WO2023065053A1 - Yugo portador y lavador de cátodos desde celdas electrolíticas - Google Patents

Yugo portador y lavador de cátodos desde celdas electrolíticas Download PDF

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WO2023065053A1
WO2023065053A1 PCT/CL2022/050105 CL2022050105W WO2023065053A1 WO 2023065053 A1 WO2023065053 A1 WO 2023065053A1 CL 2022050105 W CL2022050105 W CL 2022050105W WO 2023065053 A1 WO2023065053 A1 WO 2023065053A1
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cathode
yoke
washing
carrier
cathodes
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PCT/CL2022/050105
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Inventor
Raúl IBARRA MACAYA
Original Assignee
Ibarra Macaya Raul
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/02—Cleaning by the force of jets or sprays
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G3/00—Apparatus for cleaning or pickling metallic material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25C1/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions
    • C25C1/12—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions of copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25C5/00—Electrolytic production, recovery or refining of metal powders or porous metal masses
    • C25C5/02—Electrolytic production, recovery or refining of metal powders or porous metal masses from solutions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25C7/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells; Servicing or operating of cells
    • C25C7/06—Operating or servicing

Definitions

  • the present invention relates to the mining industry and copper cathode electrowinning or electrorefining processes, in particular, to the collection and washing of copper cathodes from electrolytic cells.
  • Electrowinning or electrodeposition and electrorefining processes are used in electrolytic cells to obtain high purity copper cathodes.
  • grade A “High Grade (A)” for its commercialization, as the copper cathode with the highest purity (99.9998% Cu), which it is also of higher trading value, according to the London Metal Exchange (LME) or the Metal Futures Trading Exchange (COMEX).
  • LME London Metal Exchange
  • COMPX Metal Futures Trading Exchange
  • the grade A copper cathode can be affected by chemical contaminants such as lead and sulfur. These contaminants can appear, among other factors, due to the crystallization of copper sulfate from the electrolyte after extracting the cathodes from the cell, for which the copper cathodes go through a washing process.
  • this system performs the washing of each cathode in a sequential manner, after the cathode has been collected from its electrolytic cell, it is transported to the take-off carousel and hooked on it, therefore a long waiting time is generated between the collection of the cathode and its corresponding washing.
  • a method for cleaning the surfaces of a copper cathode extracted from an electrorefining bath comprising the steps of: (a) holding said cathode over an ultrasonic transducer immersed in a cleaning bath of degassed water heated with said surfaces of said cathode in contact with it; (b) subjecting said cathode in contact with said transducer to direct ultrasonic vibrations therefrom; and (c) subjecting said surfaces of said cathode immersed in said cleaning bath to ultrasonic vibrations therefrom transmitted through said cleaning bath.
  • this system also performs the washing of each cathode in a sequential manner, after the cathode has been collected from its electrolytic cell, it is transported to the site of the ultrasonic cleaning bath and submerged in it, by which also generates a long waiting time between the collection of the cathode and its corresponding washing.
  • patent document no. US8696826B2-(2014-04-15) is known where a washing method of a permanent cathode assembly is protected, which comprises: substantially enclosing a washing section and maintaining the washing section at a negative pressure with respect to ambient pressure; providing a plurality of wash nozzles adjacent to a path in the wash section on opposite sides thereof; transporting the permanent cathode assembly on its side along the path in the wash section holding the lower peripheral edge; directing the wash sprays from the nozzles to impinge on the first and second sides; subjecting the cathode assembly to an air flow to dry the cathode assembly, the air flow forming at least part of the external air entering the washing section due to the negative pressure; drawing air used to dry the cathode assembly from about the first and second sides to at least one exhaust duct; and delivering the air from the at least one exhaust duct to the washing section to retain moisture and heat energy within the washing section.
  • this method requires producing a washing section that has a controlled negative atmosphere, in the electrolytic cell enclosure or another particular enclosure.
  • this system also performs the washing of each cathode sequentially by a path within a controlled atmosphere washing section, after the cathode has been collected from its electrolytic cell, it is transported to the washing section and travels a path. by this, which is why a long waiting time is also generated between the collection of the cathode and its corresponding washing.
  • Another system is the one protected in the United States patent US4566951A-(1986-01-28), which discloses a method for cleaning cathode and/or anode plates obtained in an electrolytic refining of metals.
  • the method comprises the steps of: lifting the cathode plates or anode plates of the electrolytic bath by cathode rods or lugs in groups of plates; transferring the cathode plates or anode plates from the electrolytic bath to a washing unit including the cathode or anode plate holder at a lower edge thereof; removing the cathode rods from the cathode plates prior to the entry of the cathode plates into the washing unit; successively passing at least one of the cathode plates or at least one of the anode plates through the washing unit; and subjecting the cathode or anode plate to a washing operation in the washing unit by spraying the flat sides of the plates with washing liquid sprayed through nozzle means executing a relative movement along the flat sides of the plates
  • this system also performs the washing of each cathode sequentially in a washing unit, after the cathode has been collected and is subjected to a sequence of operations to be transferred to the washing unit and washed in it, therefore that a long waiting time is also generated between the collection of the cathode and its corresponding washing.
  • the copper electrolyte usually operates at a temperature between 45°C and 50°C inside an electrolytic cell in a room with a particular atmosphere that is usually ventilated by measures. safe, at room temperature.
  • measures. safe at room temperature.
  • the cathode is extracted from the electrolytic cell, it undergoes a thermal shock due to the lower ambient temperature of the enclosure. This sudden change in temperature causes the crystallization of copper sulfate from the electrolyte on the surface of the cathode, hence the need to wash the cathodes at the exact moment of extracting it without leaving cooling time for the cathodes and remove the solution still present immediately.
  • the present invention proposes, in a first aspect, an apparatus consisting of a copper cathode carrier and washer yoke to carry and wash copper cathodes when they are removed from the electrolytic cells, allowing the removal of a plurality of of copper cathodes from the electrolytic cells and wash them on both sides at the same time.
  • the present invention proposes a cathode carrying yoke adapter for carrying and washing copper cathodes directly from cells. electrolytic cells, also allowing the removal of a plurality of copper cathodes from the electrolytic cells and washing them on both sides at the same time.
