CN208465374U - 磷化除渣系统 - Google Patents

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汪小忠
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Abstract

本实用新型涉及一种磷化除渣系统,具有磷化槽、斜板沉淀塔、浓渣输送泵、浓渣液输送泵、板框压滤机和原有磷化加料槽;所述磷化槽依次通过气动隔膜泵和过滤器连接磷化液输送泵的输入端;所述磷化液输送泵的输出端连接斜板沉淀塔的输入端;所述斜板沉淀塔的浓渣输出端接浓渣输送泵,其浓渣液输出端通过浓渣液输送泵连接至板框压滤机;所述板框压滤机的浓渣输出端接浓渣输送泵,其输液口连接至磷化槽进口;所述原有磷化加料槽的输出口通过阀门连接至磷化槽进口,其输入口接磷化槽输出口。本实用新型具有使用方便、自动化程度高,可以节省工作时间,管路通畅,除渣可靠,处理效果稳定,效率高,便于根据工况实时控制,操作可靠等特点。

Description

磷化除渣系统
技术领域
本实用新型涉及除渣技术领域,特别涉及一种磷化除渣系统。
背景技术
涂装车间中,表面化学处理设备的磷化处理工艺中磷化渣去除一直是广泛关注的问题之一,磷化液中磷化渣的含量控制不好,严重影响磷化膜的质量。现有技术中,对磷化渣的处理方式通常为设备停止工作后,将磷化储液槽内磷化液通过输送泵输送至高位沉淀塔进行沉淀处理,正常需要放置8-14h,设备再次使用前将高位沉淀塔内的磷化液再回流至磷化储液槽内,降低了工作效率。
现有的技术不能有效控制磷化液中磷化渣的含量,不能保证磷化膜的质量,同时易造成磷化渣停留在管路内,产生结垢,影响设备的正常使用和寿命。因此,如何有效控制磷化处理磷化渣的含量,成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷,提供一种使用方便、自动化程度高,节省了工作时间,管路通畅,除渣可靠,处理效果稳定,效率高的环保型的磷化除渣系统。
实现本实用新型目的的技术方案是:一种磷化除渣系统,具有磷化槽、斜板沉淀塔、浓渣输送泵、浓渣液输送泵、板框压滤机和原有磷化加料槽;所述磷化槽依次通过气动隔膜泵和过滤器连接磷化液输送泵的输入端;所述磷化液输送泵的输出端连接斜板沉淀塔的输入端;所述斜板沉淀塔的浓渣输出端接浓渣输送泵,其浓渣液输出端通过浓渣液输送泵连接至板框压滤机;所述板框压滤机的浓渣输出端接浓渣输送泵,其输液口连接至磷化槽进口;所述原有磷化加料槽的输出口通过阀门连接至磷化槽进口,其输入口接磷化槽输出口。
上述技术方案所述过滤器为袋式过滤器,其包括过滤筒体、过滤网和滤袋;所述过滤网安装在过滤筒体内;所述滤袋设在过滤网上;所述过滤筒体的侧面设有一个进入口。
上述技术方案所述斜板沉淀塔具有2~3组;所述斜板沉淀塔相互并联设置。
上述技术方案所述磷化液输送泵与斜板沉淀塔之间连接有电接点液位显示控制仪。
上述技术方案所述磷化槽下端设有收集槽,磷化槽下端的出口连接有管道和2个手动阀门;2个手动阀门之间通过三通阀连接有空气压缩机。
上述技术方案所述斜板沉淀塔的进口连接至空气压缩机。
上述技术方案所述板框压滤机的进口连接至工业水管。
采用上述技术方案后,本实用新型具有以下积极的效果:
(1)本实用新型具有使用方便、自动化程度高,可以节省工作时间,管路通畅,除渣可靠,处理效果稳定,效率高,便于根据工况实时控制,操作可靠等特点。
(2)本实用新型利用磷化槽、阀门、气动隔膜泵和过滤器的串联,形成了一个磷化液流通的循环,一方面可以将磷化渣过滤在袋式过滤器中,另一方面又将磷化液循环送回磷化槽中,其在满足生产工艺要求的情况下,还具有设备简单,投资低,使用成本低以及延长槽体清理周期的优点,提供了一种更稳定更节约能耗与成本的除渣系统,用以对磷化液进行除渣处理。
