CN113136584B - 一种冷轧带钢酸洗生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种冷轧带钢酸洗生产线，酸洗槽的侧壁溢流口的设计，消除了溢流槽内带钢表面的酸液层，加强了喷射酸液对带钢表面的冲击力量，提高了酸洗的效能。利用溢流槽内的空间，设置3对一级喷射梁，增加了酸液与带钢强力作用点的数量，提高了酸洗系统的能力。为现有酸洗机组在不增加酸槽长度的情况下提高产能提供了现实的方法。第三级酸洗槽入口溢流回路的设计，为第四级酸洗的循环创造了回路，使之能够成为一个独立的循环。通过自动控制阀V1、V2、V3，实现了第四级酸罐到第三级酸罐的酸液输送以及酸洗模式的转换。本发明可在原最大酸洗速度基础上提高50m/min；增加产能30万吨/年以上。

Description

一种冷轧带钢酸洗生产线

技术领域

本发明属于冷轧带钢酸洗技术领域，涉及一种冷轧带钢酸洗生产线。

背景技术

现有的带钢酸洗生产线存在如下问题：

1、带钢进行酸洗时酸洗槽中的酸液会从酸洗槽前后两端溢流到带钢上，在带钢上表面形成一个酸液层，酸液层对射流的阻挡，降低了喷射的酸液对带钢表面的冲击力，弱化了酸洗的效果。

2、对带钢喷射酸洗的喷射点数量较少，酸洗能力较低。

3、酸洗槽的数量和长度决定了带钢在槽内相对的酸洗时间，酸槽的数量多、长度大，相对的酸洗时间就长，酸洗速度就高，机组的产能就大。目前的带钢酸洗生产线，受到酸洗槽的数量和长度的限制，影响了酸洗的产能。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种冷轧带钢酸洗生产线，具有4级酸洗循环，提高了酸洗能力。

本发明的一种冷轧带钢酸洗生产线，包括：沿带钢前进方向布置的第一～三级酸洗槽、第一～四级酸罐、多个溢流槽、多个酸泵和多个挤干辊，第一～三级酸洗槽的前、后两端分别设有溢流槽，位于两相邻酸洗槽之间的两个溢流槽共用一道隔离墙；第一～三级酸洗槽的入口和出口都设有二级喷射梁，二级喷射梁位于带钢上方，第一～三级酸洗槽侧壁上设有多个侧喷口，相应的酸泵将第一～三级酸罐中的酸液抽出，通过二级喷射梁喷射到带钢的上表面，并通过侧喷口注入第一～三级酸洗槽；第一～三级酸洗槽的前端都设有两组相对设置的一级喷射梁，相应的酸泵将第一、二和四级酸罐中的酸液抽出，通过一级喷射梁喷射到带钢的上、下表面；挤干辊设置于一级喷射梁的前端，防止带钢表面的酸液带入下一级酸洗槽；第一～三级酸洗槽的前、后端的侧壁上分别相对开设两个溢流口，第一～三级酸洗槽后端的溢流口通过管路连通其后端的溢流槽，第一、二级酸洗槽前端的溢流口通过管路连通其前端的溢流槽，第三级酸洗槽前端的溢流口通过管路连通到第三级酸罐；第一、二级酸洗槽前、后两端的溢流槽底部通过管路连通第一、二级酸罐，第三级酸洗槽前端的溢流槽底部通过管路连通第四级酸罐，第三级酸洗槽后端的溢流槽底部通过管路连通第三级酸罐；第一～四级酸罐之间通过管道连接，第三级酸罐通过管道和第一自动控制阀连接酸再生间，第四级酸罐通过管道和第二自动控制阀酸再生间。

在本发明的冷轧带钢酸洗生产线中，第四级酸罐中的酸液通过酸泵和加热器加热后输送给一级喷射梁，同时加热后的酸液通过管道和设置在管道上第三自动控制阀和第二流量检测装置输送给第三级酸罐。

在本发明的冷轧带钢酸洗生产线中，酸再生间输送酸的管道上设有第一流量检测装置，所述生产线设置第一流量控制器和第二流量控制器，第一流量控制器采集第一流量检测装置的数据，第二流量控制器采集第二流量检测装置的数据，第二流量控制器控制第三自动控制阀的开度以确保第一流量控制器采集第一流量检测装置的数据相等；第一流量控制器根据第一流量检测器采集的数据控制第一自动控制阀开度和第二自动控制阀开度。

