CN111647912A - 电解精炼的金属板二次洗涤装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于化工技术领域，尤其涉及一种电解精炼的金属板二次洗涤装置。本发明，包括输送机构，沿着输送机构的输送路径依次设有用于洗涤附着在阴极板上的金属板的第一洗涤装置，用于将金属板剥离阴极板表面的剥离系统，以及用于洗涤剥离后的金属板的第二洗涤装置，所述的输送机构依次经过第一洗涤装置、剥离系统和第二洗涤装置。本发明沿输送机构的输送方向依次设有清洗装置和洗涤装置，分别对金属板进行初步洗涤和对剥离后的金属板进行二次洗涤，可完全去除金属板内侧表面残留的电解液，保证产品质量，并且，本发明在洗涤室内设有排气管，可及时将洗涤时产生的酸雾排入排气系统，保证了较好的生产环境。

Description

电解精炼的金属板二次洗涤装置
技术领域
本发明属于化工技术领域，尤其涉及一种电解精炼的金属板二次洗涤装置。
背景技术
湿法冶金是一种常用的金属纯化方法，以铜为例，在使用永久不锈钢阴极板进行铜电解精炼工艺中，为了获得合格的电铜，需要对沉积在阴极板表面的电铜进行洗涤，去除表面残留的电解液等杂质。现有技术中大都仅设有对附着在阴极板表面的铜进行清洗的第一洗涤装置，清洗效果差，残留在铜板表面的电解液会影响铜板成品的质量。
例如，中国实用新型专利公开了一种阴极剥片机组[申请号：201620902768.2]，该实用新型专利包括：第一洗涤装置；剥离装置；阴极板输入装置；阴极板输出装置；用于输送阴极板的输送装置，所述输送装置的输送方向与所述阴极板的板面平行，所述阴极板输入装置、所述第一洗涤装置、所述剥离装置和所述阴极板输出装置沿所述输送装置的输送方向依次设置。
该实用新型专利在利用第一洗涤装置清洗电铜时，电铜还附着在阴极板上，故该清洗方式无法对阴极板夹边条中残留的电解液清洗，这会导致剥离后的电铜表面含有残留的电解液，故需要提供一种设备对剥离后的电铜内侧进行再次洗涤。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种可对金属板进行二次洗涤的电解精炼的金属板二次洗涤装置。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：
一种电解精炼的金属板二次洗涤装置，包括输送机构，沿着输送机构的输送路径依次设有用于洗涤附着在阴极板上的金属板的第一洗涤装置，用于将金属板剥离阴极板表面的剥离系统，以及用于洗涤剥离后的金属板的第二洗涤装置，所述的输送机构依次经过第一洗涤装置、剥离系统和第二洗涤装置。
在上述的电解精炼的金属板二次洗涤装置中，所述输送机构包括第一输送段、第二输送段和第三输送段；附着在阴极板上的金属板在第一输送段上竖直输送且所述的第一洗涤装置至少清洗金属板的外侧面；剥离阴极板表面后的金属板在第三输送段上平躺输送且第二洗涤装置至少清洗金属板的剥离面。
在上述的电解精炼的金属板二次洗涤装置中，所述第二洗涤装置包括相互连通的洗涤室和洗涤液供给机构，所述洗涤室和洗涤液供给机构之间设有管路系统，所述管路系统一端与洗涤室相连通，另一端与洗涤液供给机构相连通，所述的输送机构穿经洗涤室。
在上述的电解精炼的金属板二次洗涤装置中，所述洗涤室包括内部具有洗涤腔的壳体，所述壳体上沿输送机构的输送方向依次设有喷淋管和吹干管，喷淋管与管路系统相连通，所述喷淋管和吹干管均与洗涤腔相连通，喷淋管上设有至少一个喷头，所述吹干管上设有至少一个出风管，洗涤腔内洗涤后的洗涤液通过管路系统回流至洗涤液供给机构内。
