CN103361677A - 一种电解锰后处理湿剥生产线 - Google Patents
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Abstract
一种电解锰后处理湿剥生产线，依次由排板机、脱硫机、剥离机、转向对接机和洗板机五个功能模块首尾串联而成，剥离机和转向对接机的下方设置有将锰片输送到烤箱内的极板输送系统。所述烤箱包括机箱，机箱上设置有进料斗、出料斗和排湿口，机箱的两端分别设置有上、中、下三层链板，每层链板的上方设置有红外线加热管。有益效果：极板进入剥离机进行剥离时，极板处于湿润状态，所以在对阴极板进行剥离时不会出现粉尘，可以避免污染环境，达到环保的效果，节能省电，环保，延长设备使用寿命。另外，从剥离机和转向对接机剥离出来的由锰片输送系统输送到烤箱进行烘烤，烤箱结构简单、设计巧妙，烘干效果好，效率高，节能环保。
Description
技术领域
本发明涉及机械装置，具体的说，是提供一种电解锰后处理湿剥生产线。
技术背景
电解锰的生产工艺流程为：化合（浸出）、净化、电解和电解锰后处理四个阶段。电解锰后处理是指电解后处理电解金属锰成品的一系列操作，包括钝化、水洗、烘干、剥落、包装以及极板处理等步骤。大多数企业生产技术手段简单，阴极板处理的时候一般采用人工方式，劳动强度大，生产效率低。本申请发明人陈天贵等人多年来一直从事电解金属锰生产设备的研究，已经取得多项研究成果，并向国家知识产权局申请了多项专利，包括剥离机专利（专利号2012100533736）、洗板机专利（专利号2012202562194）、排板机专利（申请号2012104147434）和转向对接机专利（申请号2013200055950）。为了解决电解锰剥离工艺相对复杂且效率较低等技术问题，需要在这些设备的基础上设计生产线。申请号为2012102768793，名称为“电解锰自动化剥离生产线”发明专利：其进板装置经链条将积锰阴极板送入烘干箱内烘干后再送至输板装置，积锰阴极板经输板装置冷却后自动受控经进板机构进入剥锰机，剥锰机剥离积锰层，无锰阴极板自动从剥锰机进入出板机构，经推板机构和翻板机构送入酸洗池酸洗，再由翻板机构和链条将阴极板依次送入超声波清洗池和冲洗池清洗，阴极板清洗干净后送上出板架。这种电解锰自动化剥离生产线的缺点是：（1）由于对积锰阴极板脱硫、烘干之后剥离，所以在剥离时粉尘大，污染大，能耗大。（2）由于对积锰阴极板烘干后剥离，在自动化设备周围沉积大量金属锰粉尘，导致辞设备磨损严重，从而缩短设备使用寿命，增加机械维修成本。（3）未洗刷掉的硫块在干剥过程中会掉入产品中，从而增加产品的含硫量。
发明内容
本发明目的在于克服现有电解锰自动化生产线的不足，提供一种电解锰后处理湿剥生产线，在对积锰阴极板脱硫之后马上剥离，无粉尘，剥离下来的锰片由一台小功率远红外线烤箱烘干即可，具有节能省电，粉尘少，环保，延长设备使用寿命的优点。
为达到上述目的，本发明的实施方案为：一种电解锰后处理湿剥生产线，依次由排板机、脱硫机、剥离机、转向对接机和洗板机五个功能模块首尾串联而成，五个功能模块具有宽度相同的极板通道，极板通道的两侧设置有极板移动装置；五个功能模块采用同步传动机构进行传动，采用智能控制系统进行控制，转向对接机（12）设置在剥离机与洗板机之间；相邻模块之间设置有极板转移装置；剥离机和转向对接机的下方设置有将锰片输送到烤箱内的极板输送系统。
作为优选，所述烤箱包括机箱，机箱上设置有进料斗、出料斗和排湿口，机箱的两端分别设置有上、中、下三组主动组件和从动组件，每组主动组件与从动组件之间设置有链板，每层链板的上方设置有红外线加热管，相邻两层链板的转动方向相反，相邻两链板之间设置有导料板。
作为优选，所述烤箱内的每组主动组件包括一根主动转轴，主动转轴上安装有传动链轮，机箱上安装的电机的输出轴上安装有输出链轮，输出链轮与上、中、下三个传动链轮之间采用同一根传动链条连接传动，输出链轮、上传动链轮与下传动链轮呈三角形排列，且三者位于传动链条的内侧，处于上传动链轮和上传动链轮之间的中传动链轮位于传动链条的外侧，上、下相邻两传动链轮的转动方向相反。