  • the present invention proposes a process that consists in the use of the carrier yoke and cathode washer according to the first aspect of the present invention or the cathode carrier yoke adapted with the adapter according to the second. aspect of the present invention to carry out a step of collecting and simultaneously washing copper cathodes with a particular cleaning liquid, at a particular pressure, temperature and concentration within a particular range.
  • the present invention allows to eliminate the waiting time between the collection and the washing of the cathodes to remove the electrolyte before allowing the crystallization of copper sulphate, reducing the presence of contaminants such as sulfur on the faces of high purity cathodes.
  • the present invention makes it possible to minimize the washing time of high-purity copper cathodes obtained by electrorefining or electrowinning, thanks to the timely and effective removal of impurities, so that subsequent cathode brushing and cleaning operations could be avoided.
  • Figure 1 is an illustration of the prior art process for washing copper cathodes used in the mining industry.
  • Figure 2 is a schematic and perspective view of the apparatus according to the present invention charging a set of copper cathodes.
  • Figure 3 is a schematic and perspective view of an example of a common stainless steel permanent cathode used in an electrolytic cell.
  • Figure 4 is a schematic and perspective view of the device according to the present invention loading a set of copper cathodes, where some cathodes and elements of the device have been removed to observe details in box A.
  • Figure 5 is a schematic, perspective view of a cathode-carrying yoke adapter in accordance with the present invention, installed in a yoke carrying a copper cathode.
  • Figure 6 is a schematic perspective view of the cathode-carrying yoke adapter of Figure 5.
  • FIG. 7 is a schematic, perspective view of a cathode-bearing yoke adapter in accordance with another embodiment of the present invention.
  • the invention refers to a copper cathode carrier and washer yoke comprising a frame with hooking means where the copper cathodes are hooked and a distribution pipe circuit with injectors or sprinklers coupled to a hose with cleaning liquid, which allows the copper cathode to be washed as soon as it is removed from the cell.
  • the piping circuit is integrated into the frame, and in a second embodiment the piping circuit is coupled or adapted to the piping circuit by a pipe fastening system. Both embodiments maintain the fundamental aspects of the invention, which allow washing when removing the cathodes from the cell, with conditions that provide complete washing of both cathode faces.
  • the invention relates to the process of collecting and washing high purity copper cathodes directly from electrolytic cells with a cathode carrier and scrubber yoke or a cathode carrier yoke fitted with a yoke adapter.
  • the cathodes are hooked to the yoke of the invention, and while they rise from the electrolytic cell, washing begins by the injectors, at an angle of 65° with respect to the frame and at a pressure between 200 and 400 kPa (2 to 4 bar), which allows a homogeneous, effective and timely washing of the copper cathode.
  • mining companies usually perform cathode washing thanks to an operator (23) equipped with a hose who manually washes the cathodes (300) obtained in the electrolytic cells (24) that are collected.
  • a cathode-carrying yoke (20) of the prior art in a copper cathode production facility equipped with a bridge-crane that lifts said cathode-carrying yoke (or cathode-carrying yoke) by means of a pair of hooks (22) and hoists (not visible in the illustration).
  • the present invention consists of a cathode carrier and washer yoke for carrying and washing copper cathodes directly from electrolytic cells, comprising: a frame (100) with at least one upper hooking means (110) to be lifted by a hoist from an overhead crane and hooking means (120) to a plurality of cathodes (300) of electrowinning or electrorefining electrolytic cells, at least one distribution pipe circuit (200) with a plurality of injectors or sprinklers (210) to wash both faces of each cathode hooked by the hook means, said distribution pipe circuit (200) comprises and is fluidly connected to at least one connector (220) that can be coupled to a hose with liquid of cleaning at a certain pressure and temperature.
  • the cleaning liquid is demineralized water and is at a temperature between 60 and 95°C.
  • the application temperature is at 80°C.
  • the cleaning fluid may be contained in a container with a thermostat and thermometer.
  • a cleaning fluid feed line connecting to connector (220) may conveniently include a pressure gauge to measure pressure.
  • said frame (100) includes several transverse reinforcements (130) and longitudinal reinforcements (140) to support the weight of a plurality of copper cathodes, including up to 22 permanent cathodes with copper deposits on both sides. faces obtained from an electrolytic cell with a total weight of up to 140 kg each.
  • said hooking means (120) consist of pairs of rotating brackets for cathodes (120) that hook a plurality of cathodes (300) by their notches (330) under the transmitter bar (320).
  • a permanent cathode scheme can be seen that comprises a stainless steel laminar body (310) where high purity copper is deposited during the electrowinning or electrorefining process, said body (310) comprises two notches (330) below a conductive bar (320) that also supports said body (310).
  • Other forms of cathodes are possible, but always provide hooking means to be submerged or raised in the electrolytic cells by means of a carrier yoke with corresponding hooking means (120).
  • said distribution pipe circuit (200) can be formed by a main distribution pipe (201) that distributes cleaning liquid longitudinally to the frame (100). , towards a plurality of secondary distribution tubes (202) arranged vertically downward, intercalated and between where each cathode is located by means of hooks (120) to distribute cleaning liquid between each cathode and each one of said secondary distribution tubes. (202) is connected in the form of an inverted "T", to an end distribution tube (203) arranged transversally to the frame (100), to distribute transversely to each cathode and said end distribution tubes (203) are connected at each end to sprinklers or injectors (210).
  • said sprinklers or injectors (210) can be articulated and each one is formed by an upper body (211) connected to one end of said end distribution tube (220), a body lower body (213) with a cleaning liquid ejection nozzle (not illustrated) and a joint (212) fluidly connected with said upper body (211) and said lower body (213) to rotate and direct the ejection nozzle and the cleaning fluid in a preferred direction.
  • the cleaning liquid is ejected in a fan shape at an angle of 65° to the frame (100).
  • a cathode carrying yoke adapter for carrying and washing copper cathodes directly from electrolytic cells.
  • said adapter is externally attached to a cathode-holder yoke comprising a frame (100) and upper hooking means (110)
  • said adapter comprises: fastening means (150) and at least one distribution pipe circuit (200 ) with a plurality of injectors or sprinklers (210) to wash both faces of each cathode, wherein said distribution pipe circuit (200) is attached by said fastening means (150) to the frame (100), and said circuit of distribution pipe (200) comprises and is fluidly connected to at least one connector (220) that can be coupled to a hose with cleaning liquid at a determined pressure and temperature.
