CN203231662U

CN203231662U - 带清洗装置的表面蒸发式空冷器

Info

Publication number: CN203231662U
Application number: CN 201320377053
Authority: CN
Inventors: 魏忠信; 郭庆丰
Original assignee: BEIJING LANGBOKE TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd
Current assignee: BEIJING LANGBOKE TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd
Priority date: 2013-06-27
Filing date: 2013-06-27
Publication date: 2013-10-09
Anticipated expiration: 2023-06-27

Abstract

本实用新型为一种带清洗装置的表面蒸发式空冷器，包括至少一套清洗装置，其包含：补水槽；清洗泵移动轨道，位于补水槽内且沿着补水槽的延伸方向布置；清洗泵，位于补水槽内并能够沿着清洗泵移动轨道移动；喷管移动轨道，每两条相邻的喷管移动轨道之间架设有能够移动的喷管移动构架，喷管移动构架与喷管移动轨道相互垂直；喷管，固定于喷管移动构架下方，喷管上方与清洗泵的出水口相连通，喷管下方设有多个通孔用于向下喷水。本实用新型解决了表面蒸发式空冷器的空冷翅片管不易清洗的问题，利用大流量冲洗的方式对其翅片管组进行清洗，在翅片管组上部风筒下部冷却装置塔体之间连通并架设行进轨道，使清洗装置能畅通无阻的进行大范围清洗。

Description

带清洗装置的表面蒸发式空冷器

技术领域

本实用新型涉及蒸发式空冷器，特别涉及一种带清洗装置的表面蒸发式空冷器。

背景技术

现有的表面蒸发式空冷器（见图1），另一个名称是干湿联合冷却塔，自上而下依次布置：风机1、空冷翅片管组2、收水器3、喷淋管路4、蒸发换热管组5、进风格栅6、冷却设备构架7、冷却装置外壳8、喷淋水泵9以及喷淋水箱10。上面的空冷翅片管组2和下面的表面蒸发换热管组5串联在一起，被冷却介质依次从空冷翅片管组2的上管箱11的总入管口进入，从空冷翅片管组2的下管箱12的总出管口流出，从蒸发换热管组5的上管箱13的总入管口进入，最后从蒸发换热管组5的下管箱14的总出管口流出。空冷翅片管组2的换热管组的换热管为普通的空冷器的翅片管，翅间距大多为2.3mm，蒸发换热管组的换热管是光管。

由于空冷翅片管组的翅片管的翅间距大多为2.3mm，间距很小，在冬季干空冷时，空气中的灰尘会粘在翅片管的翅片上，会逐步搭桥阻塞翅片间隙，长时间不处理会严重影响通风状况，大大降低空气侧传热膜系数并提高污垢热阻值，对换热影响很大以致冷却设备逐步降低冷却能力，很难人工进入设备内部进行清洗，鉴于此，迫切需要一种带清洗装置的表面蒸发式空冷器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决表面蒸发式空冷器的空冷翅片管不易清洗的问题，利用大流量冲洗的方式对其翅片管组进行清洗，在翅片管组上部风筒下部冷却装置塔体之间连通并架设行进轨道，使清洗装置能畅通无阻的进行大范围清洗。

为达上述目的，本实用新型提供一种带清洗装置的表面蒸发式空冷器，包括：自上而下依次布置的风机、空冷翅片管组、收水器、喷淋系统、蒸发散热管组、进风格栅、驱动装置、喷淋水箱以及喷淋泵；其中，还包括至少一套清洗装置，位于风机与空冷翅片管组之间，所述的清洗装置包含：

补水槽，其数量为至少一条，水平设置；

清洗泵移动轨道，位于补水槽内且沿着补水槽的延伸方向布置；

清洗泵，位于补水槽内并能够沿着所述的清洗泵移动轨道移动；

喷管移动轨道，数量为偶数，相互平行且水平设置；

喷管移动构架，架设于每两条相邻的喷管移动轨道之间，喷管移动构架与喷管移动轨道相互垂直；所述的驱动装置通过钢丝绳及导向轮和喷管移动构架相连，用于驱动喷管移动构架在喷管移动轨道上移动；

喷管，固定于喷管移动构架的下方，喷管的上方通过挠性软管与清洗泵的出水口相连通，喷管的下方设有多个通孔用于向下喷水至空冷翅片管组上。

所述的带清洗装置的表面蒸发式空冷器，其中，还包括空冷器框架，空冷器框架上设有自动连锁控制器，当喷管移动构架运行到空冷器框架的位置时，能够触动自动连锁控制器，触发控制系统对驱动装置进行反向控制，驱动装置反向运转。

