CN112522743A - 一种采用湿式剥离的电解锰后处理方法 - Google Patents

一种采用湿式剥离的电解锰后处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112522743A
CN112522743A CN202011414138.8A CN202011414138A CN112522743A CN 112522743 A CN112522743 A CN 112522743A CN 202011414138 A CN202011414138 A CN 202011414138A CN 112522743 A CN112522743 A CN 112522743A
Authority
CN
China
Prior art keywords
plate
stripping
manganese
cathode plate
electrolytic manganese
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011414138.8A
Other languages
English (en)
Inventor
尹亮
阳怡金
孙峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changsha Heli Intelligent Equipment Co ltd
Original Assignee
Liuyang Heli Machinery Manufacturing Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Liuyang Heli Machinery Manufacturing Co ltd filed Critical Liuyang Heli Machinery Manufacturing Co ltd
Priority to CN202011414138.8A priority Critical patent/CN112522743A/zh
Publication of CN112522743A publication Critical patent/CN112522743A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25C7/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells; Servicing or operating of cells
    • C25C7/06—Operating or servicing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25C1/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions
    • C25C1/06—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions or iron group metals, refractory metals or manganese
    • C25C1/10—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions or iron group metals, refractory metals or manganese of chromium or manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25C7/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells; Servicing or operating of cells
    • C25C7/06—Operating or servicing
    • C25C7/08—Separating of deposited metals from the cathode
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)

Abstract

本发明属于电解锰生产工艺技术领域，公开了一种采用湿式剥离的电解锰后处理方法，包括以下步骤：(1)上板、分板：通过上板机将阴极板提升上料，通过分板机将阴极板有序分开；(2)机械脱硫：在蒸馏水中采用气泡和机械结合的方式清理阴极板板面上残留的硫酸；(3)冲洗：用蒸馏水冲洗，达到更好的脱硫效果；(4)一次高压风脱水：用高压风脱水；(5)自动剥离：将阴极板通过剥离机，使阴极板上的锰片剥离落下；(6)烘干：烘干剥离的锰片；(7)冷却、添锰灌包；(8)计重包装。本发明减少废水的产生，降低次锰，提高效益。本发明增加阴极板的使用寿命和减少变形，减少粉尘的产生。同时本发明降低了能耗。

