CN201964832U - 蒸发式空冷器 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种蒸发式空冷器，包括换热管束、补水箱、设置在换热管束的上方且与补水箱连通的喷淋管，循环水箱，其出口设置有高压循环泵；与高压循环泵的出口连接的第一支管和第二支管，第一支管与补水箱连通；第二支管与第一射流管和第二射流管连接，第一射流管和第二射流管分别设置在换热管束的两侧，第一射流管和第二射流管上设有喷水方向面向换热管束的高压喷嘴。本实用新型提供的蒸发式空冷器通过设置在换热管道两侧的第一射流管和第二射流管上的高压喷嘴对换热管束进行高压喷射冲洗，实现换热管束上污垢或者盐垢的清除，避免了采用化学除垢的方法对蒸发式空冷器中设备框架和换热管束的腐蚀，延长了蒸发式空冷器的使用寿命。

Description

蒸发式空冷器

技术领域

本实用新型涉及高效制冷设备制造技术领域，更具体地说，涉及一种蒸发式空冷器。

背景技术

蒸发式空冷器是一种兼具水冷和空冷优点的高效冷却器，由于其具有较高的冷却效率，所以被广泛地应用于企业生产制冷作业线。

目前，企业通用的蒸发式空冷器主要是通过管道泵将位于设备下部的补水箱中的循环冷却水输送到水平放置的换热管束上方的喷淋管中，并通过喷淋管的喷头喷淋在换热管束的表面，循环冷却水形成水膜并向下流动，吸收换热管束内介质的热量；空气在风机的作用下从换热管束下方向上掠过换热管束，换热管束的表面水膜得到迅速的蒸发，使得换热管束的表面温度进一步降低，从而实现了换热管束内介质与喷淋水、大气之间热量的转移，达到了冷却换热管束内介质的目的。

由于上述蒸发式空冷器在工作的过程中，喷头喷出的循环冷却水处在大气环境中，导致循环冷却水中含有一些粉尘等污物，并且这些污物很容易附着在蒸发式空冷器中的换热管束的表面，特别是换热管束的下侧表面，另外蒸发式空冷器下部的补水箱较小，采用间歇性补水，而在换热的过程中，循环冷却水的蒸发量大，导致补水箱中的盐离子浓度进一步增大，这些盐离子经过喷头喷出后在换热管束的表面沉积成较厚的盐垢。上述蒸发式空冷器的工作过程中，附着在换热管束上粉尘等污物和盐垢使得换热管束的热阻增大，降低了换热管束与喷淋水、空气之间的换热效率，导致换热管束内部的介质得不到有效的冷却，影响了蒸发式空冷器正常的运行效率。

目前，常用的方法是化学除垢法，即在循环冷却水中加除垢剂，随着循环冷却水不断循环以对换热管束表面进行化学除垢，但是化学除垢很容易腐蚀设备框架和换热管束，甚至造成换热管束的破裂，影响了整个蒸发式空冷器的使用寿命。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种蒸发式空冷器，以解决现有技术中采用化学除垢方法时对蒸发式空冷器中部件腐蚀的问题。

为了达到上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

一种蒸发式空冷器，包括换热管束、补水箱和设置在所述换热管束的上方且与所述补水箱相连的喷淋管，还包括：

循环水箱，其出口设置有高压循环泵；

与所述高压循环泵的出口相连的第一支管和第二支管，所述第一支管与所述补水箱相连；所述第二支管与所述第一射流管和第二射流管相连，所述第一射流管和第二射流管分别设置在所述换热管束的两侧，所述第一射流管和第二射流管上设置有喷水方向面向所述换热管束的高压喷嘴。

优选的，上述蒸发式空冷器中，所述第一射流管设置在所述换热管束的上方，所述第二射流管设置在所述换热管束的下方。

优选的，上述蒸发式空冷器中，所述第一射流管和第二射流管上均设置有多个高压喷嘴，且沿着所述换热管束的长度方向均匀分布。

优选的，上述蒸发式空冷器中，所述第一射流管设置在所述喷淋管的上方。

优选的，上述蒸发式空冷器中，还包括设置在所述高压循环泵出口的过滤器。

优选的，上述蒸发式空冷器中，所述第一射流管的进水端和第二射流管的进水端均设置有流量调节阀。

优选的，上述蒸发式空冷器中，还包括设置在所述第一射流管的出水端和第二射流管的出水端的排污系统，该排污系统包括排污阀、与所述排污阀相连的排污管和与所述排污管相连的污水沉淀池；