  • said cathode-holder yoke adapted with the adapter of the present invention is illustrated, carrying a cathode (300) by means of hooking means (120), where each face of the cathode (300) can be cleaned by sprinklers. 210 of the distribution pipe circuit (200).
  • FIG. 6 shows the cathode-bearing yoke adapter comprising a distribution pipe circuit (200) with two connectors (220) and a plurality of injectors or sprinklers (210) and fastening means (150) distributed throughout. said distribution pipe circuit (200) to support it in a balanced manner to a cathode-holder yoke.
  • the dimensions and shape of these fastening means (150) can be adapted to the frame (100) of the cathode-holder yoke that will be adapted in the practice of the present invention.
  • said distribution pipe circuit (200) can also be formed as a pipe run that includes two elongated straight segments (204) that are joined by two segments in two protruding loops (205) and said distribution piping circuit (200) includes said plurality of downwardly oriented injectors or sprinklers (210) each disposed at the end of a terminal tube (206) descending from said piping run .
  • the yoke adapter is allowed to be internally attached to a cathode holder yoke.
  • said injectors or sprinklers (210) are arranged in transversely aligned pairs, arranged interposed and between where each cathode is located.
  • a process for collecting and washing high purity copper cathodes from electrolytic cells with a carrier yoke and cathode washer in accordance with the present invention or a cathode carrier yoke adapted with the yoke adapter according to the present invention comprising the following steps: selecting a plurality of cathodes to be removed from an electrolytic cell; positioning said carrier and scrubber yoke over said electrolytic cell; hooking said plurality of cathodes to said cathode carrier and washer yoke or said adapted cathode carrier yoke; connecting said carrier and washer yoke through its connector (220) to a fluid circuit of cleaning liquid, at a predefined temperature and pressure; simultaneously lifting and flushing said cathode assembly by said injector assembly (210), lifting said cathode carrier and washer yoke or adapted cathode carrier yoke by means of hoists; disconnecting the carrier and scrubber yoke from
  • the cleaning liquid is preferably demineralized water, at a temperature between 60 and 95°C, especially at 80°C.
  • said cleaning liquid is applied from the injectors (210) with a fan-shaped jet at an angle of 65° with respect to the frame (100).
  • said predefined pressure is between 200 to 400 kPa (2 to 4 bar), preferably approximately 300 kPa (3 bar).
  • the feed line valves can be opened to circulate the cleaning liquid to the connector (220) from a command or joystick control, even said command or joystick control can be included in the command control of the overhead crane to simultaneously activate the injection of cleaning liquid together with the elevation of the cathode holder yoke.

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Abstract

La presente invención consiste en un aparato, yugo portador y lavador de cátodos para portar y lavar cátodos de cobre directamente desde celdas electrolíticas que comprende: un bastidor con al menos un medio de enganche superior para ser elevado por un polipasto de un puente-grúa y medios de enganches a una pluralidad de cátodos de celda electrolíticas de electroobtención o electrorrefinación, un conjunto de ductos e inyectores para lavar ambas caras de cada cátodo enganchado por los medios de enganches dicho conjunto comprende al menos un tubo de distribución principal conectado a al menos un conector que puede acoplarse a una manguera con líquido de limpieza a una presión y temperatura determinada. La presente invención también consiste en un adaptador de yugo portador de cátodos y en un proceso de recolección y lavado de cátodos directamente desde una celda electrolítica con dicho yugo portador y lavador de cátodos o con un yugo portador de cátodos adaptado con dicho adaptador de yugo. Finalmente, la invención se refiere al proceso de recolección y lavado de cátodos de cobre de alta pureza directamente desde celdas electrolíticas con un yugo portador y lavador de cátodos o un yugo portador de cátodos adaptado con un adaptador de yugo.

Description

YUGO PORTADOR Y LAVADOR DE CÁTODOS DESDE CELDAS ELECTROLÍTICAS
MEMORIA DESCRIPTIVA
CAMPO DE APLICACIÓN
La presente invención se relaciona con la industria de la minería y los procesos de electroobtención o electrorrefinación de cátodos de cobre, en particular, con la recolección y lavado de cátodos de cobre desde celdas electrolíticas.
ANTECEDENTES
Se utilizan procesos de electroobtención o electrodeposición y de electrorrefinación en celdas electrolíticas para obtener cátodos de cobre de alta pureza. Así, existe una clasificación de calidad química y física del cátodo de cobre y se conoce como el grado A “High Grade (A)” para su comercialización, como el cátodo de cobre de mayor pureza (99,9998 % Cu), el cual es también de mayor valor comercial, según la Bolsa de Metales de Londres (LME) o la Bolsa de Comercio de Futuros de Metales (COMEX). Sin embargo, el cátodo de cobre grado A puede ser afectado por contaminantes químicos como el plomo y el azufre. Estos contaminantes pueden presentarse, entre otros factores, por la cristalización de sulfato de cobre del electrolito luego de extraer los cátodos de la celda, por lo cual, los cátodos de cobre pasan por un proceso de lavado.
Así se conocen diferentes soluciones que abordan el lavado de los cátodos de cobre obtenidos por electroobtención desde celdas electrolíticas, las que se describen a continuación. Arte previo
Por ejemplo, se conoce la solicitud de patente de invención de Estados Unidos US2007151580A1 -(2007-07-05), actualmente abandonada, que divulga un sistema robótico que se compone principalmente de un manipulador robótico de al menos 6 grados de libertad y un mecanismo de agarre que permite tomar un dispositivo de inyección de vapor y/o agua, moviéndose a través de una ruta definida por un carrusel de despegue de los cátodos para llevar a cabo el proceso de lavado, de forma secuencial mediante la aplicación de agua caliente a presión y/o vapor a caras de un cátodo predefinido. Así este sistema realiza el lavado de cada cátodo de manera secuencial, después que el cátodo haya sido recolectado de su celda electrolítica, sea transportado hasta el carrusel de despegue y enganchado en éste, por lo que se genera un gran tiempo de espera entre la recolección del cátodo y su lavado correspondiente.
