CN110044190A - 一种干湿一体管束的闭式换热设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种干湿一体管束的闭式换热设备，主要是在闭式换热设备内设置了一级或多级干湿一体管束，并搭配每一级干湿一体管束增加了高压清洗装置。利用干湿一体管束的板翅片大大增加了换热面积，既能满足空冷需求，也能满足湿冷需求，而高压清洗装置实现了干湿一体管束的污垢热阻降低。并且，本发明具有运行风阻小、耐腐蚀性强、外表面的污垢易于清洗、换热效率高、设备的占地面积减少、轴流风机功率降低、系统管道阻力减少、设备维护工作量减少、总投资成本减低的优点，能够被广泛应用在冶金、电力、化工、石化等行业。

Description

一种干湿一体管束的闭式换热设备

技术领域

本发明涉及一种干湿联合型一体换热设备，特别是涉及一种干湿一体管束的闭式换热设备。适用于冶金、电力、化工、石化等行业的循环水或其他待冷却介质的冷却装置。

背景技术

随着国家环保法律法规的不断健全，各个企业对环保的重视程度也有所提升。在我国北方、干燥的地区，尤其是西北相对缺水的地方，工业用水的成本越来越高，企业压力越来越大。因此，干湿联合型冷却塔在冷却行业中得到广泛应用。

然而，行业中的干湿联合型冷却塔还存在某些不足：

第1种类型：干湿左右分开联合型冷却塔：

专利证号ZL 201220157162.2、授权公告号CN202582247U、授权公告日为2012.12.05的中国实用新型专利公开了一种干湿式联合工业循环水冷却系统，其包括干式冷却塔、闭式湿式冷却塔、进水总管、回水总管和闭式湿式冷却塔切换阀，干式冷却塔包括干冷塔体和空冷散热器，闭式湿式冷却塔包括湿冷塔体、冷却风机、冷却水管道、冷却水喷嘴和冷却盘管，干式冷却塔与闭式湿式冷却塔并联设置，工业循环水从进水总管同时进入空冷散热器和冷却盘管；或者工业循环水仅进入空冷散热器，再经过回水总管与被冷却设备形成回路。

这类干湿左右分开联合型冷却塔为了达到冷季节空冷和热季节湿冷，此类干湿联合型冷却塔将空冷塔与湿冷塔分开布置，占地面积最大，设备的投资成本最高，设备的维护成本也比较高。

第2种类型：干湿上下联合型冷却塔

申请号ZL 201721200949.1、授权公告号CN 207472099U、授权公告日为2018.06.08的中国实用新型专利公开了一种干湿联合循环水冷却塔，其包括塔体，冷却塔采用引风式结构，该引风式结构下方的塔体上依次安装干冷却段和湿冷却段：所述干冷却段主体为水平布置的干管束：而湿冷却段依次包括除水器、配水装置、淋水填料、百叶窗、水箱：所述干管束的出口处分两路，一路安装干管束出口阀门后和循环水给水管道连通并通过水箱出口阀门通入水箱中，另一路安装配水总管阀门后和配水装置的配水总管连通。

这类干湿上下联合型冷却塔为了满足干湿两个季节冷却负荷的要求，必须保证干管束的空冷面积足够大和淋水填料的体积足够大。但是由于是上下联合型冷却塔，轴流风机在塔体顶部，在干湿两种模式下运行冷却塔轴流风机的阻力都比较大，冷季运行空冷时，填料的空气阻力大，但是空冷模式下填料没有冷却作用；热季运行湿冷时，干管束的空气阻力大，另外，由于内部待冷介质水的温度和穿过湿冷的空气温度相差并不大，因此干冷管束的空冷效果几乎没什么作用。这种干湿联合型塔在空冷时是闭式，在湿冷时是开式，如果设备要求水质比较干净，则不能采用此种方式或者还需要加装一套板式换热设备。总之采用这类冷却塔，设备的运行功率加大，设备的投资成本相对较高，对水质要求苛刻的设备不能使用。

