CN206459524U - 预冷式表面蒸发空冷器 - Google Patents

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CN206459524U CN201621476248.6U CN201621476248U CN206459524U CN 206459524 U CN206459524 U CN 206459524U CN 201621476248 U CN201621476248 U CN 201621476248U CN 206459524 U CN206459524 U CN 206459524U
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戴建军
朱康玲
侯晓峰
赵福臣
秦国民
高少平
韩超
贡学刚
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Daqing Petrochemical Machinery Factory Co.,Ltd.
Petrochina Co Ltd
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China Petroleum and Natural Gas Co Ltd
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Abstract

一种预冷式表面蒸发空冷器,其特征在于,包括:预冷管束,设有介质入口;蒸发空冷管束,与所述预冷管束连通;蒸发空冷管束的入口与预冷管束的出口平齐,或低于预冷管束的出口高度,设有喷淋装置,喷淋装置位于蒸发空冷管束上方;风机,设置在预冷管束上方,冷却装置,位于蒸发空冷管束下方,所述冷却装置为比表面积大的多层片体叠加而成;水箱,位于冷却装置下方,且与喷淋装置连通;水泵,一端与所述水箱连接,另一端与喷淋装置连接。

Description

预冷式表面蒸发空冷器
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种应用于炼油、化工、冶金、电力、制冷等行业,完成工艺热介质 冷却/冷凝的设备,具体地是一种预冷式表面蒸发空冷器。
背景技术
[0002] 目前,由于水资源保护的加强,采用空气冷却得到越来越广泛的应用,绝大多数空 冷器采用干式空冷器,主要靠翅片管的强化传热冷却/冷凝热介质,热介质靠空气冷却,节 约了水资源。但对于热介质出口温度较低的情况,干式空冷器不能满足要求。
[0003] 近年来一种表面蒸发空冷得到广泛的应用,其靠从上到下的循环喷淋水和从下到 上的空气带走管外的蒸发潜热的原理,工艺热介质可以冷却到接近环境湿球温度,冷却效 果好,占地面积小。专利96200559.2的表面蒸发空冷器采用的是一种镀锌管作为换热元件。 公知的表面蒸发空冷器基本和此结构类似,但存在热介质温度不能高于80°C,空冷器运行 后管束换热管底部呈现干点的问题。 实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的是提出一种运行后换热管底部无干点、适用热介质温度130°C 以下的预冷式表面蒸发空冷器。
[0005] 为了达到上述目的,本实用新型提供了一种预冷式表面蒸发空冷器,包括:一预冷 管束,设有介质入口;
[0006] 蒸发空冷管束,与所述预冷管束连通;
[0007] 喷淋装置,位于蒸发空冷管束上方;
[0008] 风机,设置在预冷管束上方;
[0009] 冷却装置,位于蒸发空冷管束下方,所述冷却装置为比表面积大的多层片体叠加 而成;
[0010] 水箱,位于冷却装置下方,且与喷淋装置连通;
[0011] 水泵,一端与所述水箱连接,另一端与喷淋装置连接。
[0012]所述的预冷式表面蒸发空冷器,其特征在于,蒸发空冷管束的入口与预冷管束的 出口平齐,或低于预冷管束的出口高度。
[0013]所述的预冷式表面蒸发空冷器,其特征在于,预冷管束与蒸发空冷管束水平并列 布置。
[0014] 所述的一种预冷式表面蒸发空冷器,其特征在于,喷淋装置将水喷淋到蒸发空冷 管束上后,喷淋水自上而下流入所述冷却装置上。
[0015] 所述的一种预冷式表面蒸发空冷器,其特征在于,所述冷却装置的每一层片体上 设有点状凸起,相邻层片体之间有间隔。
[0016] 所述的一种预冷式表面蒸发空冷器,其特征在于,所述预冷管束为钢管或者镀锌 管。
[0017] 所述的一种预冷式表面蒸发空冷器,其特征在于,喷淋装置由喷淋水管、喷淋喷头 组成,喷淋水管轴向按一定间距布置多个喷淋喷头,喷淋水管通过水泵与水箱连接。
[0018] 所述的一种预冷式表面蒸发空冷器,其特征在于,水箱内部设有水泵吸入口,吸入 口处设有水过滤装置。
[0019] 所述的一种预冷式表面蒸发空冷器,其特征在于,蒸发空冷管束下方设有百叶窗。
[0020] 所述的一种预冷式表面蒸发空冷器,其特征在于,蒸发空冷管束和预冷管束为蛇 形盘管或者直管。
[0021] 本实用新型提供的一种预冷式表面蒸发空冷器,具有适用温度宽泛(<130°C)、蒸 发冷管束风通道与水通道同向(从上往下)、传热效率高、单位换热面积大,结构紧凑、节能 等特点;是炼化行业一些冷却或冷凝工况的干式空冷器良好的升级替代产品,尤其适用高 温位热介质。
附图说明
[0022] 图1为预冷式表面蒸发空冷器主视图;
[0023]图2为预冷式表面蒸发空冷器左视图;
[0024]图3为预冷式表面蒸发空冷器俯视图。
[0025] 其中附图标记为:
[0026] 预冷管束1;
[0027] 蒸发空冷管束2;
[0028]喷淋装置3;
[0029] 风机 4;
[0030] 冷却装置5;
[0031]水箱 6;
[0032]水泵 7;
[0033]管束连接管8;
[0034] 百叶窗9;
[0035] 捕雾器10。
具体实施方式
[0036]本实用新型提供的预冷式表面蒸发空冷器,包括:预冷管束1、蒸发空冷管束2、喷 淋装置3、风机4、冷却装置5、水箱6、水栗7。
[0037]预冷管束1,设有介质入口,在于预冷管束1根据运行工况进行设计,可以同时兼做 捕雾器。
[0038]蒸发空冷管束2,通过管束连接管8与所述预冷管束1连通,预冷管束1和蒸发空冷 管束2的管箱可以采用可卸盖板式、丝堵式和半圆管式,蒸发空冷管束2和预冷管束〖的换热 管可以是蛇形盘管,也可以是直管。本实用新型特征在于预冷管束1和蒸发空冷管束2水平 并列布置。本实用新型特征在于百叶窗9可以根据设备运行进行风量调节。本实用新型特征 还在于风机4不设置在蒸发空冷管束2的正上方。
[0039]喷淋装置3,位于蒸发空冷管束2上方,喷淋装置3由喷淋水管、喷淋喷头组成,喷淋 水管轴向按一定间距布置多个喷淋喷头,喷淋水管通过水栗7与水箱6连接。水箱6内部设有 水泵7吸入口,吸入口处设有水过滤装置,水泵7通过水管与吸入口、水过滤装置连接。风机 4,设置在预冷管束1上方,风机4可为引风式风机;冷却装置5,位于蒸发空冷管束2下方,所 述冷却装置5为比表面积大的多层片体叠加而成,冷却装置5的每一层片体上设有点状凸 起,相邻层片体之间有间隔。喷淋装置3将水喷淋到蒸发空冷管束2上后,喷淋水自上而下流 入所述冷却装置5上。经过蒸发冷管束的喷淋水和空气通道是同一方向(从上往下),既保证 了换热管表面水膜形成的连续性和均匀性,又避免了换热管底部出现干点,进一步引起局 部腐蚀。水箱6位于蒸发空冷管束2下方,且与喷淋装置3连通;经过冷却装置5后的喷淋水流 入到水箱,在水泵7的作用下循环利用。另外,本实施例中,根据工况状况选择是否利用百叶 窗9或捕雾器10。
[0040]本实用新型的工作原理是:工艺热介质首先进入预冷管束1,在风机的作用下进行 预先冷却,冷却到一定温度下(一般<8(TC)进入蒸发空冷管束2,在蒸发空冷管束2内流动, 同时开启喷淋装置,喷淋水在蒸发空冷管束2外向下流动,同时空气在蒸发空冷管束2的换 热管外由上向下流动,管内热介质的热量传递给管外侧的冷却水,再传递给空气,并排到空 气中。喷淋水经过蒸发空冷管束2换热后,流经冷却装置5冷却,冷却装置具有较大比表面 积,有良好的冷却效果,冷却后的水回流到水箱,通过水栗再循环使用。在一年四季中可长 开喷淋装置运行,也可以在室温〇°C及以下,关闭喷淋装置。