También se conoce el documento de patente de invención US4330375A-(1982-05-18), concedida y ya expirada, que divulga sumergir el cátodo en un baño de limpieza acuoso en el que el cátodo se somete a vibración ultrasónica, preferiblemente en el rango de 20 a 100 Khz, con una amplitud suficiente para permitir que se desarrollen burbujas de cavitación a lo largo de las superficies del cátodo. En particular, se describe un método para limpiar las superficies de un cátodo de cobre extraído de un baño de electrorrefinación que comprende los pasos de: (a) sostener dicho cátodo sobre un transductor ultrasónico sumergido en un baño de limpieza de agua desgasificada calentada con dichas superficies de dicho cátodo en contacto con éste; (b) someter dicho cátodo en contacto con dicho transductor a vibraciones ultrasónicas directas desde éste; y (c) someter dichas superficies de dicho cátodo sumergidas en dicho baño de limpieza a vibraciones ultrasónicas desde las mismas transmitidas a través de dicho baño de limpieza. Así este sistema también realiza el lavado de cada cátodo de manera secuencial, después que el cátodo haya sido recolectado de su celda electrolítica, sea transportado hasta el sitio del baño de limpieza con ultrasonido y sumergido en éste, por lo que se genera también un gran tiempo de espera entre la recolección del cátodo y su lavado correspondiente.
Adicionalmente, se conoce el documento de la patente n° US8696826B2-(2014-04-15) donde se protege un método de lavado de un conjunto de cátodos permanente, el que comprende: encerrar sustancialmente una sección de lavado y mantener la sección de lavado a una presión negativa con respecto a la presión ambiental; proporcionar una pluralidad de boquillas de lavado adyacentes a un camino en la sección de lavado en lados opuestos de ésta; transportar el conjunto de cátodo permanente de lado a lo largo del recorrido en la sección de lavado sosteniendo el borde periférico inferior; dirigir los rociadores de lavado desde las boquillas para incidir en el primer y segundo lado; someter el conjunto de cátodo a un flujo de aire para secar el conjunto de cátodo, formándose el flujo de aire al menos en parte del aire externo que entra en la sección de lavado debido a la presión negativa; extraer el aire utilizado para secar el conjunto de cátodo desde alrededor del primer y segundo lados hacia al menos un conducto de escape; y entregar el aire desde el al menos un conducto de escape a la sección de lavado para retener la humedad y la energía térmica dentro de la sección de lavado.
Se observa que este método requiere producir una sección de lavado que tenga una atmósfera negativa controlada, en el recinto de las celdas electrolíticas u otro recinto particular. Así, este sistema también realiza el lavado de cada cátodo de manera secuencial por un camino dentro de una sección de lavado con atmósfera controlada, después que el cátodo haya sido recolectado de su celda electrolítica, sea transportado hasta la sección de lavado y recorra un camino por ésta, por lo que se genera también un gran tiempo de espera entre la recolección del cátodo y su lavado correspondiente.
Otro sistema es el protegido en la de patente de invención de Estados Unidos US4566951A-(1986-01 -28), que divulga un método para limpiar placas de cátodo y/o ánodo obtenido en un refinado electrolítico de metales. El método comprende las etapas de: levantar las placas del cátodo o las placas del ánodo del baño electrolítico mediante barras u orejetas del cátodo en grupos de placas; transferir las placas del cátodo o las placas del ánodo del baño electrolítico a una unidad de lavado que incluye el soporte de las placas del cátodo o del ánodo en un borde inferior de éste; retirar las barras de cátodo de las placas de cátodo antes de la entrada de las placas de cátodo en la unidad de lavado; hacer pasar sucesivamente al menos una de las placas de cátodo o al menos una de las placas de ánodo a través de la unidad de lavado; y someter la placa de cátodo o de ánodo a una operación de lavado en la unidad de lavado rociando los lados planos de las placas con líquido de lavado rociado a través de medios de boquilla que ejecutan un movimiento relativo a lo largo de los lados planos de las placas. Así, este sistema también realiza el lavado de cada cátodo de manera secuencial en una unidad de lavado, después que el cátodo haya sido recolectado y sea sometido a una secuencia de operaciones para ser trasladado hasta la unidad de lavado y lavado en ésta, por lo que se genera también un gran tiempo de espera entre la recolección del cátodo y su lavado correspondiente.
A pesar de las tecnologías divulgadas en los documentos analizados del arte previo, que son complejos sistemas, no se logra por completo prevenir la cristalización de los sulfates de cobre en tes cátodos y se requiere luego de un cepillado intenso de tes cátodos para limpiarlos y remover las impurezas cristalizadas en sus caras. Por otra parte, se observa que las tecnologías divulgadas generan un tiempo de espera importante entre la recolección del cátodo y su lavado correspondiente para retirar la solución de electrolito.
Como es conocido en la práctica, en el proceso de electro-obtención, el electrolito de cobre opera usualmente a una temperatura entre 45°C y 50°C dentro de una celda electrolítica en un recinto con una atmósfera particular que suele ser ventilada por medidas de seguridad, a temperatura ambiente. Cuando el cátodo se extrae desde la celda electrolítica, este sufre un choque térmico debido a la menor temperatura ambiente del recinto. Este brusco cambio de temperatura provoca la cristalización de sulfato de cobre del electrolito en la superficie del cátodo, de allí la necesidad de lavar los cátodos al momento exacto de extraerlo sin dejar tiempo de enfriamiento de los cátodos y retirar la solución aún presente inmediatamente.
Así, en la mayoría de las empresas mineras, la solución más utilizada aún en la industria es lavar los cátodos inmediatamente al recolectarlos, como puede observarse en la figura 1 , gracias a un operador humano que realiza el lavado manualmente, mediante el flujo de agua de una manguera. Esta solución, es previsiblemente poco eficiente, poco homogénea, lenta, posiblemente incompleta, pudiendo dejar contaminación superficial en el cátodo y expone al operario a la atmósfera contaminante del recinto justo por encima de las celdas electrolíticas.
Problema técnico
De acuerdo con lo descrito, se mantiene la necesidad de un aparato y/o proceso que permita efectuar un lavado de cátodos de cobre de alta pureza obtenido por electroobtención o electrorrefinación de manera oportuna, es decir eliminando el tiempo de espera entre la recolección de los cátodos desde una celda electrolítica y el lavado de sus caras, para retirar efectivamente el electrolito e impurezas que pudieran estar presentes, evitando su cristalización sobre el cátodo.
