CN207498469U - 一种钢铁表面处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢铁表面处理装置，该种可以移动，用户通过对控制柜即可达到对清洁过程进行控制，除油剂桶的内部有除油剂可对表面的油污进行处理，超声波打磨头可以将钢材表面打磨的比较平滑，使其更容易进行其他方面的处理，磷化液通过喷头喷淋到钢材表面对其进行磷化，使钢材不容易被腐蚀破坏，热风机可持续对磷化后的钢材进行烘干，降低磷化结晶的掉落使得磷化膜被破坏，循环槽可以对使用过的溶液进行再次利用，减少资源浪费的同时又能降低对环境的污染，喷头能大幅度提高除油剂与钢材表面的接触率，能大幅度的减少资源的浪费，在节省资源以及人力物力的同时还能达到对钢材表面进行清洗和保护的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种清洗装置，具体为一种钢铁表面处理装置。
背景技术
钢材表面处理有化学处理和物理处理两种，其中前者以酸洗为主，通过在钢材表面发生化学反应进行 腐蚀处理后，再利用304#不锈钢丝（耐酸碱溶液） 制成的 钢丝刷辊清扫干净便可达到效果；物理处理以机械加工处理的方式，如 抛丸、 喷砂、高压水等方式，完成处理达到效果，但是现有的钢材表面处理装置使用比较繁琐，对人力物力等资源浪费比较严重。
因此，需要设计一种钢铁表面处理装置来解决此类问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种钢铁表面处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢铁表面处理装置，包括控制柜、清洗机主体、第一清洗机、除油剂桶、喷头、高速电机、第二清洗机、超声波打磨头、第三清洗机、磷化液桶、钢铁通管、烘干机、热风机、回流管、轮子、水泵、循环槽、铁屑集装盒、底板、固定架、加热板、滤网和沉淀槽，所述清洗机主体的两侧均设有所述加热板，所述清洗机主体的底部设有所述轮子，所述轮子的内部设有所述固定架，所述清洗机主体的一侧设有所述控制柜，所述控制柜的一侧设有所述第一清洗机，所述第一清洗机的顶部设有所述除油剂桶，所述除油剂桶的下方设有多个所述喷头，所述除油剂桶的下方设有所述钢铁通管，所述钢铁通管的下方设有所述循环槽，所述循环槽的内部设有所述沉淀槽，所述沉淀槽的顶部设有所述滤网，所述循环槽的一侧设有所述回流管，所述循环槽的一侧设有所述水泵，所述第一清洗机的一侧设有所述第二清洗机，所述第二清洗机的顶部设有所述高速电机，所述高速电机的底部设有多个所述超声波打磨头，所述高速电机的下方设有所述铁屑集装盒，所述第二清洗机的一侧设有所述第三清洗机，所述第三清洗机的内部设有所述磷化液桶，所述磷化液桶下方设有多个所述喷头，所述第三清洗机的一侧设有所述烘干机，所述烘干机的下方设有所述热风机。
进一步的，所述第一清洗机、所述第二清洗机、所述第三清洗机、所述烘干机均电性连接于所述控制柜。
进一步的，所述回流管与所述水泵通过连接法兰连接。
进一步的，所述轮子与所述底板通过螺栓紧固件连接。
进一步的，所述第一清洗机、所述第二清洗机、所述第三清洗机、所述烘干机均与所述底板通过紧固滑轨连接。
进一步的，所述钢铁通管与所述烘干机通过嵌套连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种清洗机两侧的加热板能加快清洗机主体内部的处理速度，轮子使清洗机主体方便移动，清洗机主体的一侧设有控制柜，用户通过对控制柜即可达到对第一清洗机、第二清洗机、第三清洗机、烘干机进行控制，除油剂桶的内部有除油剂可对表面的油污进行处理，钢铁通管的宽度可以调整方便对尺寸不同的钢铁进行清洗，循环槽的内部设有沉淀槽，固定杂质会沉淀到沉淀槽底部，使用过的溶液经沉淀后会通过滤网流至循环槽外部分，再经水泵通过回流管再次流到顶部的溶液桶内，超声波打磨头可以将钢材表面打磨的比较平滑，使其更容易进行其他方面的处理，打磨后的碎屑会掉落至铁屑集装盒内，方便对铁屑进行再利用以节省资源，磷化液通过喷头喷淋到钢材表面对其进行磷化，使钢材不容易被腐蚀破坏，热风机产生热风并使热风持续对磷化后的钢材进行烘干，降低磷化结晶的掉落使得磷化膜被破坏，循环槽可以对使用过的溶液进行再次利用，减少资源浪费的同时又能降低对环境的污染，喷头能大幅度提高除油剂与钢材表面的接触率，能大幅度的减少资源的浪费，在节省资源以及人力物力的同时还能达到对钢材表面进行清洗和保护的目的。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的侧面结构示意图；