第3种类型：一种多级喷雾增湿的空冷器

专利号ZL 201520973468.9、授权公告号CN 205642068U、授权公告日为2016.10.12的中国实用新型专利公开了一种多级喷雾增湿的空冷器，本实用新型提供一种多级喷雾增湿的空冷器，所述空冷器包括空冷器主体，所述空冷器主体底部为空冷底架，所述空冷器主体设有进风口和出风口，所述出风口处设有风机，所述空冷器主体内并排设有2级以上的空冷管束，每个所述空冷管束一端为热介质进口，另一端为热介质出口，每个所述空冷管束的空气流动上游设有喷雾装置，所述喷雾装置通过喷雾管路连接有喷雾泵组，本实用新型采用多级喷雾增湿的型式将空气有效利用多次，从而大大减少空冷的占地面积并一定程度上减少了总能耗。

一种多级喷雾增湿的空冷器也属于湿式空冷的范畴，是具有干湿两种功能的闭式换热设备，此类设备在实际应用中有以下几点不足之处：

1.空冷管束上的水膜不均匀，湿冷换热效率差，由于喷雾装置喷出的水量很小，塔内空间小，而且受塔内气流影响，造成板翅片管束上的水膜一片一片的；

2.没有设置接水盘，为了满足湿冷模式下冷却负荷的要求可能需要加大喷雾量，板翅片管束上又不能及时蒸发掉表面水膜，当水膜加厚到脱离板翅片管时，就形成了水滴滴落下来，需要设置接水盘；

3.喷雾的水没有足够的蒸发，原因：喷出的雾最终使小水颗粒，两个板翅片管束之间的距离较小，水滴的行程很短，水滴颗粒不能完全蒸发吸收掉两个板翅片管束之间的空气的热量，此时空气的温降不大，最终实现不了下一级空冷管束的温降；

4.没有设置高压清洗装置，由于本身的喷水量很小，没有冲刷力，使更多的灰尘积累到空冷管束底部，增加板翅片管束的污垢热阻。

鉴于在翅片上采用喷雾进行湿冷不理想的情况，那在翅片上进行喷淋水降温情况又会如何呢？

干湿一体管束的翅片管采用圆管圆翅片时，如图7、图7A，可以明显看出喷淋到翅片管上的冷却水从上向下各层翅片管的翅片淋水面积在缩减，因此这种情况下翅片管组的湿冷效果就明显变差。

干湿一体管束的翅片管采用椭圆管椭圆翅片时，如图8、图8A，喷淋水也是从上向下各层翅片管翅片上淋水面积基本一致，湿冷效果还可以；由于实际应用多采用的是椭圆管矮翅片的，这就会造成干湿一体管束在空冷效果上不会太理想。

干湿一体管束的翅片管采用椭圆管或正圆管，翅片采用方翅片，如图9、图10，喷淋水从上到下各层翅片管的翅片的淋水面积可以基本保障，由于水的表面张力作用，冷却水从上层翅片管到下层的之间可能存在搭桥现象，大大加大风机的风阻，另外，圆管或椭圆管为基管，翅片采用方型翅片的翅片管的加工工艺复杂，加工成本很高。

发明内容

本发明是一种干湿一体管束的闭式换热设备，主要是利用干湿一体化管束来弥补了现有干湿联合型换热设备的某些不足之处。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种干湿一体管束的闭式换热设备，其特征在于，在换热设备内从上到下依次设有：轴流风机、收水器、喷淋装置、一级高压清洗装置、干湿一体管束、二级高压清洗装置、进风口以及集水箱，所述集水箱连通有喷淋循环泵，所述喷淋循环泵又连通至所述喷淋装置；