在本发明的冷轧带钢酸洗生产线中，第一～三级酸洗槽的侧壁上设有四个侧喷口，两两相对开设在第一～三级酸洗槽的前端和后端，侧喷口高度低于溢流口。

在本发明的冷轧带钢酸洗生产线中，第一～三级酸罐都通过两个酸泵分别向相应酸洗槽的前端的侧喷口和前端的二级喷射梁以及后端侧喷口和后端的二级喷射梁输送酸液；酸泵将酸液抽出通过加热器加热后输送给相应的侧喷口和二级喷射梁。

在本发明的冷轧带钢酸洗生产线中，在一级喷射梁和二级喷射梁之间设有一对压缩空气吹扫装置，压缩空气吹扫装置将喷射到带钢上、下表面的酸液吹向带钢两边，使酸液从带钢的两边落入溢流槽内。

在本发明的冷轧带钢酸洗生产线中，一级喷射梁和二级喷射梁上都设有多个喷嘴，喷嘴的喷射方向向带钢两侧倾斜60°角。

在本发明的冷轧带钢酸洗生产线中，在二级喷射梁与第一～三级酸洗槽的入口和出口间都设有保护辊，保护辊下辊面高度低于二级喷射梁的底部高度。

在本发明的冷轧带钢酸洗生产线中，挤干辊设置于一级喷射梁的前端，位于隔离墙上方。

本发明的一种冷轧带钢酸洗生产线，至少具有以下有益效果：

1、酸洗槽的侧壁溢流口的设计，消除了溢流槽内带钢表面的酸液层，加强了喷射酸液对带钢表面的冲击力量，提高了酸洗的效能。

2、利用溢流槽内的空间，设置3对一级喷射梁，增加了酸液与带钢强力作用点的数量，提高了酸洗系统的能力。为现有酸洗机组在不增加酸槽长度和数量的情况下提高产能提供了现实的方法。

3、第三级酸洗槽入口溢流回路的设计，为第四级酸洗的循环创造了回路，使之能够成为一个独立的循环。

4、通过自动控制阀V1、V2、V3，实现了第四级酸罐到第三级酸罐的酸液输送以及酸洗模式的转换。

5.本发明可在原最大酸洗速度基础上提高50m/min；增加产能30万吨/年以上。

附图说明

图1是本发明的一种带钢酸洗生产线的示意图；

图2是酸洗槽的溢流口连接示意图；

图3是酸液通过挡石溢流到带钢表面示意图；

图4是一级喷射梁和二级喷射梁的喷嘴喷射角度示意图。

具体实施方式

本发明的一种带钢酸洗生产线，包括：沿带钢前进方向布置的第一～三级酸洗槽、第一～四级酸罐、多个溢流槽、多个酸泵和多个挤干辊，第一～三级酸洗槽的前、后两端分别设有溢流槽，位于两相邻酸洗槽之间的两个溢流槽共用一道隔离墙；第一～三级酸洗槽的入口和出口都设有二级喷射梁，二级喷射梁位于带钢上方，在二级喷射梁与第一～三级酸洗槽的入口和出口间都设有保护辊，保护辊下辊面高度低于二级喷射梁的底部刚度。第一～三级酸洗槽侧壁上设有多个侧喷口，相应的酸泵将第一～三级酸罐中的酸液抽出，通过二级喷射梁喷射到带钢的上表面，并通过侧喷口注入第一～三级酸洗槽；第一～三级酸洗槽的前端都设有两组相对设置的一级喷射梁，相应的酸泵将第一、二和四级酸罐中的酸液抽出，通过一级喷射梁喷射到带钢的上、下表面。在一级喷射梁和二级喷射梁之间设有一对压缩空气吹扫装置，压缩空气吹扫装置将喷射到带钢上、下表面的酸液吹向带钢两边，使酸液从带钢的两边落入溢流槽内。一级喷射梁和二级喷射梁上都设有多个喷嘴，喷嘴的喷射方向向带钢两侧倾斜60°角。挤干辊设置于一级喷射梁的前端，位于隔离墙上方。防止带钢表面的酸液带入下一级酸洗槽；第一～三级酸洗槽的前、后端的侧壁上分别相对开设两个溢流口，第一～三级酸洗槽后端的溢流口通过管路连通其后端的溢流槽，第一、二级酸洗槽前端的溢流口通过管路连通其前端的溢流槽，第三级酸洗槽前端的溢流口通过管路连通到第三级酸罐；第一、二级酸洗槽前、后两端的溢流槽底部通过管路连通第一、二级酸罐，第三级酸洗槽前端的溢流槽底部通过管路连通第四级酸罐，第三级酸洗槽后端的溢流槽底部通过管路连通第三级酸罐；第一～四级酸罐之间通过管道连接，第三级酸罐通过管道和第一自动控制阀连接酸再生间，第四级酸罐通过管道和第二自动控制阀酸再生间。