所述第一射流管的出水端和第二射流管的出水端均连接有所述排污阀。

优选的，上述蒸发式空冷器中，所述补水箱与所述循环水箱之间设置有回水管，该回水管上设置有溢流阀。

优选的，上述蒸发式空冷器中，该蒸发式空冷器的顶端沿所述换热管束的长度方向均匀地设置有风机。

优选的，上述蒸发式空冷器中，所述风机为轴流风机。

由上述技术方案可知，本实用新型实施例提供的蒸发式空冷器中，在现有的蒸发式空冷器的基础之上进行了改进，增加了循环水箱，并在循环水箱的出口设置有高压循环泵，在高压循环泵的作用下将循环水箱中的循环冷却水高压抽到第一射流管和第二射流管中，并通过设置在换热管束两侧的第一射流管和第二射流管上的高压喷嘴对换热管束进行高压喷射冲洗，从而实现将换热管束上的污垢或者盐垢进行清除，避免了采用化学除垢的方法对蒸发式空冷器中设备框架和换热管束的腐蚀，延长了蒸发式空冷器的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的蒸发式空冷器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的蒸发式空冷器的部分结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开了一种蒸发式空冷器，采用在换热管束的两侧设置高压射流管，通过设置在射流管上的高压喷嘴对换热管束进行高压喷射清洗，从而将换热管束上的污垢和盐垢进行清除，避免了现有技术中采用化学除垢方法对蒸发式空冷器的零部件的腐蚀，延长了蒸发式空冷器的使用寿命。

请参考附图1-2，图1为本实用新型实施例提供的蒸发式空冷器的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的蒸发式空冷器的部分结构示意图。

本实用新型实施例提供的蒸发式空冷器包括：换热管束11、喷淋管7、第一射流管8、第二射流管9，高压循环泵2、补水箱15、循环水箱1、喷淋泵13和风机12；其中：

高压循环泵2设置在循环水箱1的出口；且高压循环泵2的出口通过第一支管4与补水箱15相连；

高压循环泵2通过第二支管5与第一射流管8和第二射流管9相连，第一射流管8上设置有高压喷嘴81，第二射流管9上设置有高压喷嘴91；

第一射流管8和第二射流管9设置在喷淋管7的两侧，且高压喷嘴81和高压喷嘴91的喷水方向均面向换热管束11；

喷淋管7通过喷淋泵13与所述补水箱15相连，补水箱15通过回水管道与循环箱体1相连；

风机12设置在整个蒸发式空冷器的顶部，通过风机12送风实现对换热管束11进行风冷。

本实用新型实施例提供的蒸发式空冷器的工作过程如下：循环冷却水在高压循环泵2的作用下通过第一支管4进入到补水箱15中；通过第二支管5进入到第一射流管8和第二射流管9中，第一射流管8上的高压喷嘴81和第二射流管9上的高压喷嘴91将循环冷却水喷向换热管束11，从而将换热管束11上的污垢和盐垢进行清除；喷淋管7在喷淋泵13的作用下对换热管束11进行喷淋循环冷却水，另外，在风机12的作用下将换热管束11上的水膜进行蒸发，进一步降低换热管束11的温度，实现对换热管束11内高温介质的降温。

本实用新型实施例中提供的蒸发式空冷器采用在换热管束11的两侧设置第一射流管8和第二射流管9，并通过第一射流管8和第二射流管9上的高压喷嘴对换热管束11进行高压喷射清洗，从而实现将换热管束11上的污垢和盐垢进行清除，避免了采用化学除垢时对蒸发式空冷器中部件的腐蚀，延长了蒸发式空冷器的使用寿命。

上述实施例中提供的蒸发式空冷器中，将第二射流管9设置在换热管束11的下方时，第二射流管道9的高压喷嘴91直接面对的是容易结垢的换热管束11的底侧，此时第二射流管9中的高压喷嘴91将高压的循环冷却水进行喷淋，更直接地对换热管束11中容易结垢的部位进行高压喷洗，提高了对换热管束11的清洗效率，同时，第一射流管8设置在换热管束11的上方，第二射流管9设置在换热管束11的下方，第一射流管8和第二射流管9的组合将整个换热管束11进行全面覆盖喷射清洗。

本实用新型实施例中提供的蒸发式空冷器中，第一射流管8和第二射流管9中喷射出的循环冷却水在清洗换热管束11上的污垢和盐垢以外，还可以与喷淋管7一样，吸收换热管束11上的热量，提高了对换热管束11的降温效率。另外，本实施例中提供的蒸发式空冷器中，只是对整个蒸发式空冷器进行了结构的改进，从长远的角度看，避免了大量的化学除垢剂的使用，降低了蒸发式空冷器的除垢成本。