所述一级高压清洗装置与二级高压清洗装置均能够朝向所述干湿一体管束喷射清洗液。

一种干湿一体管束的闭式换热设备，其特征在于，在换热设备内从上到下依次设有：轴流风机、收水器、喷淋装置、一级干湿一体管束、一级高压清洗装置、二级干湿一体管束、二级高压清洗装置、进风口以及集水箱，所述集水箱连通有喷淋循环泵，所述喷淋循环泵又连通至所述喷淋装置；

所述一级干湿一体管束的下出口与所述二级干湿一体管束的上进口串联；

所述一级高压清洗装置能够清洗所述一级干湿一体管束以及所述二级干湿一体管束，所述二级高压清洗装置能够清洗所述二级干湿一体管束。

一种干湿一体管束的闭式换热设备，其特征在于，在换热设备内从上到下依次设有：轴流风机、一级干湿一体管束、一级高压清洗装置、收水器、喷淋装置、二级高压清洗装置、二级干湿一体管束、三级高压清洗装置、进风口以及集水箱，所述集水箱连通有喷淋循环泵，所述喷淋循环泵又连通至所述喷淋装置；

所述一级干湿一体管束的下出口与所述二级干湿一体管束的上进口串联；

所述一级高压清洗装置能够清洗所述一级干湿一体管束，所述二级高压清洗装置与所述三级高压清洗装置能够清洗所述二级干湿一体管束。

所述的干湿一体管束的闭式换热设备，其中，所述的干湿一体管束具有多排基管以及固定在基管上的多片板翅片，再由两侧的分流管箱或汇流管箱将多排基管固定并连接。

所述的干湿一体管束的闭式换热设备，其中：所述基管的管径为16mm、19mm、22mm或25mm，管间距在30mm～70mm之间，所述板翅片的厚度为0.1～0.5mm，片间距为5～8mm。

所述的干湿一体管束的闭式换热设备，其中：所述基管的材质为：钛、钛合金、铝、铝合金、不锈钢或碳钢；所述板翅片的材质为：钛、铝、铜、碳钢或不锈钢；在铝或铝合金材质的基管上，以及在铝材质的板翅片上涂有防腐涂层，在碳钢材质的基管和碳钢材质的板翅片的表面镀锌。

所述的干湿一体管束的闭式换热设备，其中：所述基管是圆管或椭圆管。

所述的干湿一体管束的闭式换热设备，其中：所有基管上的板翅片为一体结构，在一体结构的板翅片上还挤压成型有凹凸不平的折波。

所述的干湿一体管束的闭式换热设备，其中：所述干湿一体式管束的进出管道的连接为上进下出或下进上出。

本发明创新点和积极效果：

本发明创新点是：在闭式换热设备内设置了干湿一体管束，而且增加了高压清洗装置。

本发明积极效果是：1.利用干湿一体管束的板翅片大大增加了换热面积，既能满足空冷需求，也能满足湿冷需求；2.在干湿一体管束又增加了高压清洗装置实现了干湿一体管束的污垢热阻降低。

附图说明

图1为本发明一种干湿一体管束的闭式换热设备第一实施例结构示意图。

图2为本发明一种干湿一体管束闭式换热设备第一实施例空冷运行模式图。

图3为本发明一种干湿一体管束闭式换热设备第一实施例湿冷运行模式图。

图4为本发明多级干湿一体管束闭式换热设备第二实施例结构示意图。

图5为本发明多级干湿一体管束闭式换热设备第三实施例结构示意图。

图6、图6A为干湿一体管束的主视图与侧视图；

图7、图7A为一种普通翅片管及其淋水状态的主视图与侧视图；

图8、图8A为另一种普通翅片管及其淋水状态的主视图与侧视图；

图9为再一种普通翅片管的主视图；

图10为又一种普通翅片管的淋水状态示意图。

附图标记说明：1-轴流风机；2-收水器；3-喷淋装置；4-1-一级高压清洗装置；4-2-二级高压清洗装置；4-3-三级高压清洗装置；5-干湿一体管束；5-1-一级干湿一体管束；5-2-二级干湿一体管束；6-进风百叶；7-集水池；8-喷淋循环泵；9-1-基管；9-2-板翅片。