Solución técnica
Para solucionar este problema técnico, la presente invención propone en un primer aspecto, un aparato que consiste en un yugo portador y lavador de cátodos de cobre para portar y lavar cátodos de cobre al momento de ser retirados desde las celdas electrolíticas, permitiendo retirar una pluralidad de cátodos de cobre de las celdas electrolíticas y lavarlos por ambas caras al mismo tiempo.
En una segunda realización, la presente invención propone un adaptador de yugo portador de cátodos para portar y lavar cátodos de cobre directamente desde celdas electrolíticas, permitiendo también retirar una pluralidad de cátodos de cobre de las celdas electrolíticas y lavarlos por ambas caras al mismo tiempo.
De acuerdo con un tercer aspecto, la presente invención propone un proceso que consiste en el uso del yugo portador y lavador de cátodos de acuerdo con el primer aspecto de la presente invención o del yugo portador de cátodos adaptado con el adaptador de acuerdo con el segundo aspecto de la presente invención para realizar una etapa de recolección y de lavado simultáneo de cátodos de cobre con un líquido limpiador en particular, a presión, temperatura y concentración dentro de rango particulares.
Ventajas de la solución técnica
La presente invención permite eliminar el tiempo de espera entre la recolección y el lavado de los cátodos para retirar el electrolito antes de permitir la cristalización de sulfato de cobre, reduciendo la presencia de contaminantes como el azufre en las caras de los cátodos de alta pureza.
La presente invención permite minimizar el tiempo de lavado de los cátodos de cobre de alta pureza obtenidos por electrorrefinación o electroobtención, gracias a la eliminación oportuna y efectiva de impurezas, por lo que las operaciones posteriores de cepillado y limpieza de los cátodos podrían obviarse.
Al realizarse el lavado al momento de sacar los cátodos de la celda electrolítica, antes de que se produzca la cristalización de las impurezas, se optimiza la cantidad de agua necesaria para un buen lavado, por lo que se emplea menos agua en el proceso.
Otras características y ventajas de la presente invención resultarán evidentes a partir de la siguiente descripción de la invención, que se refiere a los dibujos adjuntos. BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS
La invención se comprenderá mejor leyendo la siguiente descripción que se da solo a modo de ejemplo y no limitante, y se hace con referencia a las figuras citadas a continuación.
La figura 1 es una ilustración del proceso del arte previo para el lavado de cátodos de cobre utilizado en la industria minera.
La figura 2 es una vista esquemática y en perspectiva del aparato de acuerdo con la presente invención cargando un conjunto de cátodos de cobre.
La figura 3 es una vista esquemática y en perspectiva de un ejemplo de cátodo permanente de acero inoxidable común utilizado en una celda electrolítica.
La figura 4 es una vista esquemática y en perspectiva del dispositivo de acuerdo con la presente invención cargando un conjunto de cátodos de cobres, en donde se han retirado algunos cátodos y elementos del dispositivo para observar detalles en recuadro A.
La figura 5 es una vista esquemática y en perspectiva de un adaptador de yugo portador de cátodos de acuerdo con la presente invención, instalado en un yugo cargando un cátodo de cobre.
La figura 6 es una vista esquemática y en perspectiva del adaptador de yugo portador de cátodos de la figura 5.
La figura 7 es una vista esquemática y en perspectiva de un adaptador de yugo portador de cátodos de acuerdo con otra forma de realización de la presente invención. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN
Como ya hemos indicado, la invención se refiere a un yugo portador y lavador de cátodos de cobre que comprende un bastidor con medios de enganche donde se enganchan los cátodos de cobre y un circuito de tubería de distribución con inyectores o aspersores acoplados a una manquera con líquido de limpieza, que permite lavar el cátodo de cobre en el mimo momento en que se saca de la celda. En una primera realización, el circuito de tubería está integrado al bastidor, y en una segunda realización el circuito de tubería se acopla o adapta el circuito de tubería por un sistema de sujeción de tubos. Ambas realizaciones mantienen los aspectos fundamentales de la invención, que permiten el lavado al momento de retirar los cátodos de la celda, con condiciones que proporcionan un lavado completo de ambas caras del cátodo.
De este modo, en un tercer aspecto, la invención se refiere al proceso de recolección y lavado de cátodos de cobre de alta pureza directamente desde celdas electrolíticas con un yugo portador y lavador de cátodos o un yugo portador de cátodos adaptado con un adaptador de yugo, en donde los cátodos se enganchan al yugo de la invención, y al tiempo que se elevan desde la celda electrolítica comienza el lavado por los inyectores, en un ángulo de 65° respecto al bastidor y a una presión entre 200 a 400 kPa (2 a 4 bar), lo que permite un lavado homogéneo, eficaz y oportuno del cátodo de cobre.
A continuación, se describen las figuras de una forma preferida de realización de la presente invención. Se debe apreciar que las figuras se proveen solamente a modo de ilustración y que la invención no está limitada por estas ilustraciones. Las figuras no están necesariamente a escala y algunas características pueden ser exageradas o minimizadas para mostrar detalles de componentes particulares. Los componentes, materiales o métodos bien conocidos no se describen necesariamente con gran detalle para evitar oscurecer la presente descripción. Cualquier detalle estructural y funcional específico descrito acá no debe interpretarse como limitante, sino simplemente como una base para las reivindicaciones y como una base representativa para enseñar a un experto en la técnica a emplear de manera diversa la invención.
Como se puede apreciar en la figura 1 , las empresas mineras suelen realizar un lavado de cátodos gracias a un operario (23) provisto de una manguera que de forma manual lava los cátodos (300) obtenidos en las celdas electrolíticas (24) que son recolectados por un yugo portador de cátodos (20) del arte previo, en un recinto de producción de cátodos de cobre equipado con un puente-grúa que eleva dicho yugo portador de cátodos (o yugo porta- cátodos) mediante un par de ganchos (22) y polipastos (no visible en la ilustración).
Como puede observarse en la figura 2, la presente invención consiste en un yugo portador y lavador de cátodos para portar y lavar cátodos de cobre directamente desde celdas electrolíticas que comprende: un bastidor (100) con al menos un medio de enganche superior (110) para ser elevado por un polipasto de un puente-grúa y medios de enganches (120) a una pluralidad de cátodos (300) de celda electrolíticas de electroobtención o electrorrefinación, al menos un circuito de tubería de distribución (200) con una pluralidad de inyectores o aspersores (210) para lavar ambas caras de cada cátodo enganchado por los medios de enganches, dicho circuito de tubería de distribución (200) comprende y es conectado fluidamente a al menos un conector (220) que puede acoplarse a una manguera con líquido de limpieza a una presión y temperatura determinada. Donde convenientemente el líquido de limpieza es agua desmineralizada y se encuentra a una temperatura entre 60 y 95°C. Preferentemente la temperatura de aplicación es a 80°C.
