CN210253285U - 通过式全封闭高压喷淋清洗系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种通过式全封闭高压喷淋清洗系统，包括：机架、上下料单元、载料单元、传动单元、外腔体、洗剂清洗单元、清水漂洗单元、切水单元、干燥单元。通过上述方式，本实用新型通过式全封闭高压喷淋清洗系统，通过隧道式结构，可以一次性对多个产品进行清洗、漂洗、切风和干燥处理，而且利用上下料单元的特殊结构，方便上下料，大大提高了生产效率。

Description

通过式全封闭高压喷淋清洗系统

技术领域

本实用新型涉及清洗系统领域，特别是涉及一种通过式全封闭高压喷淋清洗系统。

背景技术

在现有的电子设备、金属类产品生产过程中，需要对其进行除油、除粉尘等的清洗及干燥处理。

但是现在的清洗干燥设备清洁效果不理想，很难将电子或金属产品的每个角落的脏污都清除干净，而且现在的清洗设备在上下料时，非常不方便，而且很容易给操作人员带来安全隐患，所以人们需要更加满足要求的清洗机。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种通过式全封闭高压喷淋清洗系统，具有可靠性能高、定位精确、生产效率高、适应性强、维修方便等优点，同时在清洗系统的应用及普及上有着广泛的市场前景。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：

提供一种通过式全封闭高压喷淋清洗系统，其包括：机架、上下料单元、载料单元、传动单元、外腔体、洗剂清洗单元、清水漂洗单元、切水单元、干燥单元，

所述机架为环形结构，所述机架上设置有所述上下料单元、所述外腔体和所述传动单元，所述上下料单元的一端与所述外腔体的首端相连接，另一端与所述外腔体的末端相连接，所述传动单元穿过所述外腔体，所述上下料单元和所述传动单元带动所述载料单元沿所述机架运动，所述洗剂清洗单元、所述清水漂洗单元、所述切水单元、所述干燥单元依次设置于所述外腔体内。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述外腔体为隧道式结构。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述外腔体内依次设置有洗剂清洗工位、清水漂洗工位、切水工位、干燥工位，上述工位与洗剂清洗单元、清水漂洗单元、切水单元、干燥单元一一对应，位于上述不同工位内的所述机架上均设置有回收槽。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述洗剂清洗单元与所述清水漂洗单元的结构相同。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述洗剂清洗单元包括喷淋嘴、储液槽、加热装置，所述喷淋嘴设置于所述外腔体的内壁上，所述储液槽通过喷淋泵和管道与所述喷淋嘴相连接，用于加热洗剂或水的加热装置与所述储液槽相连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述外腔体包括外壳体、隔架，所述隔架垂直设置于所述外壳体顶面的中间，所述喷淋嘴设置于所述外壳体的内壁和所述隔架上。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述切水单元包括风泵、风刀，所述风刀设置于所述外腔体内，所述风泵通过电磁阀和气管与所述风刀相连接，所述干燥单元包括风机、出风嘴，所述出风嘴设置于所述外腔体的顶部，所述风机通过风管与所述封嘴相连接，所述风机与加热装置相连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述传动单元包括传动链条和链条导轨，所述链条导轨设置于所述机架的中间，所述传动链条在所述链条轨道内运动，所述链条上设置有用于推动载料单元运动的链条挡块。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述上下料单元包括用于传送载料单元的传动辊道、用于将载料单元脱离传动链条的脱钩组件，所述传动辊道设置于所述机架的侧壁上，所述脱钩组件与所述载料单元和所述链条挡块相连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述脱钩组件包括脱钩导轨、连接架、连接轴、导轮、限位架，所述脱钩导轨设置于所述链条导轨的上方，所述连接架与所述载料单元相连接，所述连接轴设置于所述连接架上，所述连接轴与所述连接架之间设置有缓冲弹簧，所述连接轴的下端穿过所述连接架与所述限位架相连接，所述轮轴设置于所述连接架上，所述轮轴的两端设置有所述导轮，所述导轮在所述链条导轨或所述脱钩导轨运动。

本实用新型的有益效果是：通过隧道式结构，可以一次性对多个产品进行清洗、漂洗、切风和干燥处理，而且利用上下料单元的特殊结构，方便上下料，大大提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型的通过式全封闭高压喷淋清洗系统一较佳实施例的俯视结构示意图；