所述的带清洗装置的表面蒸发式空冷器，其中，所述的清洗泵的底部固定有清洗泵移动轮轴，清洗泵移动轮轴的两端能够转动地连接清洗泵移动轮，清洗泵移动轮能够沿着清洗泵移动轨道滚动。

所述的清洗泵可以具有自己独立的行走轨道，也可以悬挂于喷管移动构架之上，随喷管移动构架一起移动。

所述的带清洗装置的表面蒸发式空冷器，其中，所述的喷管移动轨道上方设有相配合的喷管移动轮，所述的喷管移动构架与喷管移动轮的轮轴相连接。

所述的带清洗装置的表面蒸发式空冷器，其中，所述的清洗泵通过联接架与喷管移动构架相连，且联接架包覆所述的挠性软管。

所述的带清洗装置的表面蒸发式空冷器，其中，还包括补水管路，所述的补水槽通过补水管路与喷淋泵相连，喷淋泵通过补水管路能够将喷淋水箱中的水补充到补水槽中。

所述的带清洗装置的表面蒸发式空冷器，其中，所述的清洗泵移动轨道与喷管移动轨道选用工字钢、角钢或槽钢。

所述的带清洗装置的表面蒸发式空冷器，其中，所述的驱动装置选用电机驱动、液压马达驱动、气动马达驱动、液压缸驱动、气缸驱动、卷扬机驱动或人工手轮驱动。

所述的带清洗装置的表面蒸发式空冷器，其中，空冷翅片管组的翅片管的基管选用圆管或椭圆管，翅片管的基管的材料选用铜管、碳钢管、不锈钢管或钛管；翅片管的翅片选用套片、绕片、双金属轧片、镶片或焊片；翅片的材质选用碳钢、铝或不锈钢。

所述的带清洗装置的表面蒸发式空冷器，其中，翅片管的翅片间距在2.3-4mm之间；翅高在8mm-16mm之间；圆基管直径在16mm-38mm之间；翅片管组的管箱的类型包括丝堵式、盖板式、帽盖式半圆式或集合管式；空冷翅片管组的管程数是2至4程；蒸发换热管组的管程数是4至10程；翅片管组和蒸发换热管组的换热管均具有倾斜度。

本实用新型的有益效果是：彻底解决了该类空冷器的换热翅片管的搭桥阻塞、污垢难于清理的问题，既可用于循环冷却水等液态流体的冷却，也可用于各种气态工艺介质的冷凝，适用于冶金、电力、化工、炼油、制药、民用空调以及机械等行业。

附图说明

图1为现有的蒸发式空冷器的主视图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为图2的A-A截面图，主要显示清洗装置；

图5为图4的局部放大图；

图6为图5的侧视图。

具体实施方式

有关本实用新型为达到上述的使用目的与功效及所采用的技术手段，现举出较佳可行的实施例，并配合附图所示，详述如下：

如图2所示，本实用新型是一种带清洗装置的表面蒸发式空冷器，自上而下包括：风机15、清洗装置16、空冷翅片管组17、收水器19、喷淋系统20、蒸发散热管组21、进风格栅23、驱动卷扬机25、喷淋水箱26、喷淋泵27以及补水管路28。所述的进风格栅23可以设置在冷却塔相对的两个侧面或者四个侧面。

所述的空冷翅片管组17具有总进水口18，蒸发散热管组21具有总出水口22，空冷翅片管组17与蒸发散热管组21相连通，所述的总进水口18高于总出水口22。工艺设备热源自总进水口18进入空冷翅片管组17，再进入蒸发散热管组21，最后经总出水口22离开空冷器，完成一次循环。同时喷淋泵27通过管路汲取喷淋水箱26中水，输送到喷淋系统20，然后将水喷洒到蒸发散热管组21，通过蒸发散热带走一部分热量；与此同时风机15运行，冷空气经过进风格栅23进入空冷器内部，冷空气上升，蒸发散热管组21通过蒸发散热的形式将管内热量散发到空气中，冷空气继续上升经过收水器19，空气中的水被收水器19回收，空气继续上升进入空冷翅片管组17，带走其上的部分热量，最后经过风机15排出空冷器外部。

