CN206466967U - 一种用于化成铝箔生产的硝酸废液纯化回用系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于化成铝箔生产的硝酸废液纯化回用系统，包括废酸储罐、过滤器、耐酸纳滤膜分离装置、废酸缓存罐及纯化硝酸罐，所述废酸储罐与过滤器通过原水泵相连，所述耐酸纳滤膜分离装置上设置有废液入口、废液排放口及回收纯化硝酸口，所述过滤器通过高压泵与耐酸纳滤膜分离装置上的废液入口相连，所述耐酸纳滤膜分离装置上的废液排放口通过管道与废酸缓存罐相连，所述耐酸纳滤膜分离装置上的回收纯化硝酸口通过管道与纯化硝酸罐相连。采用本实用新型所述的硝酸废液纯化回用系统，极大地减少了废酸排放；同时，纯化回收的废硝酸用于实际生产中对成化铝箔的性能不影响，稳定性和可靠性较高。
Description
技术领域
本实用新型属于化成铝箔生产技术领域，具体是涉及一种用于化成铝箔生产的硝酸废液纯化回用系统。
背景技术
铝电解电容器的用途非常广泛，其主要应用于消费电子产品、通信产品、电脑产品、汽车工业、光电产品、电动车、新能源等。随着这些电子设备体积变小、集合性加强，要求铝电解电容器的寿命越来越长。化成铝箔作为铝电解电容器的主要原材料之一，其质量的好坏直接影响着铝电解电容器的寿命。在化成铝箔生产过程中，去极化处理是一道非常重要的工序，而它的去极化液(硝酸溶液)的纯度成为了不可忽视的因素。然而，随着生产时间的增加，硝酸溶液的杂质离子(铝、铁等)也会越来越多，这些离子的存在大大影响了去极化处理的效果，直接影响着铝箔的性能。目前化成铝箔生产企业对于废硝酸的处理基本上全部废水处理系统。由于这些企业的硝酸用量也是非常大，处理成本也非常高，否则会对环境造成严重的破坏。在企业追求低成本、节能减排的今天，绿色生产成为企业迫切需要解决的问题。
目前化成铝箔生产线在生产过程中，一般通过不间断地补加硝酸和不间断溢流以保持槽液的稳定性和纯化度，然而连续溢流出去的废硝酸直接排放到废水生化处理系统中，导致废水酸中和处理压力大。在生产过程中，为节约成本，保持定量硝酸补加，但随着时间增加，酸槽的硝酸不断老化，杂质离子含量不断增多，严重影响化成铝箔的性能乃至电容器的综合性能。在资源日益紧张、成化铝箔利润微薄和提倡绿色生产的背景下，节能减排和实现利益最大化来提升企业核心竞争力是十分重要的，因此如何对成铝箔生产的硝酸废液进行纯化回用，是目前化成铝箔生产技术领域亟待解决的技术问题。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于化成铝箔生产的硝酸废液纯化回用系统。从而实现将硝酸废液纯化处理后再利用，减少废酸的排放量。
本实用新型通过以下技术方案得以实现。
一种用于化成铝箔生产的硝酸废液纯化回用系统，包括废酸储罐、过滤器、耐酸纳滤膜分离装置、废酸缓存罐及纯化硝酸罐，所述废酸储罐与过滤器通过原水泵相连，所述耐酸纳滤膜分离装置上设置有废液入口、废液排放口及回收纯化硝酸口，所述过滤器通过高压泵与耐酸纳滤膜分离装置上的废液入口相连，所述耐酸纳滤膜分离装置上的废液排放口通过管道与废酸缓存罐相连，所述耐酸纳滤膜分离装置上的回收纯化硝酸口通过管道与纯化硝酸罐相连。
所述废酸储罐、废酸缓存罐及纯化硝酸罐上均有液位控制器。
所述的废酸储罐与原水泵之间设置有纯水冲洗管道，并在纯水冲洗管道设置有阀门。
所述过滤器上连接有杀菌器。
所述耐酸纳滤膜分离装置与废酸缓存罐连通的管道上设置有废液流量计，所述耐酸纳滤膜分离装置与纯化硝酸罐连通的管道上回收纯化硝酸流量计。
所述耐酸纳滤膜分离装置与废酸缓存罐连通的管道上靠近废液排放口处设置有出口压力表。
所述耐酸纳滤膜分离装置的废液入口与高压泵之间设置有进口压力表。
本实用新型的有益效果在于：
与现有技术相比，本实用新型利用耐酸纳滤膜将废酸中二价及多价离子分离，绝大部分硝酸透过，纯化后的硝酸用于化成铝箔生产重复利用率达75％以上，金属杂质离子去除率98％以上，产生的废硝酸回收液1000L/h以上，极大地减少了废酸排放；同时，纯化回收的废硝酸用于实际生产中对成化铝箔的性能不影响，稳定性和可靠性较高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1-废酸储罐，2-原水泵，3-过滤器，4-高压泵，5-耐酸纳滤膜分离装置，6-废酸缓存罐，7-纯化硝酸罐，8-进口压力表，9-出口压力表，10-废液流量计，11-回收纯化硝酸流量计，12-杀菌器，13- 纯水冲洗管道。
具体实施方式