作为优选，所述的排汽口安装有抽湿风扇。
作为优选，所述的进料斗上设置有限料板。
本发明的有益效果：极板从排板机经脱硫机后直接进入剥离机进行剥离，此时由于阴极板处于湿润状态，所以在对阴极板进行剥离时不会出现粉尘，可以避免污染环境，达到环保的效果，节能省电，环保，延长设备使用寿命。另外，从剥离机和转向对接机剥离出来的由锰片输送系统输送到烤箱进行烘烤，烤箱结构简单、设计巧妙，烘干效果好，效率高，节能环保。
附图说明：
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的俯视图。
图3为本发明中机械式离合器保护装置的结构示意图；
图4为本发明中的洗板机和剥离机的提升链条及张力保护装置示意图；
图5为图4中张力保护装置的放大图；
图6为本申请中生产线流程示意图；
图7为烤箱的主视图；
图8为烤箱的俯视图。
图中：1—排板机，2—脱硫机，3—烤箱，4—剥离机，5—洗板机，6-电动机，7-转向变速器，8-传动链轮，9-主传动轴，10-分支传动轴，11-传动链条，12-转向对接机，13-机械式离合器保护装置，14-张力保护装置，15-光电感应保护探头，16-拨轮，17-滑板，18-减速机，19-提升链条，20-极板通道，21-提升链轮组件，22-驱动链条，23-驱动组件，24-支架，25-张力调节螺栓，26-张力弹簧套，27-张力弹簧，28-转轴，29-链轮固定板，30-张紧链轮，31-感应片，32-感应器，33-输出轴，34-输出法兰盘，35-橡胶，36-挤压弹簧套，37-挤压弹簧，38-挤压调节螺栓，39-输入法兰盘，40-输入轴，41-支承座，42-锰片输送系统，101—机箱，102—主动组件，103—从动组件，104—电机，105—链板，106-红外线加热管，107-进料斗，108-限料板，109-抽湿风扇，110-导料板，111-出料斗，112-输出链轮，113-传动链条，114-主动转轴，115-传动链轮，116-主动链轮，117-从动链轮，118-从动转轴。
具体实施方式
如图1～图6所示，一种电解锰后处理湿剥生产线由排板机1、脱硫机2、剥离机4、转向对接机12和洗板机5五个功能模块依次串联而成，排板机1、脱硫机2、剥离机4和洗板机5具有宽度相同的极板通道20，极板通道20的两侧设置有极板输送链条，相邻模块之间设置有拨轮16和滑块17，拨轮16上具有拨齿。电动机6及减速机18带动主传动轴9，主传动轴9上安装有五个传动链轮8，分别用于驱动排板机1、脱硫机2、剥离机4、转向对接机12和洗板机5。主传动轴9由多个轴段通过联轴器串接而成，安装在主传动轴9上的传动链轮8通过传动链条11与转向变速器7连接，转向变速器7再通过传动链轮8、传动链条11与分支传动轴10连接，然后进一步驱动排板机1或脱硫机2或剥离机4或转向对接机构12或洗板机5。每个功能模块中设置有故障检测装置和自动报警装置。转向对接机12设置在剥离机4与洗板机5之间。剥离机4和转向对接机12的下方设置有的极板输送系统42，极板输送系统42将锰片输送到烤箱3内进行烘干。所述的排板机1已经由申请人湖南宏阳科技有限公司申请了专利，其专利号为2012104147434，其名称为“一种自动排板机”；所述的剥离机4已经由陈天贵等人设计并于2012年03月03日申请了专利，其专利号为201220076096.6，其名称为“一种新型电解金属锰脱离机”；所述的洗板机5由设计人陈天贵于2012年06月01日申请了专利，其专利号为2012202562194，名称为“一种新型电解锰洗板机”；所述的转向对接机12由申请人湖南宏阳科技有限公司于2013年01月07日申请了专利，其专利号为
2013200055950，名称为“一种电解锰阴极板转向对接机”；所述的脱硫机2由设计人陈天贵于2013年03月11日申请了专利，其专利号为2013201087910，名称为“一种脱硫机”。