在上述的电解精炼的金属板二次洗涤装置中，所述洗涤室还包括连接在壳体上的排气除雾装置，所述排气除雾装置与洗涤腔相连通。
在上述的电解精炼的金属板二次洗涤装置中，所述洗涤液供给机构包括内部具有储存空腔的洗涤液储箱，所述管路系统与储存空腔相连通，所述洗涤液储箱上段连接有与储存空腔相连通的洗涤液供给管，洗涤液储箱下段连接有与储存空腔相连通的排污管，所述洗涤液储箱顶部设有与储存空腔相连通的溢流口；所述管路系统包括将洁净洗涤液输送至洗涤室内的输液管和将洗涤后的洗涤液回流至洗涤液供给机构的回流管，所述回流管与洗涤液供给机构之间还设有过滤网。
在上述的电解精炼的金属板二次洗涤装置中，所述第二洗涤装置还包括可与洗涤液供给机构内的洗涤液和/或与管路系统内的洗涤液发生热交换的加热组件；所述加热组件包括内部通有蒸汽的蒸汽管道，所述蒸汽管道延伸至储存空腔内，所述加热组件还包括设置在储存空腔内的液位计和温度传感器。
在上述的电解精炼的金属板二次洗涤装置中，所述输送机构上还设有可将经第二洗涤装置洗涤后的金属板进行堆叠的堆垛机构，所述堆垛机构包括机架，所述的机架上设有板料抓放机构，所述的输送机构穿经板料抓放机构正下方，所述的板料抓放机构通过升降驱动机构与横移架相连，所述的横移架通过横移驱动机构与机架相连，所述的输送机构的中轴线与横移架的移动方向平行。
在上述的电解精炼的金属板二次洗涤装置中，所述板料抓放机构包括抓放座，在抓放座上设有至少一对相互对置地且呈平行设置的夹板，每个夹板分别与一夹紧驱动器相连，所述的夹板的延伸方向与夹板的移动方向相互垂直，且每个夹板上分别设有防掉落机构；所述的防掉落机构包括设置在夹板上且朝向与其相对置的夹板一端的限位钩，所述的限位钩的外端具有由下至上倾斜外延伸的斜面，相对置的两个限位钩的斜面呈倒八字形，所述的夹板的移动方向与输送机构的中轴线平行；所述的夹紧驱动器的输出轴与夹板中部可摆动相连，所述的夹板与抓放座之间设有水平导向结构；所述的水平导向结构包括分别设置在夹紧驱动器的输出轴两侧的水平导向滑杆，所述的抓放座上设有对应于水平导向滑杆的水平导向滑孔，所述的水平导向滑杆的一端固定在夹板上，另一端穿设于对应的水平导向滑孔中；所述的输送机构包括至少两条相互平行设置的板料传输带，相邻的板料传输带之间设有板料抓放空间，所述的板料抓放空间的宽度不小于夹板的长度；所述的板料传输带上横向对应设有输送抓钩，所述的输送抓钩沿着板料传输带传输方向间隔设置，且沿着传输方向相邻的两个输送抓钩之间的间距大于金属板的长度。
在上述的电解精炼的金属板二次洗涤装置中，所述升降驱动机构包括设置在横移架上的升降驱动器，所述的升降驱动器的输出轴与抓放座可摆动相连，所述的抓放座与横移架之间设有竖直导向结构；所述的竖直导向结构包括分别设置在升降驱动器的输出轴两侧的竖直导向滑杆，所述的横移架上设有对应于竖直导向滑杆的竖直导向滑孔，所述的竖直导向滑杆的下端固定在抓放座上，另一端穿设于对应的竖直导向滑孔中；所述横移驱动机构包括固定在机架上的横移驱动器，所述的横移驱动器的输出轴与横移架可摆动相连，所述的横移架与机架之间设有横移导向结构；所述的横移导向结构包括至少一组对称设置在横移架两侧的横移杆，每一横移杆的外端分别设有滚轮，所述的机架上设有对应于滚轮的滚轮槽，所述的滚轮设于滚轮槽内。
与现有的技术相比，本发明的优点在于：
1、本发明沿输送机构的输送方向依次设有第一洗涤装置和第二洗涤装置，可分别对金属板进行初步洗涤和对剥离后的金属板进行二次洗涤，从而完全去除金属板内侧表面残留的电解液，保证产品质量。
2、本发明可对剥离后的金属板依次进行洗涤堆垛，自动化程度较高，降低了生产成本。