图2是本实用新型的通过式全封闭高压喷淋清洗系统一较佳实施例的侧视结构示意图；

图3是本实用新型的通过式全封闭高压喷淋清洗系统中脱钩组件与传动单元的连接示意图；

图4是本实用新型的通过式全封闭高压喷淋清洗系统中脱钩组件与脱钩导轨的连接结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例包括：

一种通过式全封闭高压喷淋清洗系统，可以去除电机外壳、端盖、接线盒、轴承盖等设备表面附着的油污类、切削液、灰尘等污垢，并使其干燥，其包括：机架1、上下料单元、载料单元、传动单元、外腔体2、洗剂清洗单元、清水漂洗单元、切水单元、干燥单元。

（1）机架与外腔体

所述机架为环形等封闭回路结构，所述外腔体为隧道式结构，所述外腔体罩于所述机架上，所述上下料单元位于所述外腔体的首端与所述末端之间，即所述上下料单元的上料端与所述外腔体的首端相连接，所述上下料单元的下料端与所述外腔体的末端相连接，所述外腔体的末端设置有空气幕。

所述机架上依次设置有上下料工位3、洗剂清洗工位、清水漂洗工位、切水工位、干燥工位、下料工位，其中，洗剂清洗工位、清水漂洗工位、切水工位、干燥工位依次设置于所述外腔体内，上述工位与洗剂清洗单元、清水漂洗单元、切水单元、干燥单元一一对应。不能互通的工位之间要有一定的距离（约为900mm），防止串液。

在洗剂清洗工位、清水漂洗工位内设置有独立的储液槽11，在洗剂清洗工位、清水漂洗工位、切水工位、干燥工位内，处于工位内的所述机架上设置有回收槽，回收槽的槽底向排液口倾斜，提高回收效率，回收槽可以用来收集清洗和干燥过程中的废液，然后通过循环过滤系统对废液进行过滤后再利用，另外，在可以互通使用溶剂、且相邻的两个回收槽之间可以设置导流架，将后一工位的为废液送至前一工位的回收槽中，方便废液回收利用。

（2）第一洗剂高压喷淋清洗工位

此工位的有效尺寸可以为长×宽×高1000×990×990（mm），在此工位上，所述外腔体包括外壳体、隔架，所述隔架垂直设置于所述外壳体顶面的中间。

所述第一洗剂清洗单元5包括喷淋嘴、第一储液槽、加热装置，所述喷淋嘴活动设置于所述外壳体的内壁和所述隔架4上（喷淋角度可以用控制器自动调整），喷嘴材质为304不锈钢，约1.40mm，所述储液槽通过喷淋泵和管道与所述喷淋嘴相连接，工件的上下（各4组，每组6个喷嘴）前后（各13组，每组5个喷嘴）中间（26组，每组3个喷嘴）均设有喷淋嘴，每个喷嘴的距离约为200mm，（喷嘴调至最佳位置，喷嘴之间交叉排列）。用于加热洗剂的加热装置与所述储液槽相连接。

所述喷淋泵要求压力：6bar，流量（48立方米/时），喷淋泵功率：15KW。加热装置将储液槽中存放的洗剂加热至60℃—65℃，可以达到更好的清洗效果，所述加热装置可以采用天然气燃烧机。

储液槽的有效尺寸：长×宽×高2500×1000×400（mm），槽体外部贴有10MM保温棉、配缸盖（通常情况下缸盖常闭，便于保温，降低能耗）。所述洗剂清洗单元内也可以设置废液槽，所述储液槽和/或废液槽与所述循环过滤单元相连接。

循环过滤单元由不锈钢过滤器、压力表、刮油机、循环泵等组成，过滤精度20μ，循环流量可调，并在循环泵的入口加装有粗过滤网格，以防大块物体损坏泵体。储液槽和废液槽内有液位控制系统、缺水保护和报警功能。废液槽中的洗剂经过过滤后可以送至储液槽或者直接被泵抽至喷淋管中进行喷洒。