(3)本实用新型的磷化液输送泵与斜板沉淀塔之间连接有电接点液位显示控制仪,磷化储液槽与磷化液输送泵之间通过输送管连接,中间安装电动球阀,与磷化储液槽上电接点液位显示控制仪的联动自动完成磷化液输送泵的启闭和输送流量的控制控制,便于根据工况实时控制,操作可靠。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解,下面根据具体实施例并结合附图,对本实用新型作进一步详细的说明,其中
图1为本实用新型的结构示意图;
具体实施方式
(实施例1)
见图1,本实用新型具有磷化槽1、斜板沉淀塔2、浓渣输送泵3、浓渣液输送泵4、板框压滤机5和原有磷化加料槽6;磷化槽1依次通过气动隔膜泵7和过滤器8连接磷化液输送泵9的输入端;磷化液输送泵9的输出端连接斜板沉淀塔2的输入端;斜板沉淀塔2的浓渣输出端接浓渣输送泵3,其浓渣液输出端通过浓渣液输送泵4连接至板框压滤机5;板框压滤机5的浓渣输出端接浓渣输送泵3,其输液口连接至磷化槽1进口;原有磷化加料槽6的输出口通过阀门连接至磷化槽1进口,其输入口接磷化槽1输出口。
过滤器8为袋式过滤器,其包括过滤筒体、过滤网和滤袋;过滤网安装在过滤筒体内;滤袋设在过滤网上;过滤筒体的侧面设有一个进入口。
斜板沉淀塔2具有2~3组;斜板沉淀塔2相互并联设置。
磷化液输送泵9与斜板沉淀塔2之间连接有电接点液位显示控制仪10。
磷化槽1下端设有收集槽,磷化槽1下端的出口连接有管道和2个手动阀门;2个手动阀门之间通过三通阀连接有空气压缩机11。
斜板沉淀塔2的进口连接至空气压缩机11。
板框压滤机5的进口连接至工业水管。
设备中多数为标准外购件,通过管道相连,在生产过程中为防止磷化渣堵塞管道,除设备检修外是不停工作的,气动隔膜泵7和过滤器8检修时对应的阀门需关闭。
利用磷化槽1、阀门、气动隔膜泵7和过滤器8的串联,形成了一个磷化液流通的循环,一方面可以将磷化渣过滤在袋式过滤器中,另一方面又将磷化液循环送回磷化槽1中,其在满足生产工艺要求的情况下,还具有设备简单,投资低,使用成本低以及延长槽体清理周期的优点,提供了一种更稳定更节约能耗与成本的除渣系统,用以对磷化液进行除渣处理。
以上所述的具体实施例,对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种磷化除渣系统,其特征在于:具有磷化槽、斜板沉淀塔、浓渣输送泵、浓渣液输送泵、板框压滤机和原有磷化加料槽;所述磷化槽依次通过气动隔膜泵和过滤器连接磷化液输送泵的输入端;所述磷化液输送泵的输出端连接斜板沉淀塔的输入端;所述斜板沉淀塔的浓渣输出端接浓渣输送泵,其浓渣液输出端通过浓渣液输送泵连接至板框压滤机;所述板框压滤机的浓渣输出端接浓渣输送泵,其输液口连接至磷化槽进口;所述原有磷化加料槽的输出口通过阀门连接至磷化槽进口,其输入口接磷化槽输出口。
2.根据权利要求1所述的磷化除渣系统,其特征在于:所述过滤器为袋式过滤器,其包括过滤筒体、过滤网和滤袋;所述过滤网安装在过滤筒体内;所述滤袋设在过滤网上;所述过滤筒体的侧面设有一个进入口。
3.根据权利要求2所述的磷化除渣系统,其特征在于:所述斜板沉淀塔具有2~3组;所述斜板沉淀塔相互并联设置。
4.根据权利要求2或3所述的磷化除渣系统,其特征在于:所述磷化液输送泵与斜板沉淀塔之间连接有电接点液位显示控制仪。
5.根据权利要求4所述的磷化除渣系统,其特征在于:所述磷化槽下端设有收集槽,磷化槽下端的出口连接有管道和2个手动阀门;2个手动阀门之间通过三通阀连接有空气压缩机。
6.根据权利要求4所述的磷化除渣系统,其特征在于:所述斜板沉淀塔的进口连接至空气压缩机。
7.根据权利要求5所述的磷化除渣系统,其特征在于:所述板框压滤机的进口连接至工业水管。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110711763A (zh) * 2019-10-25 2020-01-21 嘉兴双军环保科技有限公司 一种磷化渣无害化处理系统
CN115814506A (zh) * 2022-11-23 2023-03-21 东风柳州汽车有限公司 一种磷化槽除渣系统及方法

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