3、本发明在洗涤室内设有排气除雾装置，可及时将洗涤时产生的酸雾排入排气系统，保证了较好的生产环境。
4、本发明设有可加热洗涤液的加热组件，这样在洗涤过程中可利用具有一定温度的洗涤液对金属板进行洗涤，有助于清洗金属板表面污渍，具有较好的洗涤效果。
附图说明
图1是本发明的俯视图；
图2是本发明部分结构的俯视图；
图3是第二洗涤装置的结构示意图；
图4是第二洗涤装置带控制点的工艺流程图；
图5是洗涤室的俯视图；
图6是堆垛机构的结构示意图；
图7是堆垛机构的主视图；
图8是堆垛机构部分结构的结构示意图；
图中：输送机构1、洗涤室2、堆垛机构3、洗涤液供给机构4、管路系统5、加热组件6、第一洗涤装置7、剥离系统8、第二洗涤装置9、壳体21、喷淋管22、吹干管23、出风管24、喷头25、排气除雾装置26、洗涤腔27、机架31、板料抓放机构32、升降驱动机构33、横移架34、横移驱动机构35、洗涤液储箱41、储存空腔42、洗涤液供给管43、排污管44、溢流口45、输液管51、回流管52、过滤网53、蒸汽管道61、液位计62、温度传感器63、输送抓钩320、抓放座321、夹板322、夹紧驱动器323、防掉落机构324、限位钩325、斜面326、水平导向结构327、水平导向滑杆328、水平导向滑孔329、升降驱动器331、竖直导向结构332、竖直导向滑杆333、横移驱动器351、横移导向结构352、横移杆353、滚轮354、滚轮槽355。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
结合图1和图2所示，一种电解精炼的金属板二次洗涤装置，包括输送机构1，沿输送机构1的输送路径还依次设有用于洗涤附着在阴极板上的金属板的第一洗涤装置7，用于将金属板剥离阴极板表面的剥离系统8，以及用于洗涤剥离后的金属板的第二洗涤装置9，所述的输送机构1依次经过第一洗涤装置7、剥离系统8和第二洗涤装置9，输送机构1可以分为相互连接的若干段，如图1所示将输送机构1设置为相互连通的三段即为输送机构1的一种具体设置方式，第一洗涤装置7可选用申请号为“201010558825.7”的发明专利中记载的阴极板的第一洗涤装置，剥离系统8可选用申请号为“201020624434.6”的发明专利中记载的松动装置和分离装置相互组合实现。
本发明，使用时，附着有金属板的阴极板由输送机构1输送至第一洗涤装置7，第一洗涤装置7对金属板进行初步清洗，初步清洗后被输送机构1转移至剥离系统8中剥离，使得金属板与阴极板分离，剥离后的金属板置于输送机构1上，通过输送机构1输送至第二洗涤装置9内进行二次洗涤，故本发明沿输送机构1的输送方向依次设有第一洗涤装置7和第二洗涤装置9，可分别对金属板进行初步洗涤和对剥离后的金属板进行二次洗涤，从而完全去除金属板内侧表面残留的电解液，保证产品质量。
具体的说，所述输送机构1包括第一输送段11、第二输送段12和第三输送段13；附着在阴极板上的金属板在第一输送段11上竖直输送且所述的第一洗涤装置7至少清洗金属板的外侧面；剥离阴极板表面后的金属板在第三输送段13上平躺输送且第二洗涤装置9至少清洗金属板的剥离面，使用时，附着在阴极板表面的金属板首先通过第一输送段11输送，在输送过程中经过第一洗涤装置7，使得金属板外侧面被洗涤，利用剥离系统8剥离后，金属板平躺至第三输送段13上，经第三输送段13输送，在输送过程中经过第二洗涤装置9，第二洗涤装置9对金属板的剥离面，即剥离前附着在阴极板上的一面进行洗涤，从而实现对金属板两侧面洗涤，完全去除金属板内侧表面残留的电解液的目的。