刮油机主要工作原理是：当含油废水进入储液槽/废液槽时，通过马达带动钢带，钢带经过槽时，浮油沾附在钢带上，经刮油板刮下，然后通过管子收集在储油桶中。

在储液槽和/或废液槽的槽底设置有收集盘、磁力架，清洗过程中的铁屑吸附在磁力架上，杂物沉淀于盘中，定期清理，保证清洗槽的清洁，方便维护保养和槽体清洗。

（2）第二洗剂高压喷淋清洗工位

此工位的有效尺寸可以为长×宽×高1000×990×990（mm），在此工位上，所述外腔体包括外壳体、隔架，所述隔架垂直设置于所述外壳体顶面的中间。

所述第二洗剂清洗单元6包括喷淋嘴、第二储液槽、加热装置，所述喷淋嘴活动设置于所述外壳体的内壁和所述隔架上（喷淋角度可以用控制器自动调整），喷嘴材质为304不锈钢，约1.40mm，所述储液槽通过喷淋泵和管道与所述喷淋嘴相连接，工件的上下（各4组，每组6个喷嘴）前后（各13组，每组5个喷嘴）中间（26组，每组3个喷嘴）均设有喷淋嘴，每个喷嘴的距离约为200mm，（喷嘴调至最佳位置，喷嘴之间交叉排列）。用于加热洗剂的加热装置与所述储液槽相连接。

所述喷淋泵要求压力：6bar，流量（48立方米/时），喷淋泵功率：15KW。加热装置将储液槽中存放的洗剂加热至60℃—65℃，可以达到更好的清洗效果，所述加热装置可以采用天然气燃烧机。

储液槽的有效尺寸：长×宽×高2500×1000×400（mm），槽体外部贴有10MM保温棉、配缸盖（通常情况下缸盖常闭，便于保温，降低能耗）。所述洗剂清洗单元内也可以设置废液槽，所述储液槽和/或废液槽与所述循环过滤单元相连接。

循环过滤单元由不锈钢过滤器、压力表、刮油机、循环泵等组成，过滤精度20μ，循环流量可调，并在循环泵的入口加装有粗过滤网格，以防大块物体损坏泵体。储液槽和废液槽内有液位控制系统、缺水保护和报警功能。废液槽中的洗剂经过过滤后可以送至储液槽或者直接被泵抽至喷淋管中进行喷洒。

刮油机主要工作原理是：当含油废水进入储液槽/废液槽时，通过马达带动钢带，钢带经过槽时，浮油沾附在钢带上，经刮油板刮下，然后通过管子收集在储油桶中。

在储液槽和/或废液槽的槽底设置有收集盘、磁力架，清洗过程中的铁屑吸附在磁力架上，杂物沉淀于盘中，定期清理，保证清洗槽的清洁，方便维护保养和槽体清洗。此工位内的回收槽中份废液可以直接溢出至第一洗剂高压清洗工位的回收槽内，以便废液回收利用，更加环保、降低成本。

（3）第一清水高压喷淋漂洗工位

此工位的有效尺寸可以为长×宽×高1000×990×990（mm），在此工位上，所述外腔体包括外壳体72、隔架4，所述隔架垂直设置于所述外壳体顶面的中间。

所述第一清水漂洗单元7包括喷淋嘴71、第三储液槽、加热装置，所述喷淋嘴活动设置于所述外壳体的内壁和所述隔架上（喷淋角度可以用控制器自动调整），喷嘴材质为304不锈钢，约1.40mm，所述储液槽通过喷淋泵和管道与所述喷淋嘴相连接，工件的上下（各4组，每组6个喷嘴）前后（各13组，每组5个喷嘴）中间（26组，每组3个喷嘴）均设有喷淋嘴，每个喷嘴的距离约为200mm，（喷嘴调至最佳位置，喷嘴之间交叉排列）。用于加热水的加热装置与所述储液槽相连接。

所述喷淋泵要求压力：6bar，流量（48立方米/时），喷淋泵功率：15KW。加热装置将储液槽中存放的水加热至60℃—65℃，可以达到更好的清洗效果，所述加热装置可以采用天然气燃烧机。

储液槽的有效尺寸：长×宽×高2500×1000×400（mm），槽体外部贴有10MM保温棉、配缸盖（通常情况下缸盖常闭，便于保温，降低能耗）。所述清水漂洗单元内也可以设置废液槽，所述储液槽和/或废液槽与所述循环过滤单元相连接。

循环过滤单元由不锈钢过滤器、压力表、刮油机、循环泵等组成，过滤精度20μ，循环流量可调，并在循环泵的入口加装有粗过滤网格，以防大块物体损坏泵体。储液槽和废液槽内有液位控制系统、缺水保护和报警功能。废液槽中的水经过过滤后可以送至储液槽或者直接被泵抽至喷淋管中进行喷洒。

