CN201525888U - 冷轧酸洗含铁离子废酸的酸再生系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冷轧酸洗含铁离子废酸的酸再生系统,其由过滤器、树脂离子交换容器、含铁废水箱、纯水箱构成本系统,过滤器和树脂离子交换容器分别通过输送泵和管阀连接首酸罐和尾酸罐、其两者间通过管阀连接,树脂离子交换容器通过管阀连接含铁废水箱,压缩气源经管阀连接树脂离子交换容器,纯水箱经输送泵后分别通过两个管阀连接过滤器和树脂离子交换容器,含铁废水箱经管阀连接输送泵用于排出废水,过滤器通过底部连接的管阀排出清洗水,纯水箱连接纯水管网;本系统可对冷轧废酸作有效的再生处理,其结构简单,占地节省,系统成本低,有效降低了系统维护和运行成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冷轧酸洗含铁离子废酸的酸再生系统。
背景技术
冶金领域中,冷轧钢铁需经酸洗除锈的工艺处理;如图1所示,酸洗工艺段的带钢1通过轧辊3带动经过酸洗槽2进行酸洗处理,酸洗槽2由若干串联的酸罐4提供酸洗液,若干酸洗罐4由新酸罐5不断补充新酸以满足酸洗的需要;该工序后产生的废酸液需经处理后以再生使用;目前废酸的再生处理大多采用喷雾焙烧工艺,整套装置通常包括酸储罐、酸再生站本体、以及氧化铁粉站三个系统组成。
酸储罐系统包括:废酸储罐、漂洗水储罐、再生酸罐、新酸罐。
酸再生本体系统包括:焙烧反应炉、文丘里预浓缩器、吸收塔、洗涤塔等主要处理装置,以及过滤器、酸泵、排气风机等设备。
氧化铁粉站包括:氧化铁粉仓、除尘器、输送风机等主要设备。
上述的废酸处理系统结构复杂,采用的各类装置较多,因此系统投资大,整套系统约需1000万元左右,同时系统的安装占地面积大,且系统维护和运行成本高。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种冷轧酸洗含铁离子废酸的酸再生系统,本系统可对冷轧废酸作有效的再生处理,其结构简单,占地节省,系统成本低,有效降低了系统维护和运行成本。
为解决上述技术问题,本实用新型冷轧酸洗含铁离子废酸的酸再生系统包括向酸洗槽提供酸洗液的若干串联的酸罐、过滤器、树脂离子交换容器、含铁废水箱、纯水箱、第一管阀、第二管阀、第三管阀、第四管阀、第五管阀、第六管阀、第七管阀、第八管阀、第一输送泵、第二输送泵和第三输送泵;所述第一输送泵连接所述若干酸罐的首罐与过滤器之间,所述第一管阀连接所述过滤器与树脂离子交换容器之间,所述第二管阀连接所述树脂离子交换容器与若干酸罐的尾罐之间,所述第三管阀连接所述树脂离子交换容器与含铁废水箱之间,所述第二输送泵一端连接所述纯水箱、其另一端分别连接所述第五管阀和第六管阀一端,所述第五管阀和第六管阀的另一端分别连接所述树脂离子交换容器和过滤器,所述第四管阀连接所述树脂离子交换容器与压缩气源,所述纯水箱连通纯水管网,所述第七管阀连接所述过滤器底部,所述第八管阀与所述第三输送泵串联后连接所述含铁废水箱。
为保证本系统酸再生的效能,上述树脂离子交换容器内的树脂是强碱苯乙烯阴离子交换树脂,所述树脂用量是0.6-1.6立方。
为便于本系统的维护,本系统还包括十四个检修阀,其中十二个检修阀分别设于所述第一管阀、第二管阀、第五管阀、第六管阀、第一输送泵、第二输送泵的两端,另一个检修阀连接所述第四管阀与压缩气源,再一个检修阀连接所述树脂离子交换容器与第三管阀。