Description

一种采用湿式剥离的电解锰后处理方法
技术领域
本发明属于电解锰生产工艺技术领域，特别涉及一种采用湿式剥离的电解锰后处理方法。
背景技术
解金属锰是一种非常重要的化工原料，可广泛应用于钢铁、有色金属、化工、医药、食品和科研等多个领域，其主要的工艺生产流程包括：将锰矿原料在浸取罐中加硫酸反应经除铁等重金属、调节PH值、除渣而获得的电解液持续不断的加入电解槽中，经通电电解一段时间后，取出附有电沉积锰的阴极板，经钝化、水洗、烘干、剥除后，获得金属锰成品，在该电解过程中，穿过隔膜进入阳极室，再通过假底溢流出电解槽的电解液则称为阳极液，该阳极液经收集后返回浸取罐，供浸取锰矿原料使用。
然而电解锰的后处理工艺却少有人研究，电解锰的后处理影响获得的电解猛片的质量、能耗以及效率等诸多问题，传统的电解锰后处理生产方法是先烘干再剥离，存在锰片易破碎、次锰增多、机器损耗大、故障高、生产能耗高、生产车间易污染等缺点。本发明采用先剥离后烘干的生产工艺，结合为湿式剥离生产工艺开发的悬挂链构架的生产线，能解决传统工艺生产方法上一系列的问题，提高了产量，降低了能耗、改变了车间生产环境。
发明内容
为了克服现有技术中锰片易破碎、次锰增多、机器损耗大、故障高、生产能耗高、生产车间易污染的缺陷，本发明提供一种采用湿式剥离的电解锰后处理方法。
为了达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现：
一种采用湿式剥离的电解锰后处理方法，包括以下步骤：
(1)上板、分板：通过上板机将阴极板提升上料，通过分板机将阴极板有序分开；
(2)机械脱硫：在蒸馏水中采用气泡和机械结合的方式清理阴极板板面上残留的硫酸，脱离时间为20～40s；
(3)冲洗：用蒸馏水冲洗，达到更好的脱硫效果；
(4)一次高压风脱水：用高压风脱水；
(5)自动剥离：将阴极板通过剥离机，使阴极板上的锰片剥离落下；
(6)烘干：烘干剥离的锰片，烘干温度为80～120℃，烘干时间为6～15min；
(7)冷却、添锰灌包；
(8)计重包装。
进一步地，还包括步骤(9)阳极液浸泡：阴极板板上的污渍，经过阳极液浸泡后，自动脱离，所述阳极液为5～20％的硫酸溶液。
进一步地，还包括步骤(10)洗板：用毛刷清洗阴极板板面，不留死角。
进一步地，还包括步骤(11)二次高压风脱水：用高压风使阴极板脱水，高压风的压力小于100KPa。
进一步地，还包括步骤(12)上剥离水：对阴极板上剥离水。
进一步地，还包括步骤(13)下板、收板：阴极板通过下板机构从悬挂链取下，并通过收板机构实现自动收集清洗好的阴极板。
本发明的有益效果是：
1、本发明减少废水的产生，传统的生产工艺是采用高压水枪冲洗印极板面的硫，造成车间满地都是水，并且耗水量特别大。本发明采用气爆和机械双作用脱硫法，水能循环使用，车间不会到处都是水，机械毛刷能彻底清除掉阴极板表面的硫，减少废水的产生，有利于保持车间工作环境清洁，满足国家节能环保的要求。
2、本发明降低次锰，提高效益，传统的电解锰后处理生产工艺，脱硫.排板.烘干.剥离阴极板会通过3次以上的行车周转磕碰，锰片属于很脆的的物质，稍微碰撞会跌落一地；在高温的烘烤下阴极板和金属锰片很容易脱离，一天下来整个烘干机内部都是一层次锰。本发明采用的先剥离后烘烤的生产工艺，只需行车一次周转，能减少对阴极板的磕碰；彻底解决阴极板和金属锰片一起烘烤，锰片脱落的问题。
3、本发明中剥离机压辊的使用寿命增加，剥离工艺是关键生产环节，传统的生产工艺，先烘干后剥离，锰片表面温度接近90度高温，剥离机一般都采用聚氨酯材料做压辊，聚氨酯长期压辊高温锰片，材质变软件，加快磨损。本发明采用的湿剥方式，锰片常温状态，压辊使用寿命提高，为工厂节约成本和人力。
4、本发明增加阴极板的使用寿命和减少变形，传统的生产工艺，先烘干后剥离，阴极板要经过150度以上高温烘烤，再经过剥离机挤压变形，会使阴极板失去韧性，变形难以复原。阴极板在钢厂一般都采用冷轧方式生产，冷轧板的优势就是减少板面变形，保证钢板的韧性和各种参数，传统的电解锰生产方式，违背了钢厂冷轧板加工工艺，本发明采用的湿剥再烘的工艺，使阴极板使用寿命提高，对变形的掌控提高。