刮油机73主要工作原理是：当含油废水进入储液槽/废液槽时，通过马达带动钢带，钢带经过槽时，浮油沾附在钢带上，经刮油板刮下，然后通过管子收集在储油桶中。

在储液槽和/或废液槽的槽底设置有收集盘、磁力架，清洗过程中的铁屑吸附在磁力架上，杂物沉淀于盘中，定期清理，保证清洗槽的清洁，方便维护保养和槽体清洗。

（4）第二清水高压喷淋漂洗工位

此工位的有效尺寸可以为长×宽×高1000×990×990（mm），在此工位上，所述外腔体包括外壳体、隔架，所述隔架垂直设置于所述外壳体顶面的中间。

所述第二清水漂洗单元8包括喷淋嘴、第四储液槽、加热装置，所述喷淋嘴活动设置于所述外壳体的内壁和所述隔架上（喷淋角度可以用控制器自动调整），喷嘴材质为304不锈钢，约1.40mm，所述储液槽通过喷淋泵和管道与所述喷淋嘴相连接，工件的上下（各4组，每组6个喷嘴）前后（各13组，每组5个喷嘴）中间（26组，每组3个喷嘴）均设有喷淋嘴，每个喷嘴的距离约为200mm，（喷嘴调至最佳位置，喷嘴之间交叉排列）。用于加热水的加热装置与所述储液槽相连接。

所述喷淋泵要求压力：6bar，流量（48立方米/时），喷淋泵功率：15KW。加热装置将储液槽中存放的水加热至60℃—65℃，可以达到更好的清洗效果，所述加热装置可以采用天然气燃烧机。

储液槽的有效尺寸：长×宽×高2500×1000×400（mm），槽体外部贴有10MM保温棉、配缸盖（通常情况下缸盖常闭，便于保温，降低能耗）。所述清水漂洗单元内也可以设置废液槽，所述储液槽和/或废液槽与所述循环过滤单元相连接。

循环过滤单元由不锈钢过滤器、压力表、刮油机、循环泵等组成，过滤精度20μ，循环流量可调，并在循环泵的入口加装有粗过滤网格，以防大块物体损坏泵体。储液槽和废液槽内有液位控制系统、缺水保护和报警功能。废液槽中的水经过过滤后可以送至储液槽或者直接被泵抽至喷淋管中进行喷洒。

刮油机主要工作原理是：当含油废水进入储液槽/废液槽时，通过马达带动钢带，钢带经过槽时，浮油沾附在钢带上，经刮油板刮下，然后通过管子收集在储油桶中。

在储液槽和/或废液槽的槽底设置有收集盘、磁力架，清洗过程中的铁屑吸附在磁力架上，杂物沉淀于盘中，定期清理，保证清洗槽的清洁，方便维护保养和槽体清洗。此工位内的回收槽中份废液可以直接溢出至第一清水高压漂洗工位的回收槽内，以便废液回收利用，更加环保、降低成本。

（5）高压风泵切水工位

此工位的尺寸为长×宽×高1400×990×990（mm），在此工位上，所述外腔体为空心结构，所述切水单元9包括风泵、风刀，所述风刀设置于所述外腔体侧壁上（2排切水风刷，约200个风嘴，风刷切水角度可调），所述风泵通过电磁阀和气管与所述风刀相连接。

所述风泵：功率2*5.5KW；气压设置值：8-12kg/秒；耗气量：20-25m³/分钟。

（6）干燥工位10

所述干燥单元包括风机、出风嘴12，此工位上，所述外腔体为空心结构，所述出风嘴设置于所述外腔体的顶部，所述风机（循环热风机）通过风管与所述封嘴相连接，所述风机与加热装置相连接。

此工位的尺寸为：长×宽×高5000×990×990（mm），分三段，每段由一台循环热风机不断由下往上循环吹风，循环风机功率: 约1.5KW×3台；设三组换热器、三组热风机组及不锈钢热风管道，有效快速将工件吹干。

（7）载料及动力传输

动力传输装置就是用来带动载料单元运动的，本系统的动力传输装置有两套，一套是传动单元，另一套是上下料单元，所述传动单元设置于所述机架上，其可以设置于整个机架上，也可以只设置于所述外腔体内的机架上（传动单元的两端可以超出外腔体），但是在上下料工位时，主要还是靠上下料单元带动载料单元，上下料单元的首末两端可以使用传动单元，但是中间部分需要过度给上下料单元进行输送，在外腔体内进行具体清洗加工时，依靠传动单元带动载料单元。