Como será evidente para un experto en la técnica, el líquido de limpieza puede ser contenido en un contenedor con termostato y termómetro. Una línea de alimentación de líquido de limpieza que se conecta al conector (220) puede convenientemente incluir un manómetro para medir la presión. De acuerdo con una forma ejemplar de realización, dicho bastidor (100) comprende vahos refuerzos transversales (130) y refuerzos longitudinales (140) para soportar el peso de un pluralidad de cátodos de cobre, incluso hasta 22 cátodos permanente con depósito de cobre en ambas caras obtenidos desde una celda electrolítica con un peso total de hasta 140 kg cada uno.
De acuerdo con una forma ejemplar de realización, dichos medios de enganches (120) consisten en pares de ménsulas rotativas para cátodos (120) que enganchan una pluralidad de cátodos (300) por sus muescas (330) bajo la barra transmisora (320).
En la figura 3, puede apreciarse un esquema de cátodo permanente que comprende un cuerpo laminar de acero inoxidable (310) donde se deposita el cobre de alta pureza durante el proceso de electroobtención o electrorrefinación, dicho cuerpo (310) comprende dos muescas (330) por debajo de una barra conductora (320) que también soporta dicho cuerpo (310). Otras formas de cátodos son posibles, pero siempre proveen medios de enganches para ser sumergidas o elevadas en las celdas electrolíticas mediante un yugo portador con medios de enganches (120) correspondientes.
Como puede observarse en la figura 4, de acuerdo con una forma ejemplar de la presente invención, dicho circuito de tubería de distribución (200) puede formarse por un tubo de distribución principal (201 ) que distribuye líquido de limpieza longitudinalmente al bastidor (100), hacia una pluralidad de tubos de distribución secundarios (202) dispuestos verticales descendente, intercalado y entremedio de dónde se ubica cada cátodo mediante los medios de enganches (120) para distribuir líquido de limpieza entre cada cátodo y cada uno de dichos tubos de distribución secundarios (202) es conectado en forma de “T” invertida, a un tubo de distribución extremo (203) dispuesto transversal al bastidor (100), para distribuir transversalmente a cada cátodo y dichos tubos de distribución extremos (203) se conectan en cada extremo a aspersores o inyectores (210). Como también se puede apreciar en la figura 4, dichos aspersores o inyectores (210) pueden ser articulados y estar formados, cada uno, por un cuerpo superior (211 ) conectado a un extremo de dicho tubo de distribución extremo (220), un cuerpo inferior (213) con una boquilla de expulsión de líquido de limpieza (no ¡lustrada) y una articulación (212) fluidamente conectada con dicho cuerpo superior (211 ) y dicho cuerpo inferior (213) para rotar y dirigir la boquilla de expulsión y el líquido de limpieza en una dirección preferida. Preferentemente, se expulsa el líquido de limpieza en forma de abanico en un ángulo de 65° respecto del bastidor (100).
Como puede observarse en la figura 5, de acuerdo con otra forma de realización de la presente invención, se provee un adaptador de yugo portador de cátodos para portar y lavar cátodos de cobre directamente desde celdas electrolíticas. En donde dicho adaptador se une externamente a un yugo porta-cátodos que comprende un bastidor (100) y medios de enganche superior (110), dicho adaptador comprende: medios de sujeción (150) y al menos un circuito de tubería de distribución (200) con una pluralidad de inyectores o aspersores (210) para lavar ambas caras de cada cátodo, en donde dicho circuito de tubería de distribución (200) es sujeto por dichos medios de sujeción (150) al bastidor (100), y dicho circuito de tubería de distribución (200) comprende y es conectado fluidamente a al menos un conector (220) que puede acoplarse a una manguera con líquido de limpieza a una presión y temperatura determinada. En esta figura 5, se ¡lustra dicho yugo porta-cátodos adaptado con el adaptador de la presente invención portando un cátodo (300) mediante los medios de enganches (120), en donde cada cara del cátodo (300) puede ser limpiada por aspersores 210 del circuito de tubería de distribución (200).
En la figura 6, se observa el adaptador de yugo portador de cátodos que comprende un circuito de tubería de distribución (200) con dos conectores (220) y una pluralidad de inyectores o aspersores (210) y medios de sujeción (150) distribuidos por dicho circuito de tubería de distribución (200) para soportarlo de manera equilibrada a un yugo porta-cátodos. Las dimensiones y la forma de estos medios de sujeción (150) se pueden adaptar al bastidor (100) del yugo porta-cátodos que se adaptará en la práctica de la presente invención.
En otra forma de la presente invención, ¡lustrada en la figura 7, dicho circuito de tubería de distribución (200) también puede ser formado como un recorrido de tubería que incluye dos segmentos rectos (204) alargados que se unen por dos segmentos en dos bucles sobresalientes (205) y dicho circuito de tubería de distribución (200) incluye dicha pluralidad de inyectores o aspersores (210) orientados de manera descendentes y dispuestos, cada uno, al extremo de un tubo terminal (206) descendente de dicho recorrido de tubería. Con esta forma, se permite que el adaptador de yugo se una internamente a un yugo porta-cátodos.
También preferentemente, dichos inyectores o aspersores (210) son dispuestos en pares alineados transversalmente, dispuestos intercalado y entremedio de dónde se ubica cada cátodo.