第四级酸罐中的酸液通过酸泵和加热器加热后输送给一级喷射梁，同时加热后的酸液通过管道和设置在管道上第三自动控制阀和第二流量检测装置输送给第三级酸罐。酸再生间输送酸的管道上设有第一流量检测装置，所述生产线设置第一流量控制器和第二流量控制器，第一流量控制器采集第一流量检测装置的数据，第二流量控制器采集第二流量检测装置的数据，第二流量控制器控制第三自动控制阀的开度以确保与第一流量控制器采集第一流量检测装置的数据相等；第一流量控制器根据第一流量检测器采集的数据控制第一自动控制阀开度和第二自动控制阀开度。

第一～三级酸洗槽的侧壁上设有四个侧喷口，两两相对开设在第一～三级酸洗槽的前端和后端，侧喷口高度低于溢流口。第一～三级酸罐都通过两个酸泵分别向相应酸洗槽的前端的侧喷口和前端的二级喷射梁以及后端侧喷口和后端的二级喷射梁输送酸液；酸泵将酸液抽出通过加热器加热后输送给相应的侧喷口和二级喷射梁。

下面根据附图1对本发明的一种带钢酸洗生产线进行详细介绍：

1、酸洗槽：通过化学反应，槽内酸液去除带钢表面氧化铁皮。每个酸槽两端各设一个挡石围住酸洗槽内酸液，挡石其高度确定槽内酸液面的高度。酸洗槽的长度确定了运行的带钢相对的酸洗时间。酸洗槽底部设有托石防止带钢摩擦酸洗槽底部，增加酸洗槽内紊流强度。

本实施例中，酸洗生产线设有第一级酸洗槽、第二级酸洗槽和第三级酸洗槽，共3个酸洗槽。每个酸洗槽的前、后端的侧壁上分别相对开设两个溢流口，如图1和2中所示，第一级酸洗槽的前端相对设置两个第一溢流口Y1，后端相对设置两个第二溢流口Y2，第二级酸洗槽的前端相对设置两个第三溢流口Y3，后端相对设置两个第四溢流口Y4，第三级酸洗槽的前端相对设置两个第五溢流口Y5，后端相对设置两个第六溢流口Y6。

2、溢流槽：在第一级酸洗槽、第二级酸洗槽和第三级酸洗槽的前、后两端都分别设有溢流槽。本实施例中在第一级酸洗槽的前端设有第一溢流槽1R，后端设有第二溢流槽2R。第二级酸洗槽的前端设有第三溢流槽3R，后端设有第四溢流槽4R。第三级酸洗槽的前端设有第五溢流槽5R，后端设有第六溢流槽6R。生产过程中，酸洗槽保持充满溢流状态，酸洗槽侧壁的溢流口通过管路连通相应的溢流槽，然后通过连接管路回到酸罐，形成循环，使带钢表面酸液能够不断更新，并通过加热器对酸液进行循环加热。如图1和2所示，两个第一溢流口Y1通过管路与第一溢流槽1R连通，两个第二溢流口Y2通过管路与第二溢流槽2R连通，两个第三溢流口Y3通过管路与第三溢流槽3R连通，两个第四溢流口Y4通过管路与第四溢流槽4R连通，两个第六溢流口Y6通过管路与第六溢流槽6R连通，两个第五溢流口Y5通过管路直接与第三级酸罐连通。

位于两相邻酸洗槽之间的两个溢流槽共用一道隔离墙，如图1中所示，第二溢流槽2R和第三溢流槽3R被隔离墙隔开，该隔离墙上设有挤干辊G2；第四溢流槽4R和第五溢流槽5R被隔离墙隔开，该隔离墙上设有挤干辊G3。相邻的溢流槽被隔离墙分开为2个部分可以保证从溢流槽底部溢流出的酸液回到各自对应的酸罐。如：第一级酸洗槽的酸液只能通过第一溢流槽1R和第二溢流槽2R溢流到第一级酸罐；第二级酸洗槽的酸液只能通过第三溢流槽3R和第四溢流槽4R溢流到第二级酸罐；第三级酸洗槽的酸液只能通过第六溢流槽6R溢流到第三级酸罐；第五溢流槽5R中的酸液溢流回第四级酸罐。

