CN220216254U - 一种基于钢丝刷辊的带钢预处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种基于钢丝刷辊的带钢预处理装置，包括预处理机仓以及设置在预处理机仓内的刷辊线和挤干辊组，其中：预处理机仓一侧设有带钢入口、另一侧设有带钢出口；刷辊线包括至少一第一刷辊组和至少一第二刷辊组，第一刷辊组和第二刷辊组均包括上下相对布置的钢丝刷辊和支撑辊以及处于钢丝刷辊同侧的喷淋单元，第一刷辊组中的钢丝刷辊位于支撑辊上方，第二刷辊组中的钢丝刷辊位于支撑辊下方；挤干辊组位于刷辊线与预处理机仓的带钢出口之间，挤干辊组用于挤干附着在带钢表面的喷淋液。上述基于钢丝刷辊的带钢预处理装置通过钢丝刷辊和喷淋单元打松并冲洗带钢表面的杂质，再经挤干辊组挤干其表面的喷淋液，从而对带钢进行预处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及带钢酸洗前处理设备技术领域，尤其涉及一种基于钢丝刷辊的带钢预处理装置。
背景技术
板带连轧生产线上，初成品带钢的表面常伴有氧化铁皮、锈斑、油脂等杂质，必须经过酸洗线进行清洗。现有的酸洗工艺中，初成品带钢往往直接进行酸洗，而且要经过多段酸洗槽进行清洗，才能成为成品钢卷，由此不但会导致酸洗机组的设备过于冗长，设备生产制作成本居高不下，还会致使酸洗机组的工作效率大打折扣，限制了成品钢卷的产量。为此，我司技术人员专门针对初成品带钢的酸洗前处理设备进行了研发。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种基于钢丝刷辊的带钢预处理装置，通过钢丝刷辊和喷淋单元打松并冲洗带钢表面的杂质，再经挤干辊组挤干其表面的喷淋液，从而对带钢进行预处理。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种基于钢丝刷辊的带钢预处理装置，包括预处理机仓以及设置在预处理机仓内的刷辊线和挤干辊组；
所述预处理机仓一侧设有带钢入口、另一侧设有带钢出口；
所述刷辊线包括至少一第一刷辊组和至少一第二刷辊组，第一刷辊组和第二刷辊组均包括上下相对布置的钢丝刷辊和支撑辊以及处于钢丝刷辊同侧的喷淋单元，第一刷辊组中的钢丝刷辊位于支撑辊上方，第二刷辊组中的钢丝刷辊位于支撑辊下方；
所述挤干辊组位于刷辊线与预处理机仓的带钢出口之间，挤干辊组用于挤干附着在带钢表面的喷淋液。
进一步的，所述喷淋单元为布置在钢丝刷辊前和/或后侧的喷淋管，喷淋管上设有若干喷淋嘴，每一喷淋嘴均朝向钢丝刷辊下侧。
进一步的，所述刷辊线中的第一刷辊组和第二刷辊组沿预处理机仓的带钢入口至带钢出口方向交替布置。
进一步的，所述刷辊线低于带钢入口，预处理机仓内靠近带钢入口一侧设有转向辊组，转向辊组用于将带钢引导至刷辊线。
进一步的，所述预处理机仓包括集水槽和设置在集水槽上的防尘盖。
进一步的，所述防尘盖的顶面上设有若干仓门。
进一步的，所述集水槽的底部设有排液口。
进一步的，所述排液口中设有过滤器。
本实用新型的有益效果为：
相比于现有技术，其基于钢丝刷辊的带钢预处理装置通过钢丝刷辊和喷淋单元打松并冲洗带钢表面的杂质，再经挤干辊组挤干其表面的喷淋液，从而对带钢进行预处理。带钢经过该装置进行预处理后，再输送至酸洗机组，可以成倍提高酸洗机组的工作效率，进而促进产量提升。
附图说明
图1为本实用新型基于钢丝刷辊的带钢预处理装置的结构示意图(正视)；
图2为本实用新型基于钢丝刷辊的带钢预处理装置的结构示意图(俯视)。
标注说明：1、转向辊组，2、喷淋管，3、仓门，4、支撑辊，5、挤干辊组，6、防尘盖，7、集水槽，8、钢丝刷辊，9、过滤器，10、排液口，11、牌坊机架，12、传动装置，13、喷淋嘴。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
请参阅图1所示，一种基于钢丝刷辊的带钢预处理装置，包括预处理机仓以及设置在预处理机仓内的刷辊线和挤干辊组5。
预处理机仓一侧设有带钢入口、另一侧设有带钢出口，图1中，由带钢入口至带钢出口的虚线及箭头表示带钢及其运行方向。具体的，预处理机仓包括集水槽7和设置在集水槽7上的防尘盖6，防尘盖6与集水槽7之间预留开口作为带钢入口和带钢出口。
其中，防尘盖6的顶面上设有若干仓门3，用于观察预处理机仓内所设刷辊线和挤干辊组5的情况或进行检修作业。