下面结合图2-图5说明一下清洗装置16的结构特点以及工作流程：

清洗装置16包括：导向轮29、钢丝绳30、驱动卷扬机25、自动控制器31、补水槽32、（大流量）清洗泵33、清洗泵移动轮34、清洗泵移动轮轴35、清洗泵移动轨道36、喷管移动轨道37、喷管38、喷管移动构架39、喷管移动轮40、挠性软管41、联接架42。

所述的补水槽32的数量为至少一条，在本实施例中补水槽32为两条，位于表面蒸发式空冷器内部的两侧并且沿水平方向相互平行。清洗泵移动轨道36位于补水槽32内且沿着补水槽32的延伸方向布置，所述的（大流量）清洗泵33的底部固定有清洗泵移动轮轴35，清洗泵移动轮轴35的两端可转动地连接清洗泵移动轮34，清洗泵移动轮34能够沿着清洗泵移动轨道36滚动，从而实现（大流量）清洗泵33沿着清洗泵移动轨道36滑动。

所述的两条补水槽32之间还设有偶数的相互平行的喷管移动轨道37，每两条相邻的喷管移动轨道37之间可移动地垂直架设有喷管移动构架39，喷管移动构架39的下方固定有喷管38，喷管38的上方通过挠性软管41与（大流量）清洗泵33的出水口相连通，喷管38的下方设有多个通孔用于向下喷水至空冷翅片管组17上。

其中，所述的喷管移动轨道37上方设有相配合的喷管移动轮40，所述的喷管移动构架39与喷管移动轮40的轮轴相连接，从而实现喷管移动构架39能够沿着喷管移动轨道37的延伸方向在喷管移动轨道37移动。

此外，大流量清洗泵33通过联接架42与喷管移动构架39相连，实现连动，而且联接架42包覆所述的挠性软管41，用于保护挠性软管41不会被破坏。

驱动卷扬机25通过钢丝绳30及导向轮29和喷管移动构架39相连，驱动卷扬机25启动时，喷管移动构架39在喷管移动轨道37上移动，大流量清洗泵33在补水槽32内随喷管移动架39移动，与此同时，（大流量）清洗泵33通过挠性软管41与喷管38相连，移动过程中（大流量）清洗泵33启动，将补水槽32内水输送到喷管38后喷洒到空冷翅片管组17上，从而可以实现将空冷翅片管组17上污物冲洗干净。

当移动构架39运行到空冷器框架24的位置时，触动自动连锁控制器31，从而触发控制系统对驱动卷扬机25进行反向控制，驱动卷扬机25反向运转，通过钢丝绳30及导向轮29带动移动构架39反向移动，从而可以实现喷管38在空冷翅片管组17上来回移动，实现更彻底的清洗。

由于（大流量）清洗泵33在工作过程中需要通过补水槽32不断汲水，所以补水槽32内需要外来水源进行补水。补水槽32通过补水管路28与喷淋泵27相连，在清洗装置16工作过程中，喷淋泵27通过补水管路28将喷淋水箱26中水补充到补水槽32中，保证大流量清洗泵33工作所需要的水量。而清洗装置16清洗过后的水又流回喷淋水箱26中，保证喷淋水箱26中水位。如果多台空冷器组成的空冷器排，则每台空冷器均可以通过喷淋泵27及补水管路28与补水槽32相连，实现整体供水。

所述的表面蒸发式空冷器，可以是一台、两台及多台并联在一起，共用一套或者多套清洗装置。共同一套的含义是，所述的补水槽32、清洗泵移动轨道36以及喷管移动轨道37依次穿过多台表面蒸发式空冷器，对多台表面蒸发式空冷器内的空冷翅片管组17进行喷淋之后再回到最初的表面蒸发式空冷器内。

所述的轨道可以是轻轨、重轨、工字钢、角钢、槽钢等形式。驱动卷扬机可以是电机驱动、液压马达驱动、气动马达驱动、液压缸驱动、气缸驱动、卷扬机驱动以及人工手轮驱动。控制系统的控制方式可以是人工控制也可以是自动控制。

（大流量）清洗泵和喷管同步移动，行进供水。也可以采用不同步形式，改用长距离挠性软管相连。（大流量）清洗泵的流量为15-40m³/h，优先选用20-30m³/h，扬程可选2-10m，优先选用3-8m。（大流量）清洗泵可以是离心泵、容积泵或者混流泵。