（7.1）载料单元

所述载料单元包括托盘13、滚轮14，所述载料单元可以直接承载产品，也可以承载料框99。可以在整个所述机架的内壁上设置有运动导台15，也可以在所述外腔体内的所述机架内壁上设置运动导台，运动导台可以延伸至上下料单元内，所述滚轮设置于所述托盘的四周，在载料单元运行的整个过程中，所述滚轮可以一直在所述运动导台上滚动，这样不仅使得托盘的传输更加高效顺畅，而且可以有效的维持托盘的平衡，防止托盘倾倒或位移，提高稳定性和生产效率。

（7.2）传动单元

所述传动单元包括传动链条16、链条驱动装置和链条导轨17，所述链条导轨设置于所述机架的中间，所述运动导轨设置于所述链条导轨的两侧，所述链条驱动装置带动所述传动链条在所述链条轨道内循环运动，传动链条上设有定位装置，传送速度可调。所述传动链条的顶面设置有链条挡块18，实际上，所述链条挡块与所述脱钩组件直接接触，用于推动载料单元沿链条导轨运动。所述链条轨道的高度大于链条的高度，这样可以有效防止载料单元脱离链条导轨，起到更好的导向和稳定作用，提高系统的精确性和高效性。

（7.3）上下料单元

所述上下料单元包括用于传送载料单元的传动辊道19、辊道驱动装置、脱钩导轨20、用于将载料单元脱离传动链条的脱钩组件，所述传动辊道设置于所述机架的侧壁上，所述传动辊道可以单独存在于上下料位上（所述传动辊道可以直接与托盘上的滚轮相连接，也可以与托盘的两侧相连接），也可以和运动导台同时存在上下料位内（滚轮与所述运动导台相连接，所述传动辊道可以与托盘的两侧相连接），辊道驱动装置带动所述传动辊道旋转，用于将托盘送至外腔体内或将下料位上的托盘送至上料位，所述脱钩组件与所述载料单元和所述链条挡块相连接。

位于上下料工位上的所述脱钩导轨可以为桥型结构，即脱钩导轨的中间高度高，且其两边的高度逐渐降低，其可以设置于所述链条导轨的上方，仅两端靠近链条导轨，以便脱钩组件可以顺利的运动过度到脱钩导轨上，脱钩导轨也可以直接设置在所述链条导轨上，利用脱钩导轨将脱钩组件和链条挡块分离，方便取放托盘上的产品，操作人员不需要时刻关注载料单元的位置，或者上下料设备也不需要实时对载料单元进行定位，提高上下料的精度和效率，而且不容易对操作人员带来隐患。

整个脱钩组件的底面要向下凸出于所述滚轮，以便脱钩组件可以插入到链条轨道中与链条挡块接触，所述脱钩组件包括连接架211、连接轴212、导轮213、限位架214，所述连接架为凹形结构，所述连接架设置于所述托盘底部的四周，所述连接轴的上部设置于所述连接架上，且所述连接轴与所述连接架之间设置有缓冲弹簧，在运动过程中，所述缓冲弹簧可以及时起到避震缓冲的作用，防止在运输过程中损坏产品，所述连接轴的下端穿过所述连接架与所述限位架相连接（位于限位架内的所述连接轴上连接有螺母，或者限位架直接与所述连接轴固定连接），所述轮轴设置于所述连接架上，且所述轮轴位于所述连接架和所述限位架之间，所述轮轴的两端设置有所述导轮，在上下料位上，所述导轮主要在所述脱钩导轨上运动，挡块无法推动托盘继续前进，方便将托盘上的产品拿下来并放上新的产品，也保证操作员的安全，在其他工位上，所述导轮在所述链条导轨上运动。

(8)废气排放装置

设备设有排气功能，各处排气口连接集成一路排气风管，设备顶部设抽风风机将水蒸气经过冷凝装置冷冻成水回流至漂洗槽，使之可以循环利用，节约水资源，降低使用成本，冷凝器功率2HP。

该清洗机的清洗过程是由PLC 自动程序控制的清洗系统，其工作步骤包括：进料→洗剂高压喷淋清洗→洗剂高压喷淋清洗→清水高压喷淋漂洗→清水高压喷淋漂洗→高压风泵切水→隧道式循环热风干燥→出料。