5、本发明减少粉尘的产生，传统的电解锰后处理生产工艺，先烘干后剥离，锰片在烘干以后，变成很脆，再经过剥离挤压瞬间扬起很浓重的粉尘，对车间的环境产生很大的破坏，粉尘对工人身体伤害特别大。本发明采用先剥后烘的生产工艺，锰片在表面有水渍的情况下，能控制粉尘的产生，湿剥挤压不会产生粉尘，再经过密闭的烘干，和烤箱抽风系统，可以彻底解决电解锰后工序粉尘的产生，提高工厂的环境质量，保证工人的身体健康。
6、本发明降低能耗，传统的电解锰后处理生产工艺，先烘干后剥离的方式，必须要把阴极板一起烘干，一般情况下阴极板的重量是6公斤，金属锰片是3公斤，阴极板占用了烘干机的65％的能耗。本发明采用先先剥离后烘干的生产工艺，不用烘干阴极板，比传统生产工艺要降低65％的能耗，并且能尽量缩小烘干机的占地面积。
附图说明
为了更清楚地说明本方明实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本方明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本方明实施例的工艺流程图；
具体实施方式
为使本发明的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域的技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例提供一种采用湿式剥离的电解锰后处理方法，包括以下步骤：
(1)上板、分板：通过上板机将阴极板提升上料，通过分板机将阴极板有序分开；
(2)机械脱硫：在蒸馏水中采用气泡和机械结合的方式清理阴极板板面上残留的硫酸，脱离时间为30s；
(3)冲洗：用蒸馏水冲洗，冲洗时间5s，达到更好的脱硫效果；
(4)一次高压风脱水：用高压风脱水；
(5)自动剥离：将阴极板通过剥离机，使阴极板上的锰片剥离落下；
(6)烘干：烘干剥离的锰片，烘干温度为100℃，烘干时间为10min；
(7)冷却、添锰灌包；
(8)计重包装。
(9)阳极液浸泡：阴极板板上的污渍，经过阳极液浸泡后，自动脱离，所述阳极液为15％的硫酸溶液。
(10)洗板：用毛刷清洗阴极板板面，不留死角。
(11)二次高压风脱水：用高压风使阴极板脱水，高压风的压力80KPa。
(12)上剥离水：对阴极板上剥离水。
(13)下板、收板：阴极板通过下板机构从悬挂链取下，并通过收板机构实现自动收集清洗好的阴极板。
实施例2
本实施例提供一种采用湿式剥离的电解锰后处理方法，包括以下步骤：
(1)上板、分板：通过上板机将阴极板提升上料，通过分板机将阴极板有序分开；
(2)机械脱硫：在蒸馏水中采用气泡和机械结合的方式清理阴极板板面上残留的硫酸，脱离时间为35s；
(3)冲洗：冲洗：用蒸馏水冲洗，冲洗时间6s，达到更好的脱硫效果；
(4)一次高压风脱水：用高压风脱水；
(5)自动剥离：将阴极板通过剥离机，使阴极板上的锰片剥离落下；
(6)烘干：烘干剥离的锰片，烘干温度为105℃，烘干时间为9min；
(7)冷却、添锰灌包；
(8)计重包装。
(9)阳极液浸泡：阴极板板上的污渍，经过阳极液浸泡后，自动脱离，所述阳极液为18％的硫酸溶液。
(10)洗板：用毛刷清洗阴极板板面，不留死角。
(11)二次高压风脱水：用高压风使阴极板脱水，高压风的压力90KPa。
(12)上剥离水：对阴极板上剥离水。
(13)下板、收板：阴极板通过下板机构从悬挂链取下，并通过收板机构实现自动收集清洗好的阴极板。
实施例3
本实施例提供一种采用湿式剥离的电解锰后处理方法，包括以下步骤：
(1)上板、分板：通过上板机将阴极板提升上料，通过分板机将阴极板有序分开；
(2)机械脱硫：在蒸馏水中采用气泡和机械结合的方式清理阴极板板面上残留的硫酸，脱离时间为25s；
(3)冲洗：冲洗：用蒸馏水冲洗，冲洗时间8s，达到更好的脱硫效果；
(4)一次高压风脱水：用高压风脱水；
(5)自动剥离：将阴极板通过剥离机，使阴极板上的锰片剥离落下；
(6)烘干：烘干剥离的锰片，烘干温度为98℃，烘干时间为12min；
(7)冷却、添锰灌包；
(8)计重包装。
