时从第一挤干辊6挤干过程中流下来的酸及水有效的分离开来，保证酸液正常流入预清洗槽中，并回流进酸液循环装置7，既避免了酸液进入漂洗槽影响漂洗水电导率及PH值，又避免了过多的漂洗水流入预漂洗槽12，回流进入酸液循环装置7，影响酸液浓度。

在上述实施例的基础之上，水酸分离槽13包括：

承载板件131，承载板件131的纵截面为L形，承载板件131包括横板和竖板，竖板上设有用于排漂洗液的排水孔；

排酸板132，排酸板132安装在横板上，排酸板132与承载板件131形成截面为U形的敞口结构，排酸板132与横板、竖板均不平行；

隔离板133，隔离板133设置在排酸板132上，与排酸板132形成接收酸液的酸液接收部，且酸液接收部的底部设有排酸孔。

请参考附图，其中，排酸板132与承载板件131形成了敞开口的U形件结构，能够便于接收酸液和漂洗液，隔离板将U形结构分为两个区域，图中左侧部分即排酸板一侧是接收酸液，右侧部分即承载板件131部分是接收漂洗液。

可选的，排酸板与横板具有60至70度夹角。

在一个具体的实施例中，在预漂洗槽12和漂洗槽2之间隔断板表面开孔，当过多的漂洗水进入水酸分离槽13时，漂洗水达到一定的液位时直接从排水孔溢流回流进入与之相连的漂洗槽，从而避免漂洗水流入预漂洗槽12，回流进入酸液循环装置7，影响酸液浓度。

可选的，每一个酸液循环装置7用于将接收到的酸液通过动力导入到对应的酸液循环装置7的喷液口。

本申请中，水酸分离槽13结构制作简单，投入成本低，效果明显，且不影响生产工艺及带钢正常运行；

水酸分离槽13的结构设计简单，且与工艺段槽体结构、工艺特点巧妙结合，将预漂洗槽12位置的酸及水有效的分离开来；请具体参考上述描述以及附图。能够避免过多废漂洗水回流进入酸液循环装置7，影响酸液浓度，保证整个酸液循环系统浓度稳定正常；同时能够避免过多酸液回流进入漂洗水循环系统，影响漂洗水电导率及PH值，保证漂洗质量稳定正常。

需要说明的是，本申请的附图中喷射装置的喷射范围，以直线限定其边界，图3中的喷射装置14的喷射范围即为三角形区域。

除了上述各个实施例中所提供的酸洗机组的主要结构，该酸洗机组的其他各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的酸洗机组进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种酸洗机组，其特征在于，包括用于形成对带钢的酸洗作用的若干个酸洗设备、用于形成对带钢的漂洗作用的若干个漂洗设备，以及用于带动带钢通过所述酸洗设备后通过所述漂洗设备的传送设备(3)；

所述酸洗设备具有控制酸液流动的酸液流动控制装置(4)，所述漂洗设备具有控制漂洗液流动的漂洗液流动控制装置(5)，所述酸液流向、所述漂洗液流向均与所述带钢的传送方向相反；

所述酸洗设备的出口设置有用于使带钢表面酸液挤干的第一挤干辊(6)，与所述第一挤干辊(6)相邻的所述漂洗设备的漂洗液喷射范围覆盖所述第一挤干辊(6)的辊缝，以避免脱离酸液后的所述带钢被腐蚀。

2.根据权利要求1所述的酸洗机组，其特征在于，所述酸液流动控制装置(4)包括用于接收酸洗后的酸液的酸液循环装置(7)；

所述漂洗液流动控制装置(5)包括用于接收漂洗后的漂洗液的废漂洗液装置(8)。

3.根据权利要求2所述的酸洗机组，其特征在于，所述酸洗设备包括至少两个分别进行酸洗的酸洗槽(1)，每一个所述酸洗槽(1)均设置有一对挤干辊(9)，用于降低所述带钢由上一所述酸洗槽(1)带入所述下一酸洗槽(1)的酸液量，保证各个酸洗槽酸液浓度的稳定性；

所述漂洗设备包括至少三个漂洗槽(2)，每一个所述漂洗槽(2)均设置有一对挤干辊(9)，用于降低所述带钢由上一所述漂洗槽(2)带入下一所述漂洗槽(2)的漂洗液量，保证各个漂洗槽漂洗液电导率的稳定性。

4.根据权利要求3所述的酸洗机组，其特征在于，所述酸洗设备的最后一个所述酸洗槽(1)通过预漂洗槽(12)连接所述漂洗设备的一个所述漂洗槽(2)，所述预漂洗槽(12)包括用于接收所述第一挤干辊(6)挤下的液体并导流至所述酸液循环装置(7)的导流装置(10)。

5.根据权利要求4所述的酸洗机组，其特征在于，所述预漂洗槽(12)与其相邻的所述漂洗槽(2)之间设置有隔断板，所述隔断板的两端分别设有用于阻挡漂洗液飞溅的附加挡板(11)。

6.根据权利要求5所述的酸洗机组，其特征在于，所述第一挤干辊(6)下方设置有水酸分离槽(13)，所述水酸分离槽(13)具有接收所述第一挤干辊(6)挤下的酸液的酸液接收部和带钢上流下的漂洗水的漂洗液接收部，所述酸液接收部连通所述酸液循环装置(7)，所述漂洗液接收部连通所述废漂洗液装置(8)。

7.根据权利要求6所述的酸洗机组，其特征在于，所述水酸分离槽(13)包括：

承载板件(131)，所述承载板件(131)的纵截面为L形，所述承载板件(131)包括横板和竖板，所述竖板上设有用于排漂洗液的排水孔；

排酸板(132)，所述排酸板(132)安装在所述横板上，所述排酸板(132)与所述承载板件(131)形成截面为U形的敞口结构，所述排酸板(132)与所述横板、所述竖板均不平行；

隔离板(133)，所述隔离板(133)设置在所述排酸板上，与所述排酸板(132)形成接收酸液的酸液接收部，且所述酸液接收部的底部设有排酸孔。

8.根据权利要求7所述的酸洗机组，其特征在于，所述排酸板与所述横板具有60至70度夹角。

9.根据权利要求8所述的酸洗机组，其特征在于，每一个所述酸液循环装置(7)用于将接收到的酸液通过动力导入到对应的所述酸液循环装置(7)的喷液口。

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