为便于本系统的控制,上述第一管阀至第六管阀可采用气动管阀。
由于本实用新型冷轧酸洗含铁离子废酸的酸再生系统采用了上述技术方案,即由过滤器、树脂离子交换容器、含铁废水箱、纯水箱构成本系统,过滤器和树脂离子交换容器分别通过输送泵和管阀连接首酸罐和尾酸罐、其两者间通过管阀连接,树脂离子交换容器通过管阀连接含铁废水箱,压缩气源经管阀连接树脂离子交换容器,纯水箱经输送泵后分别通过两个管阀连接过滤器和树脂离子交换容器,含铁废水箱经管阀连接输送泵用于排出废水,过滤器通过底部连接的管阀排出清洗水,纯水箱连接纯水管网;本系统可对冷轧废酸作有效的再生处理,其结构简单,占地节省,系统成本低,有效降低了系统维护和运行成本。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明:
图1为冷轧带钢酸洗的示意图,
图2为本实用新型冷轧酸洗含铁离子废酸的酸再生系统的结构示意图。
具体实施方式
如图2所示,本实用新型冷轧酸洗含铁离子废酸的酸再生系统包括向酸洗槽提供酸洗液的若干串联的酸罐、过滤器12、树脂离子交换容器11、含铁废水箱13、纯水箱14、第一管阀16、第二管阀15、第三管阀20、第四管阀17、第五管阀19、第六管阀18、第七管阀21、第八管阀25、第一输送泵24、第二输送泵23和第三输送泵22;所述第一输送泵24连接所述若干酸罐的首罐与过滤器12之间,所述第一管阀16连接所述过滤器12与树脂离子交换容器11之间,所述第二管阀15连接所述树脂离子交换容器11与若干酸罐的尾罐之间,所述第三管阀20连接所述树脂离子交换容器11与含铁废水箱13之间,所述第二输送泵23一端连接所述纯水箱14、其另一端分别连接所述第五管阀19和第六管阀18一端,所述第五管阀19和第六管阀18的另一端分别连接所述树脂离子交换容器11和过滤器12,所述第四管阀17连接所述树脂离子交换容器11与压缩气源,所述纯水箱14连通纯水管网,所述第七管阀21连接所述过滤器12底部,所述第八管阀25与所述第三输送泵22串联后连接所述含铁废水箱13。
为保证本系统酸再生的效能,上述树脂离子交换容器11内的树脂是强碱苯乙烯阴离子交换树脂,所述树脂用量是0.6-1.6立方。
为便于本系统的维护,本系统还包括十四个检修阀26,其中十二个检修阀分别设于所述第一管阀16、第二管阀15、第五管阀19、第六管阀18、第一输送泵24、第二输送泵23的两端,另一个检修阀连接所述第四管阀17与压缩气源,再一个检修阀连接所述树脂离子交换容器11与第三管阀20。本系统中通过各个检修阀的关闭,可实现对各管阀、各输送泵、树脂离子交换容器11、过滤器12、纯水箱14及含铁废水箱13的检修作业,保证了本系统的可靠运行。
为便于本系统的控制,上述第一管阀至第六管阀可采用气动管阀;通过PLC控制器控制第一管阀至第六管阀和三个输送泵可实现本系统酸再生工序的自动控制。