下面结合附图进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1所示，本实用新型所述的一种用于化成铝箔生产的硝酸废液纯化回用系统，包括废酸储罐1、过滤器3、耐酸纳滤膜分离装置5、废酸缓存罐6及纯化硝酸罐7，所述废酸储罐1与过滤器3通过原水泵2 相连，所述耐酸纳滤膜分离装置5上设置有废液入口、废液排放口及回收纯化硝酸口，所述过滤器3通过高压泵4与耐酸纳滤膜分离装置5 上的废液入口相连，所述耐酸纳滤膜分离装置5上的废液排放口通过管道与废酸缓存罐6相连，所述耐酸纳滤膜分离装置5上的回收纯化硝酸口通过管道与纯化硝酸罐7相连。采用本实用新型所述的硝酸废液纯化回用系统对生产车间产生的废硝酸进行集中收集，通过提升泵经管道输送到废酸储罐。废硝酸中含有杂质铝、铁离子及其他一些固体杂质，经过过滤器3处理，工作流量1-2m3/h，去除废酸中的悬浮物、胶体、颗粒物等杂质，降低浊度，达到初步净化的目的，减少对酸纳滤膜的污染。耐酸纳滤系统回收75％用于重复生产，25％浓液(含硝酸铝)收集到废酸罐，用石灰中和后排入生化污水处理系统。
本实用新型通过过滤器3和耐酸纳滤膜分离装置5组合工艺纯化回收废硝酸，所述耐酸纳滤膜分离装置5采用耐酸纳滤膜分离制成，对废酸中杂质离子去除效果显著，从而对使用过的废硝酸循环利用，达到降本减排的目的。经过过滤器3和耐酸纳滤膜分离纯化回收，可使总体的硝酸重复利用率达75％以上，耐酸纳滤膜分离对杂质离子的去除率达98％以上，产生的废硝酸回收液1000L/h以上，极大地减少了废酸排放。经过生产反复试验研究，纯化回收的废硝酸用于实际生产中对成化铝箔的性能不影响，稳定性和可靠性较高。
所述废酸储罐1、废酸缓存罐6及纯化硝酸罐7上均有液位控制器(图中未示出)。通过液位控制器可以根据液位高低控制耐酸纳滤膜分离装置5的自动运行。这里的耐酸纳滤膜分离装置5优先采用国产特种耐酸纳滤膜。
所述的废酸储罐1与原水泵2之间设置有纯水冲洗管道13，并在纯水冲洗管道13设置有阀门。通过纯水冲洗管道13及阀门实现对系统管道的清洁和冲洗。
所述过滤器3上连接有杀菌器12。所述杀菌器12内装有杀菌剂，用于对废液进行杀菌处理。
所述耐酸纳滤膜分离装置5与废酸缓存罐6连通的管道上设置有废液流量计10，所述耐酸纳滤膜分离装置5与纯化硝酸罐7连通的管道上回收纯化硝酸流量计11。通过废液流量计10和回收纯化硝酸流量计 11可以调节纯化硝酸的比例。
所述耐酸纳滤膜分离装置5与废酸缓存罐6连通的管道上靠近废液排放口处设置有出口压力表9。用于检测废液出口处的压力。
所述耐酸纳滤分离膜装置5的废液入口与高压泵4之间设置有进口压力表8。用于检测废液入口处的压力。
在上述技术方案中，所述耐酸纳滤膜分离装置5由玻璃钢膜壳与耐酸纳滤膜组成，其中3支4040和(或8040)纳滤膜按2：1排列。
Claims (7)
1.一种用于化成铝箔生产的硝酸废液纯化回用系统，其特征在于：包括废酸储罐(1)、过滤器(3)、耐酸纳滤膜分离装置(5)、废酸缓存罐(6)及纯化硝酸罐(7)，所述废酸储罐(1)与过滤器(3)通过原水泵(2)相连，所述耐酸纳滤膜分离装置(5)上设置有废液入口、废液排放口及回收纯化硝酸口，所述过滤器(3)通过高压泵(4)与耐酸纳滤膜分离装置(5)上的废液入口相连，所述耐酸纳滤膜分离装置(5)上的废液排放口通过管道与废酸缓存罐(6)相连，所述耐酸纳滤膜分离装置(5)上的回收纯化硝酸口通过管道与纯化硝酸罐(7)相连。
2.如权利要求1所述的用于化成铝箔生产的硝酸废液纯化回用系统，其特征在于：所述废酸储罐(1)、废酸缓存罐(6)及纯化硝酸罐(7)上均有液位控制器。
3.如权利要求1所述的用于化成铝箔生产的硝酸废液纯化回用系统，其特征在于：所述的废酸储罐(1)与原水泵(2)之间设置有纯水冲洗管道(13)，并在纯水冲洗管道(13)设置有阀门。
4.如权利要求1所述的用于化成铝箔生产的硝酸废液纯化回用系统，其特征在于：所述过滤器(3)上连接有杀菌器(12)。
5.如权利要求1所述的用于化成铝箔生产的硝酸废液纯化回用系统，其特征在于：所述耐酸纳滤膜分离装置(5)与废酸缓存罐(6)连通的管道上设置有废液流量计(10)，所述耐酸纳滤膜分离装置(5)与纯化硝酸罐(7)连通的管道上回收纯化硝酸流量计(11)。
6.如权利要求1所述的用于化成铝箔生产的硝酸废液纯化回用系统，其特征在于：所述耐酸纳滤膜分离装置(5)与废酸缓存罐(6)连通的管道上靠近废液排放口处设置有出口压力表(9)。
7.如权利要求1所述的用于化成铝箔生产的硝酸废液纯化回用系统，其特征在于：所述耐酸纳滤膜分离装置(5)的废液入口与高压泵(4)之间设置有进口压力表(8)。
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