图3是本实用新型的循环槽结构示意图；
附图标记中：1、控制柜；2、清洗机主体；3、第一清洗机；4、除油剂桶；5、喷头；6、高速电机；7、第二清洗机；8、超声波打磨头；9、第三清洗机；10、磷化液桶；11、钢铁通管；12、烘干机；13、热风机；14、回流管；15、轮子；16、水泵；17、循环槽；18、铁屑集装盒；19、底板；20、固定架；21、加热板；22、滤网；23、沉淀槽23。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢铁表面处理装置，包括控制柜1、清洗机主体2、第一清洗机3、除油剂桶4、喷头5、高速电机6、第二清洗机7、超声波打磨头8、第三清洗机9、磷化液桶10、钢铁通管11、烘干机12、热风机13、回流管14、轮子15、水泵16、循环槽17、铁屑集装盒18、底板19、固定架20、加热板21、滤网22和沉淀槽23，清洗机主体2的两侧均设有加热板21，清洗机主体2的底部设有轮子15，轮子15的内部设有固定架20，清洗机主体2的一侧设有控制柜1，控制柜1的一侧设有第一清洗机3，第一清洗机3的顶部设有除油剂桶4，除油剂桶4的下方设有多个喷头5，除油剂桶4的下方设有钢铁通管11，钢铁通管11的下方设有循环槽17，循环槽17的内部设有沉淀槽23，沉淀槽23的顶部设有滤网22，循环槽17的一侧设有回流管14，循环槽17的一侧设有水泵16，第一清洗机3的一侧设有第二清洗机7，第二清洗机7的顶部设有高速电机6，高速电机6的底部设有多个超声波打磨头8，高速电机6的下方设有铁屑集装盒18，第二清洗机7的一侧设有第三清洗机9，第三清洗机9的内部设有磷化液桶10，磷化液桶10下方设有多个喷头5，第三清洗机9的一侧设有烘干机12，烘干机12的下方设有热风机13。
进一步的，第一清洗机3、第二清洗机7、第三清洗机9、烘干机12均电性连接于控制柜1，用户通过对控制柜1即可达到对第一清洗机3、第二清洗机7、第三清洗机9、烘干机12进行控制。
进一步的，回流管14与水泵16通过连接法兰连接，连接法兰比较精密，液体不易从内部流出污染环境。
进一步的，轮子15与底板19通过螺栓紧固件连接，以方便对轮子15进行及时维护与更换。
进一步的，第一清洗机3、第二清洗机7、第三清洗机9、烘干机12均与底板19通过紧固滑轨连接，紧固滑轨连接使第一清洗机3、第二清洗机7、第三清洗机9、烘干机12均能与底板19分离，可以对钢铁进行部分处理。
进一步的，钢铁通管11与烘干机12通过嵌套连接，嵌套连接可以调整钢铁通管11的宽度，方便对尺寸不同的钢铁进行清洗。
工作原理：工作时，清洗机主体2的两侧均设有加热板21，加热板21能加快清洗机主体2内部的处理速度，进而提升工作效率，清洗机主体2的底部设有轮子15，轮子15使清洗机主体2方便移动，减少人力物力的浪费，轮子15的内部设有固定架20，固定架20使清洗机固定，使清洗过程更为稳定的进行，清洗机主体2的一侧设有控制柜1，用户通过对控制柜1即可达到对第一清洗机3、第二清洗机7、第三清洗机9、烘干机12进行控制，控制柜1的一侧设有第一清洗机3，第一清洗机3的顶部设有除油剂桶4，除油剂桶4的内部有除油剂可对表面的油污进行处理，除油剂桶4的下方设有多个喷头5，喷头5能大幅度提高除油剂与钢材表面的接触率，能大幅度的减少资源的浪费，除油剂桶4的下方设有钢铁通管11，钢铁通管11与烘干机12通过嵌套连接，嵌套连接可以调整钢铁通管11的宽度，方便对尺寸不同的钢铁进行清洗，钢铁通管11的下方设有循环槽17，循环槽17可以对使用过的溶液进行再次利用，减少资源浪费的同时又能降低对环境的污染，循环槽17的内部设有沉淀槽23，固定杂质会沉淀到沉淀槽23底部，沉淀槽23的顶部设有滤网22，循环槽17的一侧设有回流管14，循环槽17的一侧设有水泵16，使用过的溶液经沉淀后会通过滤网22流至循环槽17外部分，再经水泵16通过回流管14再次流到顶部的溶液桶内，第一清洗机3的一侧设有第二清洗机7，第二清洗机7的顶部设有高速电机6，高速电机6为超声波打磨头8提供动力，高速电机6的底部设有多个超声波打磨头8，超声波打磨头8可以将钢材表面打磨的比较平滑，使其更容易进行其他方面的处理，高速电机6的下方设有铁屑集装盒18，打磨后的碎屑会掉落至铁屑集装盒18内，方便对铁屑进行再利用以节省资源，第二清洗机7的一侧设有第三清洗机9，第三清洗机9能对钢材进行磷化保护，第三清洗机9的内部设有磷化液桶10，磷化液通过喷头5喷淋到钢材表面对其进行磷化，使钢材不容易被腐蚀破坏，第三清洗机9的一侧设有烘干机12，烘干机12的下方设有热风机13，热风机13产生热风并使热风持续对磷化后的钢材进行烘干，降低磷化结晶的掉落使得磷化膜被破坏，在节省资源以及人力物力的同时还能达到对钢材表面进行清洗和保护的目的。