溢流的影响：如图3所示，如果酸洗槽侧壁不设置溢流口，酸液越过挡石溢流时，酸液越过溢流槽上面的带钢，在带钢上表面形成一个酸液层，酸液层对射流的阻挡，降低了二级喷射梁喷射的酸液对带钢表面的冲击力，弱化了酸洗的效果。设置溢流口后，截断了越过挡石的酸液溢流，酸液通过管路进入溢流槽。消除带钢表面由于溢流造成的酸液层，使喷射梁喷出的酸液能够直接喷射到带钢表面，强化了喷射梁的喷射作用，增强了总体的酸洗效果。

3、酸罐：储存酸液，长时间停机，酸液放回到酸罐，酸罐的最大液位90％。本实施例中设有第一级酸罐、第二级酸罐、第三级酸罐和第四级酸罐，共4个酸罐，具有4级酸洗能力。第四级酸罐通过酸再生间补充酸液到85％的液位，第四级酸罐不需要储存酸洗槽内的酸洗液，只有第五溢流槽5R中的酸液溢流返回第四级酸罐，因此第四级酸罐的容积可以小于第一～三级酸罐。第一～三级酸洗槽与对应的第一～三级酸罐的酸液浓度一致。保持第一级酸洗到第三级酸洗的酸液浓度成梯次分布。第四级酸罐的酸液游离酸浓度高于第三级酸罐浓度，进一步提高了酸洗能力。

4、喷射梁和侧喷口：第一～三级酸洗槽的入口和出口都设有二级喷射梁，二级喷射梁位于带钢上方，通过二级喷射梁喷射到带钢的上表面。如图1所示，第一级酸洗槽入口设有二级喷射梁sa，出口设有二级喷射梁sb，第二级酸洗槽入口设有二级喷射梁sc，出口设有二级喷射梁sd，第三级酸洗槽入口设有二级喷射梁se，出口设有二级喷射梁sf。在第一～三级酸洗槽的前端的溢流槽内都设有两组相对设置的一级喷射梁，通过一级喷射梁喷射到带钢的上、下表面。第一级酸洗槽前端设有两个相对设置的一级喷射梁S1，第二级酸洗槽前端设有两个相对设置的一级喷射梁S2，第三级酸洗槽前端设有两个相对设置的一级喷射梁S3。如图4所示，一级喷射梁和二级喷射梁上都装有一排喷嘴，向带钢两边倾斜60°角。这样倾斜的作用：一是喷射的酸液不需要喷入酸槽内；二是增加喷射酸液对带钢表面铁皮的剪切力，强化酸洗效果；三是便于喷到带钢表面的酸液从带钢边部落入溢流槽。喷射梁的增加，增加酸液对带钢强力作用点的数量，提高机组整体的酸洗能力；利用酸液流对带钢表面氧化铁皮的剪切力，消除较难清除的氧化铁皮压入缺陷，提高酸洗速度。

侧喷口：第一～三级酸洗槽侧壁上设有多个侧喷口，向酸洗槽内注入酸液。如图1所示，第一级酸洗槽前端和后端侧壁上分别设有两组圆形侧喷口C1、C2，第二级酸洗槽前端和后端侧壁上分别设有两组圆形侧喷口C3、C4，第三级酸洗槽前端和后端侧壁上分别设有两组圆形侧喷口C5、C6。

5、酸泵：生产过程中，酸泵将酸罐中的酸液抽出，通过一级喷射梁、二级喷射梁和侧喷口注入酸洗槽，为酸洗槽内形成紊流提供动能。酸洗槽内酸液通过溢流又回到酸罐，形成循环。