阴极板从自动排板出来后进入脱硫机，脱硫机对极板进行脱硫和冲洗，脱硫清洗机上安装有毛辊刷，输送链条带着阴极板向前运动，当阴极板运行到毛辊刷工作区后，毛辊刷对硫泥进行滚刷；脱硫后的阴极板在输送链条的带动下继续向前运动，当到达与剥离机4对接处，在重力的作用下，沿导向滑板17下滑，进入剥离机4的输送链条上。
阴极板在剥离机4的输送链条的带动下向前运动，然后由两侧的拨轮16拨起，送入提升链条19的挂钩中，提升链条19在驱动链条22和驱动组件23的带动下先带动阴极板由下而上运动，此时两对相向转动的滚筒从阴极板的上端开始滚压阴极板，从而达到剥离锰片的目的。然后提升链条19带着阴极板沿斜坡向下运动，当到达极板过渡导轮即拨轮16处时，阴极板从挂钩上滑脱沿滑板17向下滑动，滑至极板过渡导轮即拨轮16处，由拨轮16的拨齿接住顺势放入转向对接机12的输送轨道中。
阴极板进入转向对接机12的输送轨道后，由极板推送装置送入输送滚筒组，然后继续向前运动，最后由转向对接导条导入洗板机5的拨轮16处。输送滚筒组在输送极板的同时还能将阴极板上残余的锰片剥离干净，起到了精剥的作用。
在剥离机4和转向对接机12的下方设置有锰片输送系统，剥离机4和转向对接机12剥离下来的锰片经过锰片输送系统42，最后进入烤箱3。如图7、图8所示，所述烤箱3包括机箱101，其左上部设置有进料斗107，右下部设置有出料斗111，进料斗107上设置有限料板108。机箱101左侧安装有上、中、下三组主动组件103，机箱101右侧安装有上、中、下三组从动组件103，每组主动组件102与从动组件103之间安装有链板105，每层链板105的上方设置有红外线加热管106。每组主动组件102都包括一根主动转轴114，主动转轴114上安装有传动链轮115和主动链轮116；每组从动组件103包括一根从动转轴118，从动转轴118上安装有从动链轮117，链板105安装在主动链轮116和从动链轮117之间。机箱101左侧安装有电机104，电机104的输出轴上安装有输出链轮112，输出链轮112与上、中、下三个传动链轮115通过传动链条113实现传动，从而带动主动转轴114、从动转轴118以及链板105转动。输出链轮112、上传动链轮115与下传动链轮115呈三角形排列，且三者位于传动链条113的内侧，处于上传动链轮115和上传动链轮115之间的中传动链轮115位于传动链条113的外侧，上、下相邻两传动链轮115的转动方向相反。机箱101顶部设置有排湿口，排湿口安装有抽湿风扇109。上、中两层链板105的右端以及中、下两层链板105的左端设置有导料板110。
工作时，被剥离的金属锰片从进料斗7进入烤箱，落在上链板105上，上链板105带动金属锰片往右移动，然后经导料板110落在中链板105上，中链板105带动金属锰片往左移动，然后再经导料板110落在下链板105上，下链板105带动金属锰片往右移动，最经出料斗111从烤箱输出。金属锰片在上、中、下三层链板105上移动时，在红外线加热管106的作用下进行三次烘烤，烘烤时产生的热汽被抽湿风扇109排出烤箱，从而达到烘干金属锰片的目的。
洗板机5两侧的拨轮16将剥离后的阴极板拨起，送至洗板机5的提升链条上。阴极板随提升链条进入洗板机5的酸浸槽，酸浸1分钟左右，酸浸后的阴极板经沥干酸液后随输送链条进入清洗池，漂洗1分钟左右，漂洗后的阴极板由一对低速对转的毛刷进行刷洗，同时用自来水进行冲洗，刷洗后的阴极板紧密堆放在极板停放链条上
剥离机4上设置的提升链条19由提升链轮组件21驱动，提升链轮组件21由驱动链条22及驱动组件23带动，所述的张力保护装置14设置在驱动链条22的工作侧，包括支架24、张力弹簧27、张紧链轮30、感应器32、链轮固定板29和感应片31，链轮固定板29与支架24通过转轴28连接，张紧链轮30和感应片31安装在链轮固定板29上，张力弹簧27安装在链轮固定板29与支架24之间的张力弹簧套26内，支架24上设置有张力调节螺栓25。在机器正常运转时，驱动链条22的工作侧张紧力小于张力弹簧27的张力，感应片31处于感应器32的感应区域，感应器32可感应到链轮固定板29上的感应片31；剥离机出现卡板等故障时，驱动链条22的工作侧张紧力超过张力弹簧27的张力，感应片31脱离感应器32的感应区域，此时生产线停机，从而起到保护机器和极板的作用。