具体实施方式

如图1所示，是本发明一种干湿一体管束闭式换热设备第一实施例，在换热设备内从上到下依次设有：轴流风机1、收水器2、喷淋装置3、一级高压清洗装置4-1、干湿一体管束5、二级高压清洗装置4-2、进风口6以及集水箱7，所述集水箱7连通有喷淋循环泵8，所述喷淋循环泵8又连通至所述喷淋装置3，所述一级高压清洗装置4-1与二级高压清洗装置4-2均朝向所述干湿一体管束5。

如图4所示，是本发明多级干湿一体管束闭式换热设备第二实施例，在换热设备内从上到下依次设有：轴流风机1、收水器2、喷淋装置3、一级干湿一体管束5-1、一级高压清洗装置4-1、二级干湿一体管束5-2、二级高压清洗装置4-2、进风口6以及集水箱7，所述集水箱7连通有喷淋循环泵8，所述喷淋循环泵8又连通至所述喷淋装置3。注：图4中看似有两处一级高压清洗装置4-1，实际上只有一个一级高压清洗装置4-1，图4绘示的是一个“一级高压清洗装置4-1”分别朝上喷水或朝下喷水的不同清洗工作状态。

如图5所示，是本发明多级干湿一体管束闭式换热设备第三实施例，在换热设备内从上到下依次设有：轴流风机1、一级干湿一体管束5-1、一级高压清洗装置4-1、收水器2、喷淋装置3、二级高压清洗装置4-2、二级干湿一体管束5-2、三级高压清洗装置4-3、进风口6以及集水箱7，所述集水箱7连通有喷淋循环泵8，所述喷淋循环泵8又连通至所述喷淋装置3。

下面说明上述实施例的使用方法和工作过程。

第一实施例，在使用时，干湿一体管束5内流通待冷却介质(本实施例中的待冷介质为水)，设定待冷介质水的温降范围为37-35℃。

在冷季节工况下，运行空冷模式，如图2所示，待冷介质水由干湿一体管束5上进口进入干湿一体管束5，被冷却后的介质水由干湿一体管束5下出口排出，启动轴流风机1，打开进风口6处的百叶，换热设备周围的冷空气经进风口6被吸入换热设备内，穿过二级高压清洗装置4-2，进入干湿一体管束5内，通过干湿一体管束5的板翅片通道流出，再穿过一级高压清洗装置5-1，形成的气流再通过喷淋装置3及收水器2，最后通过轴流风机1排出到轴流风机1顶部的大气中。由于待冷介质水的高温热量经传导到干湿一体管束5的基管壁上，再由基管壁将热量传导到板翅片上，进入换热设备的冷空气掠过干湿一体管束的板翅片时，将板翅片上高温热量传导给冷空气，使空气随着干湿一体管束5被加热，与此同时，待冷却介质水则被降温。上述过程中高温状态的待冷介质水通过干湿一体管束5，显然待冷介质水的温度流向由上向下是降低的，而气流的温度流向由下向上是升高的，这就是行业中通称的“顺流”。

在热季节工况下，运行湿冷模式，如图3所示，待冷介质水的流向不变。向集水箱7中注满水，启动喷淋循环泵8将集水箱7中水抽送到喷淋装置3内，此时有一定余压约1～2m水柱压力，再由花洒喷头均匀喷出，由重力作用喷淋水穿过一级高压清洗装置4-1落到干湿一体管束5上，经过板翅片通道后穿过二级高压清洗装置4-2最终喷淋水回落入集水池7中，形成喷淋水周而复始的循环过程在湿冷模式下，换热设备内气流的流动方向和空冷模式下的状态是一样，在此不赘述。不同的是热季节的环境温度高，外界空气进入干湿一体管束5的板翅片之间的通道内，由于板翅片间距比较密，而且带有波纹，造成气流在此产生紊流现象，进而增加了气流与板翅片板上水流面的接触面积使空气的湿度升高，板翅片表面水膜温度降低，增强板翅片板的冷却能力，最终使待冷介质水温度降低。