刷辊线包括至少一第一刷辊组和至少一第二刷辊组，第一刷辊组和第二刷辊组均包括上下相对布置的钢丝刷辊8和支撑辊4以及处于钢丝刷辊8同侧的喷淋单元，第一刷辊组中的钢丝刷辊8位于支撑辊4上方，第二刷辊组中的钢丝刷辊8位于支撑辊4下方。
其中，喷淋单元为布置在钢丝刷辊8前和/或后侧的喷淋管2，喷淋管2上设有若干喷淋嘴13，每一喷淋嘴13均朝向钢丝刷辊8下侧。喷淋嘴13的喷射形状为扇形，因而可以呈一定角度冲击清洗带钢表面。
如图1，本实施例中，刷辊线包括两第一刷辊组和两第二刷辊组；钢丝刷辊8前后两侧均布置有喷淋管2。
挤干辊组5位于刷辊线与预处理机仓的带钢出口之间，挤干辊组5用于挤干附着在带钢表面的喷淋液。
上述技术方案中，喷淋液由集水槽7收集，图1中，集水槽7内的虚线表示喷淋液的液位。必要的是，集水槽7的底部设有排液口10，排液口10中设有过滤器9，通过排液口10排出集水槽7内的喷淋液。需要说明的是，过滤器9起到过滤作用，进而可以将排出的喷淋液用于循环喷淋。
使用该装置时，带钢的穿带顺序如下：带钢入口→刷辊线(第一刷辊组→→第二刷辊组→第一刷辊组→两第二刷辊组)→挤干辊组5→带钢出口。带钢运行穿过该装置的过程中，通过钢丝刷辊8和喷淋单元打松并冲洗带钢表面的杂质(抑制扬尘)，再经挤干辊组5挤干其表面的喷淋液，从而对带钢进行预处理。
作为另一种实施方式，为了对预处理机仓内的带钢形成更好的支撑，利于其运行通过刷辊线，刷辊线中的第一刷辊组和第二刷辊组沿预处理机仓内带钢入口至带钢出口方向交替布置。
作为另一种实施方式，为了避免清洗液沿带钢表面从带钢入口流出预处理机仓，进行如下设计：刷辊线低于带钢入口，预处理机仓内靠近带钢入口一侧设有转向辊组1，转向辊组1用于将带钢引导至刷辊线。
其中，转向辊组1包括两转向辊，其一转向辊使带钢向下转向90°，另一转向辊使带钢向前转向90°。按照上述设计，经过转向辊组1后，带钢在预处理机仓内的运行方向不变，但运行高度得以降低。
此外，预处理机仓内靠近带钢出口一侧是否设置转向辊组1，由带钢出口相对于带钢入口的高度而定。图1中，带钢出口与带钢入口平齐，故预处理机仓内靠近带钢出口一侧也设有转向辊组1，用于将带钢引导至预处理机仓外。
请参阅图2所示，第一刷辊组、第二刷辊组和挤干辊组5均配套设有牌坊机架11和传动装置12，以实现辊组运行，同时，第一刷辊组、第二刷辊组和挤干辊组还配套设有提升装置(图中未示出)，用于使辊组打开，以开展穿带作业。
总的来说，本实用新型通过钢丝刷辊8和喷淋单元打松并冲洗带钢表面的杂质，再经挤干辊组5挤干其表面的喷淋液，从而对带钢进行预处理。带钢经过该装置进行预处理后，再输送至酸洗机组，可以成倍提高酸洗机组的工作效率，进而促进产量提升。
当然，以上仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种基于钢丝刷辊的带钢预处理装置，其特征在于：包括预处理机仓以及设置在预处理机仓内的刷辊线和挤干辊组；
所述预处理机仓一侧设有带钢入口、另一侧设有带钢出口；
所述刷辊线包括至少一第一刷辊组和至少一第二刷辊组，第一刷辊组和第二刷辊组均包括上下相对布置的钢丝刷辊和支撑辊以及处于钢丝刷辊同侧的喷淋单元，第一刷辊组中的钢丝刷辊位于支撑辊上方，第二刷辊组中的钢丝刷辊位于支撑辊下方；
所述挤干辊组位于刷辊线与预处理机仓的带钢出口之间，挤干辊组用于挤干附着在带钢表面的喷淋液。
2.根据权利要求1所述的一种基于钢丝刷辊的带钢预处理装置，其特征在于：所述喷淋单元为布置在钢丝刷辊前和/或后侧的喷淋管，喷淋管上设有若干喷淋嘴，每一喷淋嘴均朝向钢丝刷辊下侧。
3.根据权利要求1所述的一种基于钢丝刷辊的带钢预处理装置，其特征在于：所述刷辊线中的第一刷辊组和第二刷辊组沿预处理机仓的带钢入口至带钢出口方向交替布置。
4.根据权利要求1所述的一种基于钢丝刷辊的带钢预处理装置，其特征在于：所述刷辊线低于带钢入口，预处理机仓内靠近带钢入口一侧设有转向辊组，转向辊组用于将带钢引导至刷辊线。
5.根据权利要求1所述的一种基于钢丝刷辊的带钢预处理装置，其特征在于：所述预处理机仓包括集水槽和设置在集水槽上的防尘盖。
6.根据权利要求5所述的一种基于钢丝刷辊的带钢预处理装置，其特征在于：所述防尘盖的顶面上设有若干仓门。
7.根据权利要求5所述的一种基于钢丝刷辊的带钢预处理装置，其特征在于：所述集水槽的底部设有排液口。
8.根据权利要求7所述的一种基于钢丝刷辊的带钢预处理装置，其特征在于：所述排液口中设有过滤器。
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