Claims (10)

1. 预冷式表面蒸发空冷器,其特征在于,包括: 一预冷管束,设有介质入口; 一蒸发S冷管束,与所述预冷管束连通; 一喷淋装置,位于蒸发空冷管束上方; 一风机,设置在预冷管束上方; 一冷却装置,位于蒸发空冷管束下方,所述冷却装置为比表面积大的多层片体叠加而 成; 一水箱,位于冷却装置下方,且与喷淋装置连通; 一水栗,一端与所述水箱连接,另一端与喷淋装置连接。
2. 如权利要求1所述的预冷式表面蒸发空冷器,其特征在于,蒸发空冷管束的入口与预 冷管束的出口平齐,或低于预冷管束的出口高度。
3.如权利要求1或2所述的预冷式表面蒸发空冷器,其特征在于,预冷管束与蒸发空冷 管束水平并列布置。
4.根据权利要求1所述的预冷式表面蒸发空冷器,其特征在于,喷淋装置将水喷淋到蒸 发空冷管束上后,喷淋水自上而下流入所述冷却装置上。
5.根据权利要求1所述的预冷式表面蒸发空冷器,其特征在于,所述冷却装置的每一层 片体上设有点状凸起,相邻层片体之间有间隔。
6.根据权利要求1所述的预冷式表面蒸发空冷器,其特征在于,所述预冷管束为钢管或 者镀锌管。
7.根据权利要求1所述的预冷式表面蒸发空冷器,其特征在于,喷淋装置由喷淋水管、 喷淋喷头组成,喷淋水管轴向按一定间距布置多个喷淋喷头,喷淋水管通过水栗与水箱连 接。
8.根据权利要求7所述的预冷式表面蒸发空冷器,其特征在于,水箱内部设有水泵吸入 口,吸入口处设有水过滤装置。
9.根据权利要求1所述的预冷式表面蒸发空冷器,其特征在于,蒸发空冷管束下方设有 百叶窗。
10.根据权利要求1所述的预冷式表面蒸发空冷器,其特征在于,蒸发空冷管束和预冷 管束为蛇形盘管或者直管。
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CN109425238A (zh) * 2017-08-29 2019-03-05 中国石油天然气股份有限公司 预冷式表面蒸发空冷器

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TR01 Transfer of patent right
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Address after: 100007 Oil Mansion, 9 North Avenue, Dongcheng District, Beijing, Dongzhimen

Patentee after: PetroChina Co.,Ltd.

Patentee after: Daqing Petrochemical Machinery Factory Co.,Ltd.

Address before: 100007 Oil Mansion, 9 North Avenue, Dongcheng District, Beijing, Dongzhimen

Patentee before: PetroChina Co.,Ltd.