De acuerdo con otro aspecto de la presente invención, se provee un proceso de recolección y lavado de cátodos de cobre de alta pureza desde celdas electrolíticas con un yugo portador y lavador de cátodos de acuerdo con la presente invención o un yugo portador de cátodos adaptado con el adaptador de yugo de acuerdo con la presente invención, que comprende las siguientes etapas: seleccionar una pluralidad de cátodos a retirar de una celda electrolítica; posicionar dicho yugo portador y lavador sobre dicha celda electrolítica; enganchar dicha pluralidad de cátodos en dicho yugo portador y lavador de cátodos o dicho yugo portador de cátodos adaptado; conectar dicho yugo portador y lavador mediante su conector (220) a un circuito fluido de líquido de limpieza, a temperatura y presión predefinida; elevar y lavar simultáneamente dicho conjunto de cátodos mediante dicho conjunto de inyectores (210), elevando dicho yugo portador y lavador de cátodos o dicho yugo portador de cátodos adaptado mediante polipastos; desconectar el yugo portador y lavador del circuito fluido de líquido de limpieza desplazar dicho yugo portador y lavador de cátodos o dicho yugo portador de cátodos adaptado a una zona de descarga de cátodos y retirar los cátodos de cobre lavados del yugo portador y lavador.
Como ya se indicó, el líquido de limpieza es preferentemente agua desmineralizada, a una temperatura entre 60 y 95°C, en especial a 80°C. Preferentemente, dicho líquido de limpieza se aplica desde los inyectores (210) con un chorro en forma de abanico en un ángulo de 65° respecto al bastidor (100). Preferentemente, dicha presión predefinida es de entre 200 a 400 kPa (2 a 4 bar), de preferencia aproximadamente 300 kPa (3 bar).
Donde se logra una limpieza rápida, homogénea, oportuna y eficiente del cátodo de cobre que evita la formación de cristales de sulfato de cobre sobre el cátodo. Permitiendo obtener cátodos de cobre libres de azufre de alta pureza y valor.
Convenientemente, se pueden abrir las válvulas de la línea de alimentación para hacer circular el líquido de limpieza hacia el conector (220) desde un control de mando o joystick, incluso dicho control de mando o joystick puede incluirse en el control de mando del puente grúa para activar simultáneamente la inyección de líquido de limpieza junto con la elevación del yugo porta-cátodos.
La terminología utilizada en esta descripción tiene el propósito de describir formas de realización particulares solamente y no pretende ser limitante del tema revelado. Como se usa acá, las formas singulares "un", "una", "uno", "el" y "la" están destinadas a incluir también las formas plurales, a menos que el contexto indique claramente lo contrario. Se entenderá además que los términos "comprende" y/o "que comprende", cuando se usan en esta memoria descriptiva, especifican la presencia de características, números enteros, etapas, operaciones, elementos y/o componentes establecidos, pero no excluyen la presencia o la adición de una o más características, números enteros, etapas, operaciones, elementos, componentes y/o grupos de éstos.
Las estructuras, materiales, actos y equivalentes correspondientes de todos los elementos de medios o etapas más las funciones en las reivindicaciones a continuación pretenden incluir cualquier estructura, material o acto para realizar la función en combinación con otros elementos reivindicados como se reivindica específicamente. La descripción de la presente materia divulgada se ha presentado con fines ilustrativos y descriptivos, pero no pretende ser exhaustiva o limitada a la materia divulgada en la forma divulgada. Muchas modificaciones y variaciones serán evidentes para los expertos en la materia sin apartarse del alcance y el espíritu del tema revelado. La forma de realización se eligió y describió para explicar mejor los principios de la materia divulgada y la aplicación práctica, y para permitir que otros expertos en la materia entiendan la materia divulgada para diversas formas de realización con diversas modificaciones que sean adecuadas para el uso particular contemplado.

Claims

REIVINDICACIONES
1 Yugo portador y lavador de cátodos para portar y lavar cátodos de cobre directamente desde celdas electrolíticas, CARACTERIZADO porque comprende: un bastidor (100) con al menos un medio de enganche superior (1 10) para ser elevado por un polipasto de un puente-grúa y medios de enganches (120) a una pluralidad de cátodos (300) de celda electrolítica de electroobtención o electrorrefinación, un circuito de tubería de distribución (200) con una pluralidad de inyectores o aspersores (210) para lavar ambas caras de cada cátodo enganchado por los medios de enganches, dicho circuito de tubería de distribución (200) comprende y es conectado a al menos un conector (220) que puede acoplarse a una manguera con líquido de limpieza a una presión y temperatura determinada.
2.- Yugo portador y lavador de cátodos de acuerdo con la reivindicación 1 , CARACTERIZADO porque dicho bastidor (100) comprende vahos refuerzos transversales (130) y refuerzos longitudinales (140).
3.- Yugo portador y lavador de cátodos de acuerdo con la reivindicación 1 , CARACTERIZADO porque dichos medios de enganches (120) consisten en pares de ménsulas rotativas para cátodos (120) que enganchan una pluralidad de cátodos (300).
4.- Yugo portador y lavador de cátodos de acuerdo con la reivindicación 1 , CARACTERIZADO porque dicho circuito de tubería de distribución (200) puede formarse por un tubo de distribución principal (201 ) que distribuye líquido de limpieza longitudinalmente al bastidor (100), hacia una pluralidad de tubos de distribución secundarios (202) dispuestos verticales descendente, intercalado y entremedio de dónde se ubica cada cátodo mediante los medios de enganches (120) para distribuir líquido de limpieza entre cada cátodo y cada uno de dichos tubos de distribución secundarios (202) es conectado en forma de “T” invertida, a un tubo de distribución extremo (203) dispuesto transversal al bastidor (100), para distribuir transversalmente a cada cátodo y dichos tubos de distribución extremos (203) se conectan en cada extremo a inyectores (210).
5.- Yugo portador y lavador de cátodos de acuerdo con la reivindicación 1 , CARACTERIZADO porque dicho circuito de tubería de distribución (200) es formado por un recorrido de tubería que incluye dos segmentos rectos (204) alargados que se unen por dos segmentos en dos bucles sobresalientes (205) y dicho circuito de tubería de distribución (200) incluye dicha pluralidad de inyectores o aspersores (210) orientados de manera descendentes y dispuestos, cada uno, al extremo de un tubo terminal (206) descendente de dicho recorrido de tubería.
6.- Yugo portador y lavador de cátodos de acuerdo con la reivindicación 1 , CARACTERIZADO porque dichos inyectores o aspersores (210) son articulados y están formados, cada uno, por un cuerpo superior (211 ) conectado a dicho circuito de tubería de distribución (200), un cuerpo inferior (213) con una boquilla de expulsión de líquido de limpieza y un articulación (212) fluidamente conectada con dicho cuerpo superior (211 ) y dicho cuerpo inferior (213) para rotar y dirigir la boquilla de expulsión y el líquido de limpieza en una dirección preferida.