本发明中的干湿一体管束5(包括一级干湿一体管束5-1、二级干湿一体管束5-2)，如图6、图6A所示，具有多排相互串联的基管9-1，基管9-1的一端为上进口，另一端为下出口，可供待冷介质水在内流动，所述基管9-1优选设有四排，其管径、壁厚优选为φ25×1.0mm，材质优选采用SUS304，在基管9-1的外壁上沿径向连接有多个板翅片9-2，基管9-1上位于相接位置的板翅片9-2为一体结构，在一体结构的板翅片9-2上还挤压成型有凹凸不平的折波，所述板翅片9-2上还带有防腐涂层，以构成一体机结构的带折波的铝板翅片9-2，厚度优选为0.3mm，片间距优选为6mm。在空冷模式下，带折波的铝板翅片9-2大大增加了基管9-1的翅化比，空冷的总面积增大，由于板翅片9-2是折波形状，对进入两片板翅片9-2间的空气会有扰动的阻力，有效改变气流运动方向，提高经过干湿一体管束的空气换热效率。片间距6mm保证了板翅片9-2从上到下有高压清洗板翅片9-2的通道，便于板翅片9-2的清洗。在湿冷模式下，干湿一体管束的板翅片9-2是带防腐涂层的折波铝板翅片9-2，喷淋水随板翅片9-2的腐蚀性就会得到有效延缓，延长板翅片9-2的使用寿命。喷淋水均匀喷洒到带折波的铝板翅片9-2上，板翅片9-2会像填料一样将冷却水从上到下均匀散开，不会产生“干片”、“搭桥”现象，提高了板翅片9-2换热效率，又不会使轴流风机风阻增大。干湿一体管束为板翅片9-2式板翅片9-2管束，其制作成本上要比金属轧制翅片管、金属绕制式翅片管的低，原因是金属轧制翅片管和金属绕制式翅片管的加工成本都比较高。

其中，所述基管9-1是圆管或椭圆管，板翅片9-2呈正方形或长方形。各基管9-1上的板翅片9-2相互独立，而且相邻的基管9-1上的板翅片9-2呈交错布置或并排布置。

当待冷却介质水的温降40～35℃时，可以选用第二实施例多级干湿一体管束闭式换热设备，如图4所示。多级干湿一体管束的一级干湿一体管束5-1和二级干湿一体管束5-2采用板翅片9-2间距相同(例如：间距6mm)的干湿一体管束。工作过程：高温待冷介质水由一级干湿一体管束5-1的上进口进入，下出口排出，由管道将一级干湿一体管束5-1的下进口与二级干湿一体管束5-2的上进口串联，最后冷却后的待冷介质水从二级干湿一体管束5-2的下出口排出。

在冷季节时，运行空冷模式，启动轴流风机1使轴流风机1的下部入风口处产生低压，大气压将外界空气推进，打开的进风口6处的百叶，进入换热设备中，进入换热设备中的气流被均匀分散进入二级干湿一体管束5-2的板翅片9-2之间，低温的空气掠过二级干湿一体管束5-2的板翅片9-2后，将待二级干湿一体管束5-2内部的冷介质水的一部分热量传递给进入换热设备的空气中，进入换热设备的空气第一次升温，升温后的空气又再次进入到一级干湿一体管束5-1的板翅片9-2通道中进行与一级干湿一体管束5-1二次换热，二次加热后的空气最后由轴流风机1排出换热设备，由此完成多级干湿一体管束的闭式换热设备的空冷换热过程。