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种钢铁表面处理装置，包括控制柜（1）、清洗机主体（2）、第一清洗机（3）、除油剂桶（4）、喷头（5）、高速电机（6）、第二清洗机（7）、超声波打磨头（8）、第三清洗机（9）、磷化液桶（10）、钢铁通管（11）、烘干机（12）、热风机（13）、回流管（14）、轮子（15）、水泵（16）、循环槽（17）、铁屑集装盒（18）、底板（19）、固定架（20）、加热板（21）、滤网（22）和沉淀槽（23），其特征在于：所述清洗机主体（2）的两侧均设有所述加热板（21），所述清洗机主体（2）的底部设有所述轮子（15），所述轮子（15）的内部设有所述固定架（20），所述清洗机主体（2）的一侧设有所述控制柜（1），所述控制柜（1）的一侧设有所述第一清洗机（3），所述第一清洗机（3）的顶部设有所述除油剂桶（4），所述除油剂桶（4）的下方设有多个所述喷头（5），所述除油剂桶（4）的下方设有所述钢铁通管（11），所述钢铁通管（11）的下方设有所述循环槽（17），所述循环槽（17）的内部设有所述沉淀槽（23），所述沉淀槽（23）的顶部设有所述滤网（22），所述循环槽（17）的一侧设有所述回流管（14），所述循环槽（17）的一侧设有所述水泵（16），所述第一清洗机（3）的一侧设有所述第二清洗机（7），所述第二清洗机（7）的顶部设有所述高速电机（6），所述高速电机（6）的底部设有多个所述超声波打磨头（8），所述高速电机（6）的下方设有所述铁屑集装盒（18），所述第二清洗机（7）的一侧设有所述第三清洗机（9），所述第三清洗机（9）的内部设有所述磷化液桶（10），所述磷化液桶（10）下方设有多个所述喷头（5），所述第三清洗机（9）的一侧设有所述烘干机（12），所述烘干机（12）的下方设有所述热风机（13）。
2.根据权利要求1所述的一种钢铁表面处理装置，其特征在于：所述第一清洗机（3）、所述第二清洗机（7）、所述第三清洗机（9）、所述烘干机（12）均电性连接于所述控制柜（1）。
3.根据权利要求1所述的一种钢铁表面处理装置，其特征在于：所述回流管（14）与所述水泵（16）通过连接法兰连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢铁表面处理装置，其特征在于：所述轮子（15）与所述底板（19）通过螺栓紧固件连接。
5.根据权利要求1所述的一种钢铁表面处理装置，其特征在于：所述第一清洗机（3）、所述第二清洗机（7）、所述第三清洗机（9）、所述烘干机（12）均与所述底板（19）通过紧固滑轨连接。
6.根据权利要求1所述的一种钢铁表面处理装置，其特征在于：所述钢铁通管（11）与所述烘干机（12）通过嵌套连接。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110421472A (zh) * | 2019-09-09 | 2019-11-08 | 上海西武科技有限公司 | 一种钢管除锈机 |
| CN113580021A (zh) * | 2021-07-31 | 2021-11-02 | 东莞市优耐特纳米科技有限公司 | 一种用于模具加工的表面处理装置 |
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2017
- 2017-11-24 CN CN201721593662.XU patent/CN207498469U/zh not_active Expired - Fee Related
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