结合图3和图4所示，所述第二洗涤装置9包括相互连通的洗涤室2和洗涤液供给机构4，所述洗涤室2和洗涤液供给机构4之间设有管路系统5，所述管路系统5一端与洗涤室2相连通，另一端与洗涤液供给机构4相连通，还包括可与洗涤液供给机构4内的洗涤液和/或与管路系统5内的洗涤液发生热交换的加热组件6，洗涤液可以选用洗涤水。
使用时，待洗涤的金属板输送至洗涤室2内，洗涤液供给机构4将经过加热组件6加热后的洗涤液通过管路系统5输送至洗涤室2并对金属板进行洗涤，故发明设有可加热洗涤液的加热组件6，这样在洗涤过程中可利用具有一定温度的洗涤液对金属板进行洗涤，有助于清洗金属板表面污渍，具有较好的洗涤效果。
结合图3和图4所示，所述洗涤液供给机构4包括内部具有储存空腔42的洗涤液储箱41，所述管路系统5与储存空腔42相连通，所述洗涤液储箱41上段连接有与储存空腔42相连通的洗涤液供给管43，洗涤液可通过洗涤液供给管43补充至储存空腔42内，洗涤液储箱41下段连接有与储存空腔42相连通的排污管44，洗涤一定次数后，需要对洗涤液进行整体更换时可通过排污管44将储存空腔42内的洗涤液整体排出。
优选地，所述洗涤液储箱41顶部设有与储存空腔42相连通的溢流口45，多余的洗涤液或洗涤液蒸汽可通过溢流口45内溢出，从而防止储存空腔42内的压力过高。
结合图3和图4所示，所述加热组件6包括内部通有蒸汽的蒸汽管道61，所述蒸汽管道61延伸至储存空腔42内，蒸汽管道61内通有高温蒸汽，高温蒸汽与储存空腔42内的洗涤液发生热交换从而使得洗涤液升温。
优选地，所述加热组件6还包括设置在储存空腔42内的液位计62和温度传感器63，液位计62可检测储存空腔42内洗涤液的液位高度，达到一定液位高度后再控制蒸汽阀门使得蒸汽流通在蒸汽管道61中，对洗涤液换热升温，温度传感器63可以检测储存空腔42内洗涤液的温度，并通过控制蒸汽阀门使得储存空腔42内洗涤液的温度在合适范围内，液位计62和温度传感器63均可选用现有技术中能够实现相应功能的具体装置。
结合图3和图4所示，所述管路系统5包括将洁净洗涤液输送至洗涤室2内的输液管51和将洗涤后的洗涤液回流至洗涤液供给机构4的回流管52，所述回流管52与洗涤液供给机构4之间还设有过滤网53，发明洗涤后的洗涤液经过滤网53过滤后回流至洗涤液供给机构4内，实现了洗涤液的循环使用。
结合图4和图5所示，所述洗涤室2包括内部具有洗涤腔27的壳体21，壳体21可使进行洗涤的空间相对封闭，防止洗涤产生的酸雾外泄导致生产环境恶劣，所述壳体21内设有吹干管23和与管路系统5相连通的喷淋管22，喷淋管22和吹干管23均与洗涤腔27相连通，所述喷淋管22上设有至少一个喷头25，所述吹干管23上设有至少一个出风管24，出风管24可喷出高压气体以提高金属板表面气体的流动速率，促进金属板表面干燥，洗涤腔27内洗涤后的洗涤液通过管路系统5回流至洗涤液供给机构4内。
使用时，金属板输送至壳体21内的洗涤腔27内，洗涤液由喷淋管22从喷头25中喷出对金属板表面进行洗涤，洗涤后的金属板被出风管24吹干。
优选地，所述喷淋管22设有两组且两组喷淋管22分别位于待洗涤物品的两侧，每组包括至少一根喷淋管22；所述吹干管23设有两组且两组吹干管23分别位于待洗涤物品的两侧，每组包括至少一根吹干管23。这样在洗涤和吹干过程中，可同时对金属板两侧表面进行洗涤和吹干。