本实施例中，设有10个酸泵，第一～十酸泵P1～P10。第一酸泵P1将第一级酸罐中的酸液抽出经加热器d1加热后，通过管路输送给二级喷射梁sa和侧喷口C1。第二酸泵P2将第一级酸罐中的酸液抽出经加热器d2加热后，通过管路输送给二级喷射梁sb和侧喷口C2，第三酸泵P3将第二级酸罐中的酸液抽出经加热器d3加热后，通过管路输送给二级喷射梁sc和侧喷口C3，第四酸泵P4将第二级酸罐中的酸液抽出经加热器d4加热后，通过管路输送给二级喷射梁sd和侧喷口C4。第五酸泵P5将第三级酸罐中的酸液抽出经加热器d5加热后，通过管路输送给二级喷射梁se和侧喷口C5。第六酸泵P6将第三级酸罐中的酸液抽出经加热器d6加热后，通过管路输送给二级喷射梁sf和侧喷口C6。第七酸泵P7将第一级酸罐中的酸液抽出经加热器d8加热后，通过管路输送一级喷射梁S1。第八酸泵P8将第二级酸罐中的酸液抽出后，通过管路输送一级喷射梁S2。第九酸泵P9将第四级酸罐中的酸液抽出经加热器d7加热后，通过管路输送一级喷射梁S3，因为来自酸再生间的再生酸温度较低，经过加热器d7加热到75℃，作为四级酸洗，带钢吸收热量少，游离酸浓度高，挥发性强，所以温度设置不易过高。第十酸泵P10将第一级酸罐中的废酸液抽出后去酸再生。为一级喷射梁输送酸液的第七酸泵P7、第八酸泵P8和第九酸泵P9的能力为100m3/h。

6、挤干辊：挤干辊设置于一级喷射梁的前端，防止带钢表面的酸液带入下一级酸洗槽。如图1中G1、G2、G3。防止带钢表面的酸液带入下一级酸洗槽，保持各级酸洗槽的酸浓度。如G2防止将第一级酸洗槽的酸液带入第二级酸槽或溢流槽3R后进入第二级酸罐。

7、压缩空气吹扫装置：成对设置在一级喷射梁和二级喷射梁之间，一对压缩空气吹扫装置将喷射到带钢上、下表面的酸液吹向带钢两边，使酸液从带钢的两边落入溢流槽内。本实施例中设有3对压缩空气吹扫装置a1，a2，a3。喷口呈60°角，向带钢两边倾斜，为二级喷射梁sa,sb,sc,sd,se,sf提供裸露的没有酸液层的带钢表面。

8、保护辊：在二级喷射梁与第一～三级酸洗槽的入口和出口间都设有保护辊。保护辊的下辊面高度低于二级喷射梁的下部高度，限定带钢高度，防止带钢损坏二级喷射梁。

9、回流口：在酸洗槽底部，生产中以较小的流速流出酸液并进入相应的酸罐。用于停机后，酸洗槽自行排空。

10、第四级酸洗：第四级酸罐、第十酸泵P10、d7、一级喷射梁S3、溢流槽5R形成了第四级酸洗系统。第四级酸洗系统的最大特点是没有酸洗槽。

11、再生间的新酸接入：本实施例中再生酸的接入点为第四级酸罐；借用了第三级酸洗槽入口的溢流槽5R作为喷射区及喷射酸液的回收区。

12、第一～四级酸罐连通：保持各级酸洗酸液浓度的梯次分布，保持酸液的大循环。

第四级酸罐中的酸液通过第十酸泵P10和加热器d7加热后输送给一级喷射梁S3，同时加热后的酸液通过管道和设置在管道上第三自动控制阀V3和第二流量检测装置F2输送给第三级酸罐。酸再生间输送酸的管道上设有第一流量检测装置F1，生产线设置第一流量控制器1FIC和第二流量控制器2FIC。当再生间向酸洗工艺段供给酸液时，第一流量控制器1FIC检测到来酸流量，第三自动控制阀V3打开，从第四级酸罐向第三级酸罐输送酸液，第二流量控制器2FIC检测第四级酸罐到第三级酸罐的酸液流速，并控制第三自动控制阀V3的开启度，使再生间的来酸量与第四酸罐到第三级酸罐的酸液流速相等。从第四级酸罐向第三级酸罐补充酸液的流量是从供给一级喷射梁S3的流量中分出的，按最大补充流速25m³/h计算，S3的最大喷射流速可达85m³/h。

13、自动控制阀V1、V2：第三级酸罐通过管道和第一自动控制阀V1连接酸再生间，第四级酸罐通过管道和第二自动控制阀V 2酸再生间。自动控制阀V1、V2用于酸洗模式的转换。