上述实施例中提供的蒸发式空冷器中，在第一射流管8上设置有多个高压喷嘴81，第二射流管9上设置有多个高压喷嘴91，并且沿着换热管束11的长度方向均匀分布，实现对蒸发式空冷器中换热管束11均匀、高效地降温。

上述实施例中提供的蒸发式空冷器中，在长期的工作中，由于第一射流管8上的各个高压喷嘴81一直处在高压的工作状态下，所以容易出现损坏而需要更换的情况，上述第一射流管8设置在换热管束11的上部，方便了对第一射流管8的修理和维护。

上述实施例中提供的蒸发式空冷器中，在高压循环泵2的出口设置有过滤器3，可以将循环冷却水中的杂质进行清除，净化了循环冷却水的水质，避免了杂质进入到第一射流管8和第二射流管9后因长期积累而造成高压喷嘴堵塞的问题。

上述蒸发式空冷器中，在第一射流管8的进水端设置有流量控制阀51，第二射流管9的进水端设置有流量控制阀52，通过流量控制阀对第一射流管8和第二射流管9进行控制，需要对蒸发式空冷器换热管束11上侧的外壁污垢高压射流清洗时，将第一高压射流管5进口端上的流量控制阀51开启即可；对蒸发式空冷器换热管束11下侧的外壁高压射流清洗时，将第二射流管9进口端上的流量控制阀52开启，也可同时开启实现高压射流清洗，具体的操作可根据换热管束上污垢和盐垢的具体情况而定。

上述实施例中提供的蒸发式空冷器中，还包括排污系统，该排污系统与第一射流管8的出水端和第二射流管9的出水端相连，该排污系统具体包括排污阀14，排污管16和污水沉淀池6；其中：

排污阀14的数量为两个，且分别连接在第一射流管8和第二射流管9的出水端；

上述的两个排污阀14与排污管16的一端相连，且排污管16的另一端连接在污水沉淀池6中，第一射流管8和第二射流管9可以随时打开其上的排污阀进行排污，将污水排到污水沉淀池中。

上述实施例中提供的蒸发式空冷器中，在补水箱15和循环水箱1之间设置有回水管(图中未标出)，该回水管上设置有溢流阀10，通过溢流阀10对循环水箱进行补水，实现了对补水箱15中盐离子浓度的控制。

上述实施例中提供的蒸发式空冷器中，风机12均匀地设置在蒸发式空冷器的顶端，并且沿着换热管束11均匀地分布，有效地实现了对换热管束11进行风冷。优选的，上述风机12中，风机12为轴流风机，轴流风机具有结构简单，稳固可靠，噪声小等优点。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种蒸发式空冷器，包括换热管束、补水箱和设置在所述换热管束的上方且与所述补水箱相连的喷淋管，其特征在于，还包括：

循环水箱，其出口设置有高压循环泵；

与所述高压循环泵的出口相连的第一支管和第二支管，所述第一支管与所述补水箱相连；所述第二支管与所述第一射流管和第二射流管相连，所述第一射流管和第二射流管分别设置在所述换热管束的两侧，所述第一射流管和第二射流管上设置有喷水方向面向所述换热管束的高压喷嘴。

2.根据权利要求1所述的蒸发式空冷器，其特征在于，所述第一射流管设置在所述换热管束的上方，所述第二射流管设置在所述换热管束的下方。

3.根据权利要求2所述的蒸发式空冷器，其特征在于，所述第一射流管和第二射流管上均设置有多个高压喷嘴，且沿着所述换热管束的长度方向均匀分布。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的蒸发式空冷器，其特征在于，所述第一射流管设置在所述喷淋管的上方。

5.根据权利要求1所述的蒸发式空冷器，其特征在于，还包括设置在所述高压循环泵出口的过滤器。

6.根据权利要求5所述的蒸发式空冷器，其特征在于，所述第一射流管的进水端和第二射流管的进水端均设置有流量调节阀。

7.根据权利要求6所述的蒸发式空冷器，其特征在于，还包括设置在所述第一射流管的出水端和第二射流管的出水端的排污系统，该排污系统包括排污阀、与所述排污阀相连的排污管和与所述排污管相连的污水沉淀池；

所述第一射流管的出水端和第二射流管的出水端均连接有所述排污阀。

8.根据权利要求1所述的蒸发式空冷器，其特征在于，所述补水箱与所述循环水箱之间设置有回水管，该回水管上设置有溢流阀。

9.根据权利要求1所述的蒸发式空冷器，其特征在于，该蒸发式空冷器的顶端沿所述换热管束的长度方向均匀地设置有风机。

10.根据权利要求9所述的蒸发式空冷器，其特征在于，所述风机为轴流风机。 

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