优选地，所述喷淋管22固定连接在壳体21的内壁上，所述喷头25的喷口延伸方向与竖直方向的夹角为0-45度，即出水方向与竖直方向的夹角为0-45度，进一步优选为20度；所述吹干管23固定连接在壳体21的内壁上，所述出风管24的出风口延伸方向与竖直方向的夹角为0-45度，即出风方向与竖直方向的夹角为0-45度，进一步优选为20度。这样对喷头25和出风管24具有一定的倾角的设置，可以保证对金属板的洗涤效果和吹干效果的同时，还可提高每一个喷头25和出风管24可洗涤或吹干的范围。
结合图4和图5所示，所述洗涤室2还包括连接在壳体21上的排气除雾装置26，所述排气除雾装置26与洗涤腔27相连通，排气除雾装置26可及时将洗涤时产生的酸雾排入排气系统，进一步保证了较好的生产环境，排气除雾装置26可采用申请号为“201010615253.1”的发明专利中记载的排气除雾装置。
结合图6-8所示，所述输送机构1上还设有可将经第二洗涤装置9洗涤后的金属板进行堆叠的堆垛机构3，所述堆垛机构3包括机架31，所述的机架31上设有板料抓放机构32，所述的输送机构1穿经板料抓放机构32正下方，所述的板料抓放机构32通过升降驱动机构33与横移架34相连，所述的横移架34通过横移驱动机构35与机架31相连，所述的输送机构1的中轴线与横移架34的移动方向平行。
使用时，当输送机构1将金属板运输至板料抓放机构32正下方时，升降驱动机构33带动板料抓放机构32下降并由板料抓放机构32将金属板抓取后提升；当下一金属板被输送机构1运输至板料抓放机构32正下方的过程中，所述的横移驱动机构35带动横移架34向输送机构1的传输方向移动一段距离；当下一金属板被输送机构1运输至板料抓放机构32正下方时，升降驱动机构33带动板料抓放机构32下降至金属板释放位置，接着横移驱动机构35带动横移架34沿输送机构1的传输方向反向移动至原位，此时板料抓放机构32释放金属板，从而使金属板预堆叠。
具体的说，所述板料抓放机构32包括抓放座321，在抓放座321上设有至少一对相互对置地且呈平行设置的夹板322，每个夹板322分别与一夹紧驱动器323相连，所述的夹板322的延伸方向与夹板322的移动方向相互垂直，且每个夹板322上分别设有防掉落机构324；所述的防掉落机构324包括设置在夹板322上且朝向与其相对置的夹板322一端的限位钩325，所述的限位钩325的外端具有由下至上倾斜外延伸的斜面326，相对置的两个限位钩325的斜面326呈倒八字形，斜面326的设置可便于对金属板的夹持，所述的夹板322的移动方向与输送机构1的中轴线平行；所述的夹紧驱动器323的输出轴与夹板322中部可摆动相连，所述的夹板322与抓放座321之间设有水平导向结构327；所述的水平导向结构327包括分别设置在夹紧驱动器323的输出轴两侧的水平导向滑杆328，所述的抓放座321上设有对应于水平导向滑杆328的水平导向滑孔329，所述的水平导向滑杆328的一端固定在夹板322上，另一端穿设于对应的水平导向滑孔329中，水平导向滑杆328和水平导向滑孔329相互配合以规整夹板322的移动方向；所述的输送机构1包括至少两条相互平行设置的板料传输带，相邻的板料传输带之间设有板料抓放空间，所述的板料抓放空间的宽度不小于夹板322的长度，这样夹板322可穿过两条板料传输带之间进行夹取；所述的板料传输带上横向对应设有输送抓钩320，所述的输送抓钩320沿着板料传输带传输方向间隔设置，且沿着传输方向相邻的两个输送抓钩320之间的间距大于金属板的长度。