(9)阳极液浸泡：阴极板板上的污渍，经过阳极液浸泡后，自动脱离，所述阳极液为5～20％的硫酸溶液。
(10)洗板：用毛刷清洗阴极板板面，不留死角。
(11)二次高压风脱水：用高压风使阴极板脱水，高压风的压力小于100KPa。
(12)上剥离水：对阴极板上剥离水。
(13)下板、收板：阴极板通过下板机构从悬挂链取下，并通过收板机构实现自动收集清洗好的阴极板。
实施例4
本实施例提供一种采用湿式剥离的电解锰后处理方法，包括以下步骤：
(1)上板、分板：通过上板机将阴极板提升上料，通过分板机将阴极板有序分开；
(2)机械脱硫：在蒸馏水中采用气泡和机械结合的方式清理阴极板板面上残留的硫酸，脱离时间为35s；
(3)冲洗：用蒸馏水冲洗，冲洗时间10s，达到更好的脱硫效果；
(4)一次高压风脱水：用高压风脱水；
(5)自动剥离：将阴极板通过剥离机，使阴极板上的锰片剥离落下；
(6)烘干：烘干剥离的锰片，烘干温度为110℃，烘干时间为8min；
(7)冷却、添锰灌包；
(8)计重包装。
(9)阳极液浸泡：阴极板板上的污渍，经过阳极液浸泡后，自动脱离，所述阳极液为20％的硫酸溶液。
(10)洗板：用毛刷清洗阴极板板面，不留死角。
(11)二次高压风脱水：用高压风使阴极板脱水，高压风的压力95KPa。
(12)上剥离水：对阴极板上剥离水。
(13)下板、收板：阴极板通过下板机构从悬挂链取下，并通过收板机构实现自动收集清洗好的阴极板。
上述虽然对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种采用湿式剥离的电解锰后处理方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)上板、分板：通过上板机将阴极板提升上料，通过分板机将阴极板有序分开；
(2)机械脱硫：在蒸馏水中采用气泡和机械结合的方式清理阴极板板面上残留的硫酸，脱离时间为20～40s；
(3)冲洗：用蒸馏水冲洗，达到更好的脱硫效果；
(4)一次高压风脱水：用高压风脱水；
(5)自动剥离：将阴极板通过剥离机，使阴极板上的锰片剥离落下；
(6)烘干：烘干剥离的锰片，烘干温度为80～120℃，烘干时间为6～15min；
(7)冷却、添锰灌包；
(8)计重包装。
2.根据权利要求1所述的一种采用湿式剥离的电解锰后处理方法，其特征在于：还包括步骤(9)阳极液浸泡：阴极板板上的污渍，经过阳极液浸泡后，自动脱离，所述阳极液为5～20％的硫酸溶液。
3.根据权利要求1所述的一种采用湿式剥离的电解锰后处理方法，其特征在于：还包括步骤(10)洗板：用毛刷清洗阴极板板面，不留死角。
4.根据权利要求1所述的一种采用湿式剥离的电解锰后处理方法，其特征在于：还包括步骤(11)二次高压风脱水：用高压风使阴极板脱水，高压风的压力小于100KPa。
5.根据权利要求1所述的一种采用湿式剥离的电解锰后处理方法，其特征在于：还包括步骤(12)上剥离水：对阴极板上剥离水。
6.根据权利要求1所述的一种采用湿式剥离的电解锰后处理方法，其特征在于：还包括步骤(13)下板、收板：阴极板通过下板机构从悬挂链取下，并通过收板机构实现自动收集清洗好的阴极板。
CN202011414138.8A 2020-12-03 2020-12-03 一种采用湿式剥离的电解锰后处理方法 Pending CN112522743A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011414138.8A CN112522743A (zh) 2020-12-03 2020-12-03 一种采用湿式剥离的电解锰后处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011414138.8A CN112522743A (zh) 2020-12-03 2020-12-03 一种采用湿式剥离的电解锰后处理方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112522743A true CN112522743A (zh) 2021-03-19