7.- Yugo portador y lavador de cátodos de acuerdo con la reivindicación 6, CARACTERIZADO porque dichos inyectores o aspersores (210) son dispuestos en pares alineados transversalmente, dispuestos intercalado y entremedio de dónde se ubica cada cátodo.
8.- Adaptador de yugo portador de cátodos para portar y lavar cátodos de cobre directamente desde celdas electrolíticas, en donde dicho yugo porta-cátodos comprende un bastidor (100) y medios de enganche superior (110), CARACTERIZADO porque dicho adaptador comprende medios de sujeción (150) distribuidos, al menos un circuito de tubería de distribución (200) con una pluralidad de inyectores o aspersores (210) para lavar ambas caras de cada cátodo, en donde dicho circuito de tubería de distribución (200) es sujeto por dichos medios de 17 sujeción (150) al bastidor (100), y dicho circuito de tubería de distribución (200) comprende y es conectado a al menos un conector (220) puede acoplarse a una manguera con líquido de limpieza a una presión y temperatura determinada.
9.- Adaptador de yugo portador de cátodos para portar y lavar cátodos de cobre con la reivindicación 8, CARACTERIZADO porque dicho circuito de tubería de distribución (200) puede formarse por un tubo de distribución principal (201 ) que distribuye líquido de limpieza longitudinalmente al bastidor (100), hacia una pluralidad de tubos de distribución secundarios (202) dispuestos verticales descendente, intercalado y entremedio de dónde se ubica cada cátodo mediante los medios de enganches (120) para distribuir líquido de limpieza entre cada cátodo y cada uno de dichos tubos de distribución secundarios (202) es conectado en forma de “T” invertida, a un tubo de distribución extremo (203) dispuesto transversal al bastidor (100), para distribuir transversalmente a cada cátodo y dichos tubos de distribución extremos (203) se conectan en cada extremo a inyectores (210).
10.- Adaptador de yugo portador de cátodos para portar y lavar cátodos de cobre de acuerdo con la reivindicación 8, CARACTERIZADO porque dicho circuito de tubería de distribución (200) es formado por un recorrido de tubería que incluye dos segmentos rectos (204) alargados que se unen por dos segmentos en dos bucles sobresalientes (205) y dicho circuito de tubería de distribución (200) incluye dicha pluralidad de inyectores o aspersores (210) orientados de manera descendentes y dispuestos, cada uno, al extremo de un tubo terminal (206) descendente de dicho recorrido de tubería.
1 1 .- Adaptador de yugo portador de cátodos para portar y lavar cátodos de cobre de acuerdo con la reivindicación 8, CARACTERIZADO porque dichos inyectores (210) son articulados y están formados, cada uno, por un cuerpo superior (211 ) conectado a dicho circuito de tubería de distribución (200), un cuerpo inferior (213) con una boquilla de expulsión de líquido de limpieza y un articulación (212) fluidamente conectada con dicho cuerpo superior (211 ) y dicho 18 cuerpo inferior (213) para rotar y dirigir la boquilla de expulsión y el líquido de limpieza en una dirección preferida.
12.- Adaptador de yugo portador de cátodos para portar y lavar cátodos de cobre de acuerdo con la reivindicación 8, CARACTERIZADO porque dichos inyectores o aspersores (210) son dispuestos en pares alineados transversalmente, dispuestos intercalado y entremedio de dónde se ubica cada cátodo.
13.- Proceso de recolección y lavado de cátodos de cobre de alta pureza directamente desde celdas electrolíticas con un yugo portador y lavador de cátodos o un yugo portador de cátodos adaptado con un adaptador de yugo, en donde dichos yugos comprenden al menos: un bastidor y un circuito de tubería de distribución (200) con una pluralidad de inyectores o aspersores (210), dicho circuito de tubería de distribución (200) comprende y es conectado a al menos un conector (220) que puede acoplarse a una manguera con líquido de limpieza a una presión y temperatura determinada, CARACTERIZADO porque dicho proceso comprende las siguientes etapas: a) seleccionar una pluralidad de cátodos a retirar de una celda electrolítica; b) posicionar dicho yugo portador y lavador sobre dicha celda electrolítica; c) enganchar dicha pluralidad de cátodos en dicho yugo portador y lavador de cátodos o dicho yugo portador de cátodos adaptado; d) conectar dicho yugo portador y lavador mediante su conector (220) a un circuito fluido de líquido de limpieza, a temperatura y presión predefinida; e) elevar y lavar simultáneamente dicho conjunto de cátodos mediante dicho conjunto de inyectores (210), elevando dicho yugo portador y lavador de cátodos o dicho yugo portador de cátodos adaptado mediante polipastos; f) desconectar el yugo portador y lavador del circuito fluido de líquido de limpieza 19 g) desplazar dicho yugo portador y lavador de cátodos o dicho yugo portador de cátodos adaptado a una zona de descarga de cátodos y retirar los cátodos de cobre lavados del yugo portador y lavador.
14.- Proceso de recolección y lavado de cátodos de cobre de alta pureza desde celdas electrolíticas de acuerdo con la reivindicación 13, CARACTERIZADO porque el líquido de limpieza es agua desmineralizada, a una temperatura entre 60 y 95°C.
15.- Proceso de recolección y lavado de cátodos de cobre de alta pureza desde celdas electrolíticas de acuerdo con la reivindicación 14, CARACTERIZADO porque el líquido de limpieza es agua desmineralizada, a una temperatura de 80°C.
16.- Proceso de recolección y lavado de cátodos de cobre de alta pureza desde celdas electrolíticas de acuerdo con la reivindicación 13, CARACTERIZADO porque el líquido de limpieza se aplica en forma de abanico en un ángulo de 65° respecto al bastidor.
17.- Proceso de recolección y lavado de cátodos de cobre de alta pureza desde celdas electrolíticas de acuerdo con la reivindicación 13, CARACTERIZADO porque en la etapa d) dicha presión predefinida es de entre 200 a 400 kPa (2 a 4 bar).
18.- Proceso de recolección y lavado de cátodos de cobre de alta pureza desde celdas electrolíticas de acuerdo con la reivindicación 17, CARACTERIZADO porque dicha presión predefinida es de 300 kPa (3 bar).
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