具体的说，所述升降驱动机构33包括设置在横移架34上的升降驱动器331，所述的升降驱动器331的输出轴与抓放座321可摆动相连，升降驱动器331带动板料抓放机构32在高位、中位和低位三个位置切换，且当板料抓放机构32处于高位时所述的输送机构1传输金属板，当板料抓放机构32处于中位时板料抓放机构32放置金属板，当板料抓放机构32处于低位时板料抓放机构32抓取金属板，所述的抓放座321与横移架34之间设有竖直导向结构332；所述的竖直导向结构332包括分别设置在升降驱动器331的输出轴两侧的竖直导向滑杆333，所述的横移架34上设有对应于竖直导向滑杆333的竖直导向滑孔(图中未画出)，所述的竖直导向滑杆333的下端固定在抓放座321上，另一端穿设于对应的竖直导向滑孔中，竖直导向滑杆333和竖直导向滑孔相互配合以规整抓放座321的移动方向。
具体的说，所述横移驱动机构35包括固定在机架31上的横移驱动器351，所述的横移驱动器351的输出轴与横移架34可摆动相连，所述的横移架34与机架31之间设有横移导向结构352；所述的横移导向结构352包括至少一组对称设置在横移架34两侧的横移杆353，每一横移杆353的外端分别设有滚轮354，所述的机架31上设有对应于滚轮354的滚轮槽355，所述的滚轮354设于滚轮槽355内。横移驱动机构35可驱动横移架34沿与输送机构1的输送方向相平行的方向上做一定距离内的前后移动，这样在金属板停止的位置略有不同时，也可通过调节横移架34的位置，保证板料抓放机构32在竖直方向上对金属板进行夹取或释放。
本发明的工作原理是：使用时，附着有金属板的阴极板由输送机构1输送至第一洗涤装置7，第一洗涤装置7对金属板进行初步清洗，初步清洗后被输送机构1转移至剥离系统8中剥离，使得金属板与阴极板分离，剥离后的金属板置于输送机构1上，通过输送机构1输送至洗涤腔27内，洗涤液通过洗涤液供给管43输送至洗涤液储箱41内，待到一定液位时，液位计62控制蒸汽阀开启，高温蒸汽进入蒸汽管道61，与洗涤液发生热交换，使得洗涤液升温，当金属板输送至壳体21内的洗涤腔27内，升温后的洗涤液通过输液管51输送至喷淋管22，洗涤液由喷淋管22从喷头25中喷出对金属板表面进行洗涤，洗涤后的金属板被出风管24吹干，洗涤过程中产生的酸雾由排气除雾装置26及时排入排气系统，洗涤后的洗涤液通过回流管52回流，并经过过滤网53过滤后回流至洗涤液储箱41内，待到洗涤一定次数后，通过排污管44将洗涤液整体排出，洁净的洗涤液再由洗涤液供给管43注入，从而实现洗涤液的替换，二次洗涤完成后，当输送机构1将金属板运输至板料抓放机构32正下方时，升降驱动机构33带动板料抓放机构32下降并由板料抓放机构32将金属板抓取后提升；当下一金属板被输送机构1运输至板料抓放机构32正下方的过程中，所述的横移驱动机构35带动横移架34向输送机构1的传输方向移动一段距离；当下一金属板被输送机构1运输至板料抓放机构32正下方时，升降驱动机构33带动板料抓放机构32下降至金属板释放位置，接着横移驱动机构35带动横移架34沿输送机构1的传输方向反向移动至原位，此时板料抓放机构32释放金属板，从而使金属板预堆叠，故本发明沿输送机构1的输送方向依次设有第一洗涤装置7和第二洗涤装置9，可分别对金属板进行初步洗涤和对剥离后的金属板进行二次洗涤，从而完全去除金属板内侧表面残留的电解液，保证产品质量。