Family

ID=74997116

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011414138.8A Pending CN112522743A (zh) 2020-12-03 2020-12-03 一种采用湿式剥离的电解锰后处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112522743A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2023065053A1 (es) * 2021-10-20 2023-04-27 Ibarra Macaya Raul Yugo portador y lavador de cátodos desde celdas electrolíticas

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103361677A (zh) * 2013-07-12 2013-10-23 陈天贵 一种电解锰后处理湿剥生产线
CN203320156U (zh) * 2013-07-12 2013-12-04 陈天贵 一种电解锰后处理湿剥生产线
CN203393242U (zh) * 2013-07-18 2014-01-15 秀山县嘉源矿业有限责任公司 电解锰阴极板水洗装置
CN204474783U (zh) * 2014-12-27 2015-07-15 宁夏大学 一种电解锰后处理生产线
CN111647912A (zh) * 2020-04-14 2020-09-11 三门三友科技股份有限公司 电解精炼的金属板二次洗涤装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103361677A (zh) * 2013-07-12 2013-10-23 陈天贵 一种电解锰后处理湿剥生产线
CN203320156U (zh) * 2013-07-12 2013-12-04 陈天贵 一种电解锰后处理湿剥生产线
CN203393242U (zh) * 2013-07-18 2014-01-15 秀山县嘉源矿业有限责任公司 电解锰阴极板水洗装置
CN204474783U (zh) * 2014-12-27 2015-07-15 宁夏大学 一种电解锰后处理生产线
CN111647912A (zh) * 2020-04-14 2020-09-11 三门三友科技股份有限公司 电解精炼的金属板二次洗涤装置

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
倪敏等: ""电解金属锰后序工段自动化设备"", 《中国锰业》 *
唐庚飞等: ""电解金属锰后处理工序现状及改进研究"，唐庚飞等，中国锰业，第36卷，第4期，第170-173页，20180831", 《中国锰业》 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2023065053A1 (es) * 2021-10-20 2023-04-27 Ibarra Macaya Raul Yugo portador y lavador de cátodos desde celdas electrolíticas

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102618884B (zh) 一种湿法回收废铅酸蓄电池中铅膏的再生铅方法
US9944531B2 (en) Sludge recycling treatment system of urban sewage plant
CN205429109U (zh) 一种用于处理废旧铅酸蓄电池的预破碎机
CN102389909A (zh) 铝及铝合金与挤压模具碱洗分离方法及设备
CN112522743A (zh) 一种采用湿式剥离的电解锰后处理方法
CN106521533B (zh) 一种电解铜粉连续清洗装置及方法
CN203715761U (zh) 碱性溶液镀锌的电镀装置
CN102618912A (zh) 焊丝拉丝前的表面处理工艺方法
CN103451673A (zh) 电解金属锰的生产方法
CN102296325B (zh) 旋转阴极连续固相电解处理废铅蓄电池工艺
CN214736155U (zh) 精密细长钢管电镀锌全自动清洁生产线
CN215140672U (zh) 一种废旧金属脱水清理装置
CN204625815U (zh) 一种酸性锌镍电镀池
CN107221723A (zh) 一种生物发酵法回收铅蓄电池中铅的方法
CN215560721U (zh) 一种阴极板电解金属锰卧式碾压剥离机
CN103266344B (zh) 冷轧带钢高速清洗线电解清洗装置
CN108421813A (zh) 一种废旧锂电池处理系统
CN109321762A (zh) 一种节能环保湿法炼锌生产工艺
CN215404546U (zh) 一种用于剥离废旧钛阳极表面贵金属涂层的酸洗装置
CN103643282A (zh) 碱性溶液镀锌的电镀装置
CN111408171A (zh) 一种锂电行业生产用脱水设备及其脱水工艺
CN212292842U (zh) 一种含汞有机污泥直接制取氧化汞的集成系统
CN1696354A (zh) 阴极电泳涂装自动生产系统
CN109411697B (zh) 一种可调宽度消除余酸的滚酸装置
CN208853433U (zh) 一种废旧锂电池处理系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20211116

Address after: 410100 No. 103, scientific research complex building, No. 189, Lixiang East Road, quantang street, Changsha area, China (Hunan) pilot Free Trade Zone, Changsha City, Hunan Province

Applicant after: Changsha Heli Intelligent Equipment Co.,Ltd.

Address before: 410312 No. 5, Yongzhen Road, Liuyang high tech Industrial Development Zone, Changsha City, Hunan Province

Applicant before: LIUYANG HELI MACHINERY MANUFACTURING Co.,Ltd.

RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210319