在热季节时，运行湿冷模式，向集水箱7中注满喷淋水，启动喷淋循环泵8，将喷淋水由喷淋循环泵9经管道打到喷淋装置3，再由喷淋装置3均匀喷洒到一级干湿一体管束5-1上，喷淋水由重力作用下在一级干湿一体管束5-1均匀分散开，在一级干湿一体管束5-1上形成连续水膜，即可吸收板翅片9-2上待冷介质水传出的热量，也可增加与进入板翅片9-2间的空气的接触面积进行蒸发散热。经过一级干湿一体管束5-1的喷淋水流淌到二级干湿一体管束5-2上，其工作过程与一级干湿一体管束5-2的工作过程一样，不同之处是待冷介质水的温降相比一级干湿一体管束5-1中的低了，最终喷淋水落回到集水箱7中，由此完成喷淋水的循环过程，而经过加热增湿的空气通过喷淋装置3，再通过收水器2，将空气中的大颗粒水滴收回，经轴流风机1排至大气中。

另外，在一级干湿一体管束5-1下面需要加装一级高压清洗装置4-1，二级高压清洗装置4-2，和图1的实施例一样，在春秋干湿模式交替的季节需要将两级干湿一体管束的板翅片9-2上积攒的尘垢进行清洗，避免过大的污垢产生热阻。注：所述一级高压清洗装置4-1、二级高压清洗装置4-2、三级高压清洗装置4-3的清洗水源为外接水源。

当待冷却介质水的温降40～35℃，起喷温度8℃时，可以选用多级干湿一体管束的闭式换热设备，如图5所示。一级管束为一级干湿一体管束5-1，其实际使用方式为纯空冷管束，板翅片9-2间距为3mm，提高了空冷的换热面积，二级管束为二级干湿一体管束5-2，是空冷和湿冷共用管束，板翅片9-2间距为6mm。

工作过程：高温待冷介质水由一级干湿一体管束5-1的上进口进入，下出口排出，由管道将一级干湿一体管束5-1的下进口与二级干湿一体管束5-2的上进口串联，最后冷却后的待冷介质水从二级干湿一体管束5-2的下出口排出。

在冷季节时，运行空冷模式，启动轴流风机1使轴流风机1的下部入风口处产生低压，大气压将外界空气推进，打开进风口6处的百叶，进入换热设备中，进入换热设备中的气流被均匀分散进入二级干湿一体管束5-2的板翅片9-2之间，低温的空气掠过二级干湿一体管束5-2的板翅片9-2后，将待冷介质水的一部分热量传递给进入换热设备的空气中，进入换热设备的空气第一次升温，升温后的空气又再次进入到一级干湿一体管束5-1的板翅片9-2通道中进行二次换热，二次加热后的空气最后由轴流风机1排出换热设备，由此完成多级干湿一体管束的闭式换热设备的空冷换热过程。

在热季节时，运行湿冷模式，向集水箱7中加满喷淋水，启动喷淋循环泵8，将喷淋水由喷淋循环泵8经管道打到喷淋装置3，再由喷淋装置3均匀喷洒到二级干湿一体管束5-2上，喷淋水由重力作用下，在二级干湿一体管束5-2均匀分散开，在二级干湿一体管束5-2上形成连续水膜，即可吸收板翅片9-2上待冷介质水传出的热量，也可增加与进入板翅片9-2间的空气的接触面积进行蒸发散热。最终喷淋水落回到集水箱7中，而经过加热增湿的空气通过喷淋装置3，再通过收水器2将空气中的大颗粒水滴收回，继续进入到一级干湿一体管束5-1的板翅片9-2通道中进行冷却，此时如果待冷介质水工艺温度要求40-35℃，一级干湿一体管束5-1的空冷效果就不大了，通过一级干湿一体管束5-1的空气经轴流风机1排带大气中。另外，在一级干湿一体管束5-1下面需要加装一级高压清洗装置4-1，二级干湿一体管束5-2的二级高压清洗装置4-2和图1的实施例一样，在春秋干湿模式交替的季节需要将一级干湿一体管束5-1和二级干湿一体管束5-2的板翅片9-2上积攒的尘垢进行清洗，避免过大的污垢产生热阻。