空冷翅片管组的翅片管的基管可以是圆管也可以是椭圆管；翅片管的基管的材料可以是铜管、碳钢管、不锈钢管以及钛管之一；翅片管的翅片可以是套片、绕片、双金属轧片、镶片以及焊片等几种形式之一；翅片的材质可以是碳钢、铝以及不锈钢；翅片管的翅片间距在2.3-4mm之间；翅高在8mm-16mm之间。圆基管直径在16mm-38mm之间。翅片管组的管箱的类型包括丝堵式、盖板式、帽盖式半圆式以及集合管式。空冷翅片管组的管程数是2至4程；蒸发换热管组的管程数是4至10程；翅片管组和蒸发换热管组的换热管都有一个倾斜度，便于排空。

本实用新型的重点是在普通表面蒸发式空冷器加装了清洗装置，并架设贯通塔排的纵向轨道，克服了表面蒸发式空冷器空冷翅片管组不易清洗的难题，对设计选型时合理的减小设计余量提供了可靠的保障，并降低了由于结构堵塞造成的冷却能力下降给工艺系统带来的生产运行压力，能够大大降低维护成本。

以上对本实用新型的描述是说明性的，而非限制性的，本专业技术人员理解，在权利要求限定的精神与范围之内可对其进行许多修改、变化或等效，但是它们都将落入本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种带清洗装置的表面蒸发式空冷器，包括：自上而下依次布置的风机、空冷翅片管组、收水器、喷淋系统、蒸发散热管组、进风格栅、驱动装置、喷淋水箱以及喷淋泵；其特征在于，还包括至少一套清洗装置，位于风机与空冷翅片管组之间，所述的清洗装置包含：

补水槽，其数量为至少一条，水平设置；

喷管移动轨道，数量为偶数，相互平行且水平设置；

2.根据权利要求1所述的带清洗装置的表面蒸发式空冷器，其特征在于，还包括空冷器框架，空冷器框架上设有自动连锁控制器，当喷管移动构架运行到空冷器框架的位置时，能够触动自动连锁控制器，触发控制系统对驱动装置进行反向控制，驱动装置反向运转。

3.根据权利要求1或2所述的带清洗装置的表面蒸发式空冷器，其特征在于，所述的清洗泵的底部固定有清洗泵移动轮轴，清洗泵移动轮轴的两端能够转动地连接清洗泵移动轮，清洗泵移动轮能够沿着清洗泵移动轨道滚动。

4.根据权利要求1或2所述的带清洗装置的表面蒸发式空冷器，其特征在于，所述的喷管移动轨道上方设有相配合的喷管移动轮，所述的喷管移动构架与喷管移动轮的轮轴相连接。

5.根据权利要求1或2所述的带清洗装置的表面蒸发式空冷器，其特征在于，所述的清洗泵通过联接架与喷管移动构架相连，且联接架包覆所述的挠性软管。

6.根据权利要求1或2所述的带清洗装置的表面蒸发式空冷器，其特征在于，还包括补水管路，所述的补水槽通过补水管路与喷淋泵相连，喷淋泵通过补水管路能够将喷淋水箱中的水补充到补水槽中。

7.根据权利要求1或2所述的带清洗装置的表面蒸发式空冷器，其特征在于，所述的清洗泵移动轨道与喷管移动轨道选用工字钢、角钢或槽钢。

8.根据权利要求1或2所述的带清洗装置的表面蒸发式空冷器，其特征在于，所述的驱动装置选用电机驱动、液压马达驱动、气动马达驱动、液压缸驱动、气缸驱动、卷扬机驱动或人工手轮驱动。

9.根据权利要求1或2所述的带清洗装置的表面蒸发式空冷器，其特征在于，空冷翅片管组的翅片管的基管选用圆管或椭圆管，翅片管的基管的材料选用铜管、碳钢管、不锈钢管或钛管；翅片管的翅片选用套片、绕片、双金属轧片、镶片或焊片；翅片的材质选用碳钢、铝或不锈钢。

10.根据权利要求1或2所述的带清洗装置的表面蒸发式空冷器，其特征在于，翅片管的翅片间距在2.3-4mm之间；翅高在8mm-16mm之间；圆基管直径在16mm-38mm之间；翅片管组的管箱的类型包括丝堵式、盖板式、帽盖式半圆式或集合管式；空冷翅片管组的管程数是2至4程；蒸发换热管组的管程数是4至10程；翅片管组和蒸发换热管组的换热管均具有倾斜度。