本系统运行时全部的检修阀处在打开状态,全部管阀处在关闭状态。当酸洗工艺段首酸罐的铁离子检测浓度达200g/L时,第一管阀打开,第一输送泵自动运行将首酸罐的酸洗液排入过滤器,压力为0.2~0.25Mpa、流量为1.5m3/h的酸洗液经过滤器后流入树脂离子交换容器处理,树脂离子交换容器吸取游离酸后排出含铁废水,第三管阀打开将树脂离子交换容器内的含铁废水排入含铁废水箱。当第一输送泵运行45分钟时自动停止运行,此时第一管阀自动关闭,第四管阀自动打开,0.3Mpa的压缩空气由压缩气源吹入树脂离子交换容器,排清树脂离子交换容器内的含铁废水,吹气2分钟后,第四和第三管阀自动关闭,分离含铁废水的首道工序完成。当含铁废水箱液位满时,第三输送泵自动运行经第八管阀将含铁废水送废水处理站处理。含铁废水箱低液位时第三输送泵自动停止。
接下来系统开始酸再生工序。第二和第五管阀自动打开,第二输送泵自动运行,纯水箱内压力为0.2~0.25Mpa、流量为1m3/h的纯水流入树脂离子交换容器并与其内的酸进行酸再生处理,然后经第二管阀输入酸洗工艺段的尾酸罐与酸洗工艺段形成闭合回路;由此起到了酸洗过程中连续移去酸洗槽中的铁离子而再生酸洗液的目的。第二输送泵60分钟时自动停止运行,第二和第五管阀自动关闭,如此第一个铁离子分离酸再生处理周期完成。根据酸洗工艺段首酸罐的铁离子浓度计检测控制,等待下一个处理周期。在酸洗液再生过程的间隙中,视过滤器积垢程度,开启第二输送泵和第六管阀,纯水箱的纯水在一定压力下流经过滤器经第七管阀排除,以对过滤器进行清洗;本系统可由PLC控制器通过控制各管阀和输送泵配以相应的检测信息实现酸再生全过程的自动控制。
本系统含铁离子废酸的处理量可达22吨/天,通过检验,经树脂离子交换容器分离后的含铁废水中HCL的含量为7g/L、FeCL2的含量为178g/L,用纯水经树脂离子交换容器交换再生的酸洗液中HCL的含量为56g/L、FeCL2的含量为18g/L;完全满足了带钢酸洗工艺段对酸洗液的要求。
Claims (4)
1.一种冷轧酸洗含铁离子废酸的酸再生系统,包括向酸洗槽提供酸洗液的若干串联的酸罐,其特征在于:还包括过滤器、树脂离子交换容器、含铁废水箱、纯水箱、第一管阀、第二管阀、第三管阀、第四管阀、第五管阀、第六管阀、第七管阀、第八管阀、第一输送泵、第二输送泵和第三输送泵;所述第一输送泵连接所述若干酸罐的首罐与过滤器之间,所述第一管阀连接所述过滤器与树脂离子交换容器之间,所述第二管阀连接所述树脂离子交换容器与若干酸罐的尾罐之间,所述第三管阀连接所述树脂离子交换容器与含铁废水箱之间,所述第二输送泵一端连接所述纯水箱、其另一端分别连接所述第五管阀和第六管阀一端,所述第五管阀和第六管阀的另一端分别连接所述树脂离子交换容器和过滤器,所述第四管阀连接所述树脂离子交换容器与压缩气源,所述纯水箱连通纯水管网,所述第七管阀连接所述过滤器底部,所述第八管阀与所述第三输送泵串联后连接所述含铁废水箱。
2.根据权利要求1所述的冷轧酸洗含铁离子废酸的酸再生系统,其特征在于:所述树脂离子交换容器内的树脂是强碱苯乙烯阴离子交换树脂,所述树脂用量是0.6-1.6立方。
3.根据权利要求1所述的冷轧酸洗含铁离子废酸的酸再生系统,其特征在于:本系统还包括十四个检修阀,其中十二个检修阀分别设于所述第一管阀、第二管阀、第五管阀、第六管阀、第一输送泵、第二输送泵的两端,另一个检修阀连接所述第四管阀与压缩气源,再一个检修阀连接所述树脂离子交换容器与第三管阀。
4.根据权利要求1所述的冷轧酸洗含铁离子废酸的酸再生系统,其特征在于:所述第一管阀至第六管阀是气动管阀。
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