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了输送机构1、洗涤室2、堆垛机构3、洗涤液供给机构4、管路系统5、加热组件6、第一洗涤装置7、剥离系统8、第二洗涤装置9、壳体21、喷淋管22、吹干管23、出风管24、喷头25、排气除雾装置26、洗涤腔27、机架31、板料抓放机构32、升降驱动机构33、横移架34、横移驱动机构35、洗涤液储箱41、储存空腔42、洗涤液供给管43、排污管44、溢流口45、输液管51、回流管52、过滤网53、蒸汽管道61、液位计62、温度传感器63、输送抓钩320、抓放座321、夹板322、夹紧驱动器323、防掉落机构324、限位钩325、斜面326、水平导向结构327、水平导向滑杆328、水平导向滑孔329、升降驱动器331、竖直导向结构332、竖直导向滑杆333、横移驱动器351、横移导向结构352、横移杆353、滚轮354、滚轮槽355等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种电解精炼的金属板二次洗涤装置，包括输送机构(1)，其特征在于：沿着输送机构(1)的输送路径依次设有用于洗涤附着在阴极板上的金属板的第一洗涤装置(7)，用于将金属板剥离阴极板表面的剥离系统(8)，以及用于洗涤剥离后的金属板的第二洗涤装置(9)，所述的输送机构(1)依次经过第一洗涤装置(7)、剥离系统(8)和第二洗涤装置(9)。
2.如权利要求1所述的电解精炼的金属板二次洗涤装置，其特征在于：所述输送机构(1)包括第一输送段(11)、第二输送段(12)和第三输送段(13)；附着在阴极板上的金属板在第一输送段(11)上竖直输送且所述的第一洗涤装置(7)至少清洗金属板的外侧面；剥离阴极板表面后的金属板在第三输送段(13)上平躺输送且第二洗涤装置(9)至少清洗金属板的剥离面。
3.如权利要求1所述的电解精炼的金属板二次洗涤装置，其特征在于：所述第二洗涤装置(9)包括相互连通的洗涤室(2)和洗涤液供给机构(4)，所述洗涤室(2)和洗涤液供给机构(4)之间设有管路系统(5)，所述管路系统(5)一端与洗涤室(2)相连通，另一端与洗涤液供给机构(4)相连通，所述的输送机构(1)穿经洗涤室(2)。
4.如权利要求3所述的电解精炼的金属板二次洗涤装置，其特征在于：所述洗涤室(2)包括内部具有洗涤腔(27)的壳体(21)，所述壳体(21)上沿输送机构(1)的输送方向依次设有喷淋管(22)和吹干管(23)，喷淋管(22)与管路系统(5)相连通，所述喷淋管(22)和吹干管(23)均与洗涤腔(27)相连通，喷淋管(22)上设有至少一个喷头(25)，所述吹干管(23)上设有至少一个出风管(24)，洗涤腔(27)内洗涤后的洗涤液通过管路系统(5)回流至洗涤液供给机构(4)内。
5.如权利要求3所述的电解精炼的金属板二次洗涤装置，其特征在于：所述洗涤室(2)还包括连接在壳体(21)上的排气除雾装置(26)，所述排气除雾装置(26)与洗涤腔(27)相连通。
6.如权利要求4所述的电解精炼的金属板二次洗涤装置，其特征在于：所述洗涤液供给机构(4)包括内部具有储存空腔(42)的洗涤液储箱(41)，所述管路系统(5)与储存空腔(42)相连通，所述洗涤液储箱(41)上段连接有与储存空腔(42)相连通的洗涤液供给管(43)，洗涤液储箱(41)下段连接有与储存空腔(42)相连通的排污管(44)，所述洗涤液储箱(41)顶部设有与储存空腔(42)相连通的溢流口(45)；
所述管路系统(5)包括将洁净洗涤液输送至洗涤室(2)内的输液管(51)和将洗涤后的洗涤液回流至洗涤液供给机构(4)的回流管(52)，所述回流管(52)与洗涤液供给机构(4)之间还设有过滤网(53)。
7.如权利要求6所述的电解精炼的金属板二次洗涤装置，其特征在于：所述第二洗涤装置(9)还包括可与洗涤液供给机构(4)内的洗涤液和/或与管路系统(5)内的洗涤液发生热交换的加热组件(6)；所述加热组件(6)包括内部通有蒸汽的蒸汽管道(61)，所述蒸汽管道(61)延伸至储存空腔(42)内，所述加热组件(6)还包括设置在储存空腔(42)内的液位计(62)和温度传感器(63)。