实施过程：

一、酸液在第一级酸罐——第一级酸洗槽的小循环。

第一支路：第一级酸罐→P1→d1→sa+C1→第一级酸洗槽→Y1+Y2→1R+2R→第一级酸罐。

第二支路：第一级酸罐→P2→d2→sb+C2→第一级酸洗槽→Y1+Y2→1R+2R→第一级酸罐。

第三支路：第一级酸罐→P8→S1(上、下)→1R→第一级酸罐。

二、酸液在第二级酸罐——第二级酸洗槽的小循环。

第一支路：第二级酸罐→P3→d3→sc+C3→第二级酸洗槽→Y3+Y4→3R+4R→第二级酸罐。

第二支路：第二级酸罐→P4→d4→sd+C4→第二级酸洗槽→Y3+Y4→3R+4R→第二级酸罐。

第三支路：第二级酸罐→P9→S2(上、下)→3R→第二级酸罐。

三、酸液在第三级酸罐——第三级酸洗槽的小循环。

第一支路：第三级酸罐→P5→d5→se+C5→第三级酸洗槽→Y5→第三级酸罐；Y6→6R→第三级酸罐。

第二支路：第三级酸罐→P6→d6→sf+C6→第三级酸洗槽→Y6→第三级酸罐；Y6→6R→第三级酸罐。

第三支路：第四级酸罐→P10→d7→S3(上、下)→5R→第四级酸罐。

四、酸液的大循环

酸液到酸洗线。酸再生间来的新的再生酸液→F1→V2→第四级酸罐。酸液在第四级酸罐游离酸浓度最高，铁浓度最低。

酸液到第三级酸罐。第四级酸罐→P10→d7→V3→F2→第三级酸罐。酸液在第三级酸罐(第三级酸洗槽)游离酸浓度比第四级酸罐降低，铁浓度比第四级酸罐升高。

酸液到第二级酸罐。第三级酸罐→J2线(连通管)→第二级酸罐。酸液在第二级酸罐(第二级酸洗槽)游离酸浓度比第三级酸罐(第三级酸洗槽)降低，铁浓度比第三级酸罐(第三级酸洗槽)升高。

酸液到第一级酸罐。第二级酸罐→J1线(连通管)→第一级酸罐。酸液在第一级酸罐(第一级酸洗槽)游离酸浓度比第二级酸罐(第二级酸洗槽)降低，铁浓度比第二级酸罐(第二级酸洗槽)升高。

酸液到酸再生。第一级酸罐→P10→酸再生。酸液在第一级酸罐(第一级酸洗槽)游离酸浓度最低，铁浓度最高，作为废酸排放到酸再生间用作生产再生酸。

五、带钢的酸洗路径

带钢通过第一级酸洗槽。带钢通过G1→通过S1，酸液喷射到带钢上下表面后落回到1R→通过a1吹扫后，带钢表面酸液落入1R→通过sa喷射→喷射的酸液一部分喷射到带钢表面后落入1R，另一部分喷射到第一级酸洗槽内→带钢进入第一级酸洗槽→带钢通过sb喷射→喷射的酸液一部分喷射到带钢表面后落入2R，另一部分喷射到第一级酸洗槽内→带钢通过G2挤干。

2.带钢通过第二级酸洗槽。带钢通过S2，喷射到带钢上下表面后，酸液落回到3R→通过a2吹净后，带钢表面酸液落入2R→通过sc喷射→喷射的酸液一部分喷射到带钢表面后落入2R，另一部分喷射到第二级酸洗槽内→带钢进入第二级酸洗槽→带钢通过sd喷射→喷射的酸液一部分喷射到带钢表面后，落入4R，另一部分喷射到第二级酸洗槽内→带钢通过G3挤干。

3.带钢通过第三级酸洗槽。带钢通过S3，喷射到带钢上下表面后，酸液落回到5R→通过a3吹净后，带钢表面酸液落入5R→通过se喷射→喷射的酸液一部分喷射到带钢表面后落入5R，另一部分喷射到第三级酸洗槽内→带钢进入第三级酸洗槽→带钢通过sf喷射→喷射的酸液一部分喷射到带钢表面后落入6R，另一部分喷射到第三级酸洗槽内。