首先将工件放在托盘中，通过上下料单元送入外腔体内的第一洗剂高压喷淋清洗工位进行高压喷淋清洗，操作员同时进行第二次上料，依次将工件不断传送至洗剂高压喷淋清洗、洗剂高压喷淋清洗、清水高压喷淋漂洗、清水高压喷淋漂洗、高压风泵切水、隧道式热风干燥、最后下料。

本实用新型通过式全封闭高压喷淋清洗系统的有益效果是：通过隧道式结构，可以一次性对多个产品进行清洗、漂洗、切风和干燥处理，而且利用上下料单元的特殊结构，方便上下料，大大提高了生产效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种通过式全封闭高压喷淋清洗系统，其特征在于，包括：机架、上下料单元、载料单元、传动单元、外腔体、洗剂清洗单元、清水漂洗单元、切水单元、干燥单元，

所述机架为环形结构，所述机架上设置有所述上下料单元、所述外腔体和所述传动单元，所述上下料单元的一端与所述外腔体的首端相连接，另一端与所述外腔体的末端相连接，所述传动单元穿过所述外腔体，所述上下料单元和所述传动单元带动所述载料单元沿所述机架运动，所述洗剂清洗单元、所述清水漂洗单元、所述切水单元、所述干燥单元依次设置于所述外腔体内。

2.根据权利要求1所述的通过式全封闭高压喷淋清洗系统，其特征在于，所述外腔体为隧道式结构。

3.根据权利要求1所述的通过式全封闭高压喷淋清洗系统，其特征在于，所述外腔体内依次设置有洗剂清洗工位、清水漂洗工位、切水工位、干燥工位，洗剂清洗工位、清水漂洗工位、切水工位、干燥工位与洗剂清洗单元、清水漂洗单元、切水单元、干燥单元一一对应，位于不同工位内的所述机架上均设置有回收槽。

4.根据权利要求1所述的通过式全封闭高压喷淋清洗系统，其特征在于，所述洗剂清洗单元与所述清水漂洗单元的结构相同。

5.根据权利要求4所述的通过式全封闭高压喷淋清洗系统，其特征在于，所述洗剂清洗单元包括喷淋嘴、储液槽、加热装置，所述喷淋嘴设置于所述外腔体的内壁上，所述储液槽通过喷淋泵和管道与所述喷淋嘴相连接，用于加热洗剂或水的加热装置与所述储液槽相连接。

6.根据权利要求5所述的通过式全封闭高压喷淋清洗系统，其特征在于，所述外腔体包括外壳体、隔架，所述隔架垂直设置于所述外壳体顶面的中间，所述喷淋嘴设置于所述外壳体的内壁和所述隔架上。

7.根据权利要求1所述的通过式全封闭高压喷淋清洗系统，其特征在于，所述切水单元包括风泵、风刀，所述风刀设置于所述外腔体内，所述风泵通过电磁阀和气管与所述风刀相连接，所述干燥单元包括风机、出风嘴，所述出风嘴设置于所述外腔体的顶部，所述风机通过风管与所述出风嘴相连接，所述风机与加热装置相连接。

8.根据权利要求1所述的通过式全封闭高压喷淋清洗系统，其特征在于，所述传动单元包括传动链条和链条导轨，所述链条导轨设置于所述机架的中间，所述传动链条在所述链条导轨内运动，所述链条上设置有用于推动载料单元运动的链条挡块。

9.根据权利要求8所述的通过式全封闭高压喷淋清洗系统，其特征在于，所述上下料单元包括用于传送载料单元的传动辊道、脱钩导轨、用于将载料单元脱离传动链条的脱钩组件，所述传动辊道设置于所述机架的侧壁上，所述脱钩组件与所述载料单元和所述链条挡块相连接，所述脱钩导轨设置于所述链条导轨的上方。

10.根据权利要求9所述的通过式全封闭高压喷淋清洗系统，其特征在于，所述脱钩组件包括脱钩导轨、连接架、连接轴、导轮、限位架，所述连接架与所述载料单元相连接，所述连接轴设置于所述连接架上，所述连接轴与所述连接架之间设置有缓冲弹簧，所述连接轴的下端穿过所述连接架与所述限位架相连接，轮轴设置于所述连接架上，所述轮轴的两端设置有所述导轮，所述导轮在所述链条导轨或所述脱钩导轨运动。

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