靠近电动机的主传动轴9上设置有机械式离合器保护装置13，包括支承座41、输入轴40和输出轴33，输出轴33上安装有输出法兰盘34，输入轴40上安装有输入法兰盘39，输出法兰盘34与输入法兰盘39之间具有间隙，输入法兰盘39上设置有挤压弹簧套36，挤压弹簧套36内安装有挤压弹簧37，挤压弹簧37的一端与挤压调节螺栓37连接，另一端与橡胶35连接，橡胶35与输入法兰盘39接触。输入法兰盘39与输出法兰盘34之间由挤压弹簧37的弹力传递给橡胶35后产生摩擦后同步运动，调整挤压调节螺栓37改变挤压弹簧37的张力即可调整摩擦力的大小。若机器运行出现卡板等故障而电子保护装置同时失灵时，拉力超出橡胶35与输入法兰盘39之间的摩擦力后，两法兰盘出现“打滑”现象，从而保护机器和极板不受损害。
将光电感应保护探头15即安装在阴极板由剥离机4进入转向对接机12输送轨道前。当阴极板进入转向对接机12的输送轨道，在设定时间未进入转向对接机12时，光电感应保护探头15提供信号给PLC编程系统，PLC编程系统控制生产线停机，从而起到保护机器和极板的作用，此为光学传感器保护装置。
工作时，用行车将钝化后的阴极板吊放在排板机1的输送链条上，排板机1将阴极板自动同步送入脱硫机2的进板链条；脱硫机2对阴极板进行脱硫作业，完成后阴极板被送入剥离机4进板链条；剥离滚筒剥离锰片后，阴极板进入转向对接机12，而剥离的锰片被锰片输送系统42输送到烤箱3进行烘烤，从而完成整个过程。
Claims (5)
1. 一种电解锰后处理湿剥生产线，其特征是，依次由排板机（1）、脱硫机（2）、剥离机（4）、转向对接机（12）和洗板机（5）五个功能模块首尾串联而成，五个功能模块具有宽度相同的极板通道（20），极板通道（20）的两侧设置有极板移动装置；五个功能模块采用同步传动机构进行传动，采用智能控制系统进行控制，转向对接机（12）设置在剥离机（4）与洗板机（5）之间；相邻模块之间设置有极板转移装置；剥离机（4）和转向对接机（12）的下方设置有将锰片输送到烤箱（3）内的极板输送系统（42）。
2.根据权利要求1所述的电解锰后处理湿剥生产线，其特征是，所述烤箱（3）包括机箱（101），机箱（101）上设置有进料斗（107）、出料斗（111）和排湿口，机箱（111）的两端分别设置有上、中、下三组主动组件（102）和从动组件（103），每组主动组件（102）与从动组件（103）之间设置有链板（105），每层链板（105）的上方设置有红外线加热管（106），相邻两层链板（106）的转动方向相反，相邻两链板（106）之间设置有导料板（110）。
3.根据权利要求2所述的多功能电解锰烤箱，其特征是，所述的每组主动组件（102）包括一根主动转轴（114），主动转轴（114）上安装有传动链轮（115），机箱（101）上安装的电机（104）的输出轴上安装有输出链轮（112），输出链轮（112）与上、中、下三个传动链轮（115）之间采用一根传动链条（113）连接传动，输出链轮（112）、上传动链轮（115）与下传动链轮（115）呈三角形排列，且三者位于传动链条（113）的内侧，中传动链轮（115）处于上传动链轮（115）和上传动链轮（115）的中间并位于传动链条（113）的外侧，上、下相邻两传动链轮（115）的转动方向相反。
4.根据权利要求3所述的电解锰后处理湿剥生产线，其特征是，所述的排汽口安装有抽湿风扇（109）。
5.根据权利要求4所述的电解锰后处理湿剥生产线，其特征是，所述的进料斗（107）上设置有限料板（108）。
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