8.如权利要求1所述的电解精炼的金属板二次洗涤装置，其特征在于：所述输送机构(1)上还设有可将经第二洗涤装置(9)洗涤后的金属板进行堆叠的堆垛机构(3)，所述堆垛机构(3)包括机架(31)，所述的机架(31)上设有板料抓放机构(32)，所述的输送机构(1)穿经板料抓放机构(32)正下方，所述的板料抓放机构(32)通过升降驱动机构(33)与横移架(34)相连，所述的横移架(34)通过横移驱动机构(35)与机架(31)相连，所述的输送机构(1)的中轴线与横移架(34)的移动方向平行。
9.如权利要求8所述的电解精炼的金属板二次洗涤装置，其特征在于：所述板料抓放机构(32)包括抓放座(321)，在抓放座(321)上设有至少一对相互对置地且呈平行设置的夹板(322)，每个夹板(322)分别与一夹紧驱动器(323)相连，所述的夹板(322)的延伸方向与夹板(322)的移动方向相互垂直，且每个夹板(322)上分别设有防掉落机构(324)；所述的防掉落机构(324)包括设置在夹板(322)上且朝向与其相对置的夹板(322)一端的限位钩(325)，所述的限位钩(325)的外端具有由下至上倾斜外延伸的斜面(326)，相对置的两个限位钩(325)的斜面(326)呈倒八字形，所述的夹板(322)的移动方向与输送机构(1)的中轴线平行；所述的夹紧驱动器(323)的输出轴与夹板(322)中部可摆动相连，所述的夹板(322)与抓放座(321)之间设有水平导向结构(327)；所述的水平导向结构(327)包括分别设置在夹紧驱动器(323)的输出轴两侧的水平导向滑杆(328)，所述的抓放座(321)上设有对应于水平导向滑杆(328)的水平导向滑孔(329)，所述的水平导向滑杆(328)的一端固定在夹板(322)上，另一端穿设于对应的水平导向滑孔(329)中；所述的输送机构(1)包括至少两条相互平行设置的板料传输带，相邻的板料传输带之间设有板料抓放空间，所述的板料抓放空间的宽度不小于夹板(322)的长度；所述的板料传输带上横向对应设有输送抓钩(320)，所述的输送抓钩(320)沿着板料传输带传输方向间隔设置，且沿着传输方向相邻的两个输送抓钩(320)之间的间距大于金属板的长度。
10.如权利要求8所述的电解精炼的金属板二次洗涤装置，其特征在于：所述升降驱动机构(33)包括设置在横移架(34)上的升降驱动器(331)，所述的升降驱动器(331)的输出轴与抓放座(321)可摆动相连，所述的抓放座(321)与横移架(34)之间设有竖直导向结构(332)；所述的竖直导向结构(332)包括分别设置在升降驱动器(331)的输出轴两侧的竖直导向滑杆(333)，所述的横移架(34)上设有对应于竖直导向滑杆(333)的竖直导向滑孔，所述的竖直导向滑杆(333)的下端固定在抓放座(321)上，另一端穿设于对应的竖直导向滑孔中；
所述横移驱动机构(35)包括固定在机架(31)上的横移驱动器(351)，所述的横移驱动器(351)的输出轴与横移架(34)可摆动相连，所述的横移架(34)与机架(31)之间设有横移导向结构(352)；所述的横移导向结构(352)包括至少一组对称设置在横移架(34)两侧的横移杆(353)，每一横移杆(353)的外端分别设有滚轮(354)，所述的机架(31)上设有对应于滚轮(354)的滚轮槽(355)，所述的滚轮(354)设于滚轮槽(355)内。
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