综上所述，本发明干湿一体管束的闭式换热设备，突出的创新点在于具有干湿一体管束，能够同时满足湿冷和空冷两种模式下的冷却，而且干湿一体管束带有高压清洗装置。彻底解决了常规的干湿联合型换热设备的起喷温度低、湿冷不足、污垢热阻大等缺陷问题，在在建或改建工程中突出优点是节省投资、节省占地、节省维护、节约电耗。

以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种干湿一体管束的闭式换热设备，其特征在于，在换热设备内从上到下依次设有：轴流风机、收水器、喷淋装置、一级高压清洗装置、干湿一体管束、二级高压清洗装置、进风口以及集水箱，所述集水箱连通有喷淋循环泵，所述喷淋循环泵又连通至所述喷淋装置；

所述一级高压清洗装置与二级高压清洗装置均能够朝向所述干湿一体管束喷射清洗液。

2.一种干湿一体管束的闭式换热设备，其特征在于，在换热设备内从上到下依次设有：轴流风机、收水器、喷淋装置、一级干湿一体管束、一级高压清洗装置、二级干湿一体管束、二级高压清洗装置、进风口以及集水箱，所述集水箱连通有喷淋循环泵，所述喷淋循环泵又连通至所述喷淋装置；

所述一级干湿一体管束的下出口与所述二级干湿一体管束的上进口串联；

所述一级高压清洗装置能够清洗所述一级干湿一体管束以及所述二级干湿一体管束，所述二级高压清洗装置能够清洗所述二级干湿一体管束。

3.一种干湿一体管束的闭式换热设备，其特征在于，在换热设备内从上到下依次设有：轴流风机、一级干湿一体管束、一级高压清洗装置、收水器、喷淋装置、二级高压清洗装置、二级干湿一体管束、三级高压清洗装置、进风口以及集水箱，所述集水箱连通有喷淋循环泵，所述喷淋循环泵又连通至所述喷淋装置；

所述一级干湿一体管束的下出口与所述二级干湿一体管束的上进口串联；

所述一级高压清洗装置能够清洗所述一级干湿一体管束，所述二级高压清洗装置与所述三级高压清洗装置能够清洗所述二级干湿一体管束。

4.如权利要求1-3中任一项所述的干湿一体管束的闭式换热设备，其特征在于：所述的干湿一体管束具有多排基管以及固定在基管上的多片板翅片，再由两侧的分流管箱或汇流管箱将多排基管固定并连接。

5.根据权利要求4所述的干湿一体管束的闭式换热设备，其特征在于：所述基管的管径为16mm、19mm、22mm或25mm，管间距在30mm～70mm之间，所述板翅片的厚度为0.1～0.5mm，片间距为5～8mm。

6.根据权利要求4所述的干湿一体管束的闭式换热设备，其特征在于：所述基管的材质为：钛、钛合金、铝、铝合金、不锈钢或碳钢；所述板翅片的材质为：钛、铝、铜、碳钢或不锈钢；在铝或铝合金材质的基管上，以及在铝材质的板翅片上涂有防腐涂层，在碳钢材质的基管和碳钢材质的板翅片的表面镀锌。

7.根据权利要求4所述的干湿一体管束的闭式换热设备，其特征在于：所述基管是圆管或椭圆管。

8.根据权利要求4所述的干湿一体管束的闭式换热设备，其特征在于：所述基管上位于相接位置的板翅片为一体结构，在一体结构的板翅片上还挤压成型有凹凸不平的折波。

9.根据权利要求4所述的干湿一体管束的闭式换热设备，其特征在于：所述干湿一体式管束的进出管道的连接为上进下出或下进上出。