本发明通过在酸洗槽侧壁开设溢流口，改变了酸洗槽内酸液的溢流方式和路线，消除了溢流槽内带钢表面由于溢流所形成的酸液层，消除了溢流层对喷射流的阻碍，使酸液能够直接喷射到带钢表面，强化了酸洗效果。利用溢流槽内的空间，设置3对一级喷射梁和为其提供动能的3台循环酸泵，增加了酸液与带钢强力作用点的数量，提高了酸洗系统的能力。设置的第四级酸罐，在不增加酸洗槽长度和数量的前提下，通过溢流回路的巧妙设计，形成了第4级酸洗的循环，提高了酸洗生产线的产能。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明的思想，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种冷轧带钢酸洗生产线，其特征在于，包括：沿带钢前进方向布置的第一～三级酸洗槽、第一～四级酸罐、多个溢流槽、多个酸泵和多个挤干辊，第一～三级酸洗槽的前、后两端分别设有溢流槽，位于两相邻酸洗槽之间的两个溢流槽共用一道隔离墙；第一～三级酸洗槽的入口和出口都设有二级喷射梁，二级喷射梁位于带钢上方，第一～三级酸洗槽侧壁上设有多个侧喷口，相应的酸泵将第一～三级酸罐中的酸液抽出，通过二级喷射梁喷射到带钢的上表面，并通过侧喷口注入第一～三级酸洗槽；第一～三级酸洗槽的前端都设有两组相对设置的一级喷射梁，相应的酸泵将第一、二和四级酸罐中的酸液抽出，通过一级喷射梁喷射到带钢的上、下表面；挤干辊设置于一级喷射梁的前端，防止带钢表面的酸液带入下一级酸洗槽；第一～三级酸洗槽的前、后端的侧壁上分别相对开设两个溢流口，第一～三级酸洗槽后端的溢流口通过管路连通其后端的溢流槽，第一、二级酸洗槽前端的溢流口通过管路连通其前端的溢流槽，第三级酸洗槽前端的溢流口通过管路连通到第三级酸罐；第一、二级酸洗槽前、后两端的溢流槽底部通过管路连通第一、二级酸罐，第三级酸洗槽前端的溢流槽底部通过管路连通第四级酸罐，第三级酸洗槽后端的溢流槽底部通过管路连通第三级酸罐；第一～四级酸罐之间通过管道连接，第三级酸罐通过管道和第一自动控制阀连接酸再生间，第四级酸罐通过管道和第二自动控制阀酸再生间；

第四级酸罐中的酸液通过酸泵和加热器加热后输送给一级喷射梁，同时加热后的酸液通过管道和设置在管道上第三自动控制阀和第二流量检测装置输送给第三级酸罐。

2.如权利要求1所述的冷轧带钢酸洗生产线，其特征在于，酸再生间输送酸的管道上设有第一流量检测装置，所述生产线设置第一流量控制器和第二流量控制器，第一流量控制器采集第一流量检测装置的数据，第二流量控制器采集第二流量检测装置的数据，第二流量控制器控制第三自动控制阀的开度以确保第一流量控制器采集第一流量检测装置的数据相等；第一流量控制器根据第一流量检测器采集的数据控制第一自动控制阀开度和第二自动控制阀开度。

3.如权利要求1所述的冷轧带钢酸洗生产线，其特征在于，第一～三级酸洗槽的侧壁上设有四个侧喷口，两两相对开设在第一～三级酸洗槽的前端和后端，侧喷口高度低于溢流口。

4.如权利要求3所述的冷轧带钢酸洗生产线，其特征在于，第一～三级酸罐都通过两个酸泵分别向相应酸洗槽的前端的侧喷口和前端的二级喷射梁以及后端侧喷口和后端的二级喷射梁输送酸液；酸泵将酸液抽出通过加热器加热后输送给相应的侧喷口和二级喷射梁。

5.如权利要求1所述的冷轧带钢酸洗生产线，其特征在于，在一级喷射梁和二级喷射梁之间设有一对压缩空气吹扫装置，压缩空气吹扫装置将喷射到带钢上、下表面的酸液吹向带钢两边，使酸液从带钢的两边落入溢流槽内。

6.如权利要求1所述的冷轧带钢酸洗生产线，其特征在于，一级喷射梁和二级喷射梁上都设有多个喷嘴，喷嘴的喷射方向向带钢两侧倾斜60°角。

7.如权利要求1所述的冷轧带钢酸洗生产线，其特征在于，在二级喷射梁与第一～三级酸洗槽的入口和出口间都设有保护辊，保护辊下辊面高度低于二级喷射梁的底部高度。

8.如权利要求1所述的冷轧带钢酸洗生产线，其特征在于，挤干辊设置于一级喷射梁